生活污水处理工程施工方案

生活污水处理工程施工方案

第一章施工方案

第一节污水管道工程施工

本工程的污水管道主要采用UPVC管道，埋深约为1.2-2.0米，采用明开挖法施工。

管道明开挖施工工艺流程图：

一、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。

二、管道支护

根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。

三、管沟土方开挖及运输

（一）、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。

（二）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

（三）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（四）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图（纵剖）。

四、管道安装

（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（二）、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。

（四）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

五、接管、稳管

（一）、HDPE160、HDPE225双壁波纹管的接管

开挖管道所采用的HDPE160、HDPE225双壁波纹管接口为直通承插连接。

1、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

2、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

3、接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。

（二）、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。

六、检查井施工

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、塑料检查井，质量应符合设计、规范要求。

（三）、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（四）、井安装完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（六）、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。

七、闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

八、回填

（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。

（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。

（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。

第二节池体主体结构工程

本工程构筑物主要为格栅井、集水池、调节池、好氧池、二沉池、污泥池。。砼设计强度等级皆为C30防水砼，均有抗渗要求。对池体的长宽、池壁的厚度、中心线、预埋件、预留孔及断面尺寸等检测项目的误差要严格控制在施工验收规范和设计要求的范围内，以保证工程的施工质量。

1、垫层施工

垫层施工前要先进行验槽，若与设计资料不符或被扰动，应将其清除，按设计要求换填级配碎石并加以夯实。砼垫层施工完后隔2d，在垫层上表面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。

2、模板工程

(1)底板

模板采用木模板，内侧八字角处模板采用定型钢模板。底板施工时水平施工缝留置在距底板300mm的墙壁上；同时施工缝严格按有关施工规范进行处理。内设钢板止水条。

(2)侧壁模板支设

池体侧壁支模采用钢模板，模板间均夹海绵条，侧壁应连续施工，如不能一次性施工的，可采用分两次支模，但必须有可靠的技术措施。

侧壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，再分层安装另一侧模板。

池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，便于排气、浇筑和振捣。

在安装池壁最底层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

模板内外侧支撑，竖立楞采用φ48×3.5mm钢管脚手双管排列，间距同对拉螺栓。池壁支模详见下图。

走道板支模：在池外壁檐板下搭设双排脚手架，立杆纵横间距1.2m，横杆1.5m。在侧壁模板上沿墙高1.5m，水平方向1.2m,设浇筑孔。在安装最底层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物的窗口。在浇注砼前将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。

模板拆除：砼达到一定强度，表面不破损，止水螺栓不松动，方可拆除。

3、钢筋工程

工程所用钢筋须具备合格证，并按规范要求及时送检，合格后方可用于工程中。钢筋的规格、品种、型号、尺寸须满足设计要求，外观检查不得有裂纹、结疤和锈蚀。钢筋如需代用，必须征得设计同意，并办理签证。

(1)底板钢筋

砼垫层施工完后，在垫层上表面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。对于圆形底板的边线定位，应在施工垫层时在池中心位置埋设一块预埋钢板，待测定底板中心线后用槽钢引至中心处(槽钢焊于埋件上)即可，然后在槽钢上焊一脚手管(需用经纬仪检查其垂直度)，将22#铁丝缠绕于钢管上(可转动)，在其下焊一钢板垫圈，防止缠绕处下滑，拉直22#铁丝并保持水平，定出设计半径，即可在垫层上画圆。画圆时圆心处的立杆一定要垂直，然后画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，安装外围的底板、模板。绑扎下层网片前先根据所排尺寸位置，采用同底板砼强度等级相同的砂浆鹅块双向@1000mm 布置，垫出底板下部钢筋保护层，然后绑扎底部内的池壁立筋。

为保证底板上下层钢筋网片间距，在绑扎上层筋前，先根据网片净空焊出φ16钢筋马凳。因需防水，所焊马凳下部焊在下层网片上，上端焊在—上层网片，确保马凳上不冒头，下不碰底。

(2)池壁钢筋施工

池壁钢筋要严格按照施工图纸要求的品种、规格、尺寸进行制作。池壁内外钢筋网片应设置φ16拉筋以相互拉接：间距双向@500mm，这样可保证网片间距。钢筋绑扎完毕，经检验合格后方可进行下道工序施工。

4、防水砼工程

(1)配合比设计

混凝土渗水原因

混凝土中的游离水蒸发后，由于水泥石本身和水泥、石与砂石界面处形成的各种形状的缝隙和毛细管；施工质量不好，混凝图振捣不密实，造成的缝隙、孔洞、蜂窝等；

混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮形成泌水，蒸发后形成的连通孔隙；

由于混凝土凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，养护方法不正确，因而形成内外温度差较大，使混凝土产尘裂缝。

综上所述，可通过原材料质量控制，选择合适的骨料级配，降低水灰比，减少水泥用量及掺入适量的外加剂，改善和优化配合比，使工程结构达到防水要求。

(2)、防水混凝土的配制

材料要求：

水泥：采用42.5#以上硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥；

骨料：(砂石)石子应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53一92)》，泵送混凝土石子最大粒径为5—31.5mm，含泥量不大于1％，砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ53—92)》。含泥量不大于3％；

