镁合金防腐蚀方案汇总
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究
电热水器是我国家庭使用最广泛的热水设备之一，其核心部件是电热水器内胆。
由于水中的无机物、盐类和矿物质容易导致内胆金属腐蚀，导致电热水器的使用寿命缩短。
为了解决这个问题，人们引入了镁棒来防止内胆腐蚀。
镁棒，也叫防腐棒，是由镁合金制成的一种铆制件。
它通过与内胆金属反应，形成氧化膜，从而保护内胆的金属不受腐蚀。
研究表明，镁棒能够有效延长电热水器的使用寿命。
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用能够调节水质。
镁棒与水中的无机物发生反应，产生镁离子，使水质中的硬水变软。
硬水中富含的钙、镁离子容易与内胆金属发生化学反应，形成水垢，导致内胆腐蚀。
而通过镁棒的防腐作用，硬水变软，减少了内胆金属与水质中的无机物的接触，从而降低了内胆金属的腐蚀速度。
镁棒还能够形成保护膜，阻隔内胆金属与水质的直接接触。
当镁棒与内胆金属发生反应后，会在内胆金属表面形成一层均匀、致密的氧化膜。
这层氧化膜就像是内胆金属上的一层“保护壳”，能够有效隔离水质与内胆金属的直接接触，防止内胆金属的腐蚀。
镁棒也存在一些问题。
镁棒在使用一段时间后会产生沉淀物，需要定期清洗。
由于水中的无机物和盐类浓度的差异，镁棒可能会被部分水垢包裹，降低了其防腐蚀效果。
使用不当也可能导致镁棒的损坏，减少了其防腐蚀效果。
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用是十分重要的。
它可以调节水质、形成保护膜以及自身牺牲，从而有效延缓内胆金属的腐蚀速度，延长电热水器的使用寿命。
在使用过程中需要注意定期清洗和保养，以保证镁棒的正常运作。
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究我们来了解一下电热水器内胆的腐蚀原因。
电热水器内胆的腐蚀主要是由于热水中的铁、镁、钙和碳酸氢根等离子与内胆材料之间的化学反应引起的。
热水中的离子通过电解质溶液的传导，进入到内胆材料的表面，与内胆金属发生氧化还原反应，从而导致内胆的腐蚀。
这种腐蚀现象不仅会降低电热水器的使用寿命，还会对热水质量产生负面影响。
那么，为了防止电热水器内胆的腐蚀，我们需要采取哪些措施呢？这就引出了镁棒的作用。
镁棒是一种由镁合金制成的棒状物，其主要成分是镁和少量的锌、锰、铝等元素。
镁棒的作用主要有两个方面：一是通过阴极保护来降低内胆的腐蚀速度，二是通过中和水中的碳酸氢根离子，减少内胆与水中离子的反应。
在镁棒的阴极保护作用中，镁棒与内胆金属形成一个电池，镁棒作为阴极，内胆金属作为阳极，镁棒会自发地发生氧化反应，将自身溶解成镁离子，而内胆金属则不会发生氧化反应。
通过这种方式，镁棒起到了保护内胆的作用，使内胆不容易被腐蚀。
除了阴极保护作用，镁棒还可以中和水中的碳酸氢根离子。
热水中的碳酸氢根离子是导致内胆腐蚀的重要原因之一，镁棒中的镁离子可以与碳酸氢根离子发生反应，形成沉淀物，从而减少了内胆与碳酸氢根离子的反应。
那么镁棒的使用方法是怎样的呢？一般来说，镁棒需要安装在电热水器的内胆中，与内胆金属紧密接触。
在实际使用中，我们可以根据电热水器的规格和内胆的材质来选择合适的镁棒。
镁棒通常会有一个防过流保护装置，当镁棒被腐蚀到一定程度时，会自动断电，提醒用户更换新的镁棒。
需要注意的是，镁棒的寿命是有限的，一般在一到两年左右，就需要更换新的镁棒。
当镁棒被腐蚀到一定程度时，其阴极保护作用会减弱甚至失效，从而使内胆腐蚀加剧。
定期检查和更换镁棒是保证电热水器内胆防腐蚀的关键。
AZ91D镁合金无铬化学转化膜的性能
DOI: 10.19289/j.1004-227x.2020.23.008 AZ91D镁合金无铬化学转化膜的性能王向荣（上海市普陀区绥德路789号，上海200331）摘要：采用由钛盐、无机酸和有机酸组成的溶液，在AZ91D镁合金表面制备了无铬化学转化膜。
用附带能谱仪的扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪研究了转化膜的形貌和成分，通过极化曲线和盐雾试验评定转化膜的耐蚀性，采用划格试验检测转化膜的结合力，考察了不同pH的化学转化溶液在0 °C和40 °C条件下的稳定性。
结果表明，所得到的灰白色化学转化膜主要成分为铝、镁和钛，其耐蚀性和结合力良好，最佳的pH范围是5.5 ~ 6.5。