外加剂：所有外加剂应具有出厂合格证、准用证及产品技术资料，并符合相应标准要求。

由于外加剂的膨胀性能良好，含碱量低，对养护要求相对宽松，是一种使用方

便，安全耐久性好的抗裂防水外加剂。除具有补偿收缩、抗裂防渗这一主功能外，同时具有减水、缓凝、早强、高强和可泵送等施工性能。坍落度比普通混凝土提高10cm以上，凝结正常，具有良好的泵送性能；砂浆膨胀率为0.03～0.05％，使混凝土在早期强度增长过程中预先建立0.3一1.0MPa预压力状态，从而抵消后期混凝土收缩产生的部分拉应力，使混凝土抗冻性能良好，抗压强度比大于90％以上，对钢筋无锈蚀危害，对水质无污染。

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使刚，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

在保证混凝土质量的前提下，选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件)再检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率)均满足设计要求时，即可进行试拌。

核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。泵送混凝土坍落度为16±2cm，砂率控制在40—50％，混凝土初凝时间为2—4小时。

混凝土在生产过程中计量精度满足下表要求：

根据工程要求的抗渗指标、强度及结构条件和施工条件选定坍落度，确定水灰比、用水量，并计算出水泥用量。

试配与校正：按照初步配合比进行制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可在现场进行试拌，核对坍落度，调整用水量，最后确定施工配合比。

5、基础底板部分施工要点：

(1)、浇筑顺序按方向顺序进行；

(2)、相关工序施工要点；

所有穿墙的预埋套管加焊止水环

钢筋：纲筋绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散造成钢筋移位。

按设计要求留足保护层，所有钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，设置的铁马凳通道及支撑覆盖物的铁马凳上均加焊双止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土。

(3)、混凝土浇筑要求；

浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，严格按配合比单进行计量搅拌，并做好坍落度的现场测试工作(每2—3h测一次)，严禁在混凝土中加水，发现问题及时与现场搅拌站取得联系解决。

底板及地梁混凝土浇筑时，整体性要求高，采用斜面分层连续浇筑，分层振捣，循序渐进，一次浇筑到顶，必须保证上下层混凝土之间结合好不致形成施工缝。

6、混凝土运输；

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇筑。

7、混凝土的浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，使模板保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应按现行《混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

8、养护

砼浇筑完毕要在12h小时以内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护时间不少于14d，并作好成品保护。

9、未尽事宜，执行《混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)》有关规定。

10、蓄水构筑物的水密性试验

本项目蓄水构筑物必须做水密性试验，试验可分段进行；池内注入清水至设计水位处，要求24h的耗水量为：不应超过2升／m2，并且进行外观检查，不得有漏水、渗水现象。

在试验工作开始前二周提出试验方法、程序和装置的细节供监理审批。水密试验必须在混凝土全部达到设计要求强度后方能进行。

构筑物内设有隔墙时，每个池子均应单独测试。此项工作应在整体试水完成后进行。

地下式或半地下式构筑物水密试验必须在结构尚未回填土时进行，以便检查外观及修补。

在进行水密性试验前，做如下的准备工作：

将构筑物内清理干净、临时封堵预留孔洞，检查给水及排水闸门，不得渗漏；设置水位观测标尺，并标定水位测针；

作好充水及排水系统的设施，充水水源应用清水；

充水:充水宜分三次起进行，第一次充水至设计水位的l／3，第二次充水至设计水位的2／3，第三次充水至设计水位；

充水时的水位上升速度不宜超过80mm／h；

旧邻两次充水的间隔应不小于24h；

每次充水宜测24h的水位下降值，计算渗水量，并在充水过程中和充水以后，对水池的外观进行，如发现渗水量过大或有明显漏水现象，则暂停充水，处理后再继续充水；

11、水位观测

充水时可用水位标尺测出池内水位进行渗水测量时，应采用水位测针测读水位，水位测针精度l／10cm：充水至设计水深时开始进行，渗水量测定的间隔时间应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定。如果一天测定的渗水量符合标准，再测定一天；如第一天的渗水量超过允许值，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。12、蒸发量测定

现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测针。水箱应固定在水池中，其充水深度可在20cm左右。测定水池中水

位的同时，测定水箱中的水位。

13、作好试验记录

所有试验监理应在场，所有设备和测试方法需经监理认可。试验只有得到监理的书面认可方认为有效，根据现场情况,也可提出其它渗漏测试方法交监理审批。

如果构筑物的任何一部分未能通过上述某一项测试，应立即采取以下步骤：迅速查明故障或裂缝地点和原因、排空构筑物、按监理许可的方式补救缺陷；在墙外表面出现潮湿斑块时应从有水的—面开始修理，不允许只从外表面修理。当修补工作按监理批准的方式完工后，应再次进行构筑物水密性试验，直到取得满意的试验结果为止。

试验完成后，应清空水池内部和试验残留在内部的所有污物。

第二节道路恢复施工

截污管道施工完成后进行道路恢复施工。

按施工图纸大样施工：

一、水泥混凝土路面施工工艺流程图

二、混凝土制作

制作混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。混凝土应具有配合比设计时所规定的坍落度。

三、灌注混凝土的施工技术

（1）、混凝土灌注前，应根据本规程有关规定对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。

（2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞。木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存有缝隙，应仔细堵塞。

（3）、砼摊铺厚度应考虑振实预留10%高度。灌混凝土一般应尽量采用振捣器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法细致捣实。灌注混凝土时，应分层进行，灌注层的厚度不得超过规范规定的数值。

（4）、摊铺了砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

（5）、用振捣器捣实混凝土时，如发现表面浮现水层，立即设法排除，但不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。捣实干硬性混凝土时，宜采用加压振动的方法。加压重量为10—30R／cm2。

（6）、混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝麻面。

（7）、灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的