关键词：铸造镁合金；无铬化学转化膜；耐蚀性；结合力中图分类号：TG178 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2020) 23 – 1643 – 05 Properties of chromium-free conversion coating on AZ91D magnesium alloy // WANG XiangrongAbstract: A chromium-free chemical conversion coating was prepared on the surface of AZ91D magnesium alloy in a solution composed of titanium salt, inorganic acid, and organic acid. The morphology and composition of the conversion coating were studied by scanning electron microscope (SEM) with energy-dispersive spectrometer (EDS) and X-ray photoelectron microscope. The corrosion resistance of the conversion coating was evaluated by polarization curve measurement and salt spray tests. The adhesion strength of the conversion coating was examined by cross-cut test. The stability of the chemical conversion solution with different pHs at 0 °C and 40 °C was investigated. The results showed that the main elements of the gray-white chemical conversion coating are Al, Mg, and Ti. The corrosion resistance and adhesion strength of the coating are good. The optimal pH range of the chemical conversion solution is 5.5 to 6.5.Keywords: die-cast magnesium alloy; chromium-free chemical conversion coating; corrosion resistance; adhesion Author’s address: No.789 Suide Road, Putuo District, Shanghai 200331, China由于镁在地球上的含量丰富，而且镁在工程金属中最显著的特点是质量轻，还具有比强度高、比刚度高、减震性能好、抗辐射能力强等一系列优点，因此开发利用镁合金产品是当今世界发展的潮流。
防腐镁合金阳极
防腐镁合金阳极防腐镁合金阳极是一种用于防腐蚀的材料，广泛应用于海洋工程、船舶、港口设施等领域。
它具有多种优点，可有效延长设施的使用寿命，降低维修和更换成本。
本文将详细介绍防腐镁合金阳极的特点、应用范围和使用注意事项，以期为读者提供有关该材料的全面指导。
防腐镁合金阳极的特点主要有以下几个方面：1. 高防腐性能：防腐镁合金阳极作为一种主动防腐材料，能够通过自身的电化学反应，将金属结构的腐蚀电流降低甚至中和，有效保护设施不被腐蚀。
2. 长寿命：防腐镁合金阳极具有较长的使用寿命，通常可达10年以上。
相比之下，传统的防腐方法，如涂覆防腐漆，常常需要定期更换和维护，增加了工作量和成本。
3. 适应性强：防腐镁合金阳极可适用于各种环境，包括淡水、海水和土壤等，能够在不同环境下提供稳定的防腐效果。
4. 环保可持续：防腐镁合金阳极在使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，符合可持续发展的理念。
防腐镁合金阳极的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 海洋工程：防腐镁合金阳极常用于海洋平台、海底管道等工程设施，能够有效抵御海水的腐蚀。
在这些领域的应用中，防腐镁合金阳极可以提供可靠的防腐保护，延长设施的使用寿命。
2. 船舶：防腐镁合金阳极在船舶建造和维修中被广泛使用，可保护船体和涂层不受海水的侵蚀。
这对于延长船舶的使用寿命、减少维修成本具有重要意义。
3. 港口设施：港口设施通常暴露在潮湿的环境中，容易受到海水的腐蚀。
防腐镁合金阳极的使用可以在一定程度上消除这种腐蚀，并保护港口设施的结构完整性和安全性。
在使用防腐镁合金阳极时，需要注意以下几个问题：1. 安装位置选择：阳极应安装在容易受腐蚀的金属结构表面附近，以确保其有效保护作用。
2. 规格选择：阳极的规格应根据被保护金属结构的面积和外部环境的特点来确定，以充分发挥其防腐效果。
3. 检查和维护：定期检查和维护阳极的状态，及时更换老化或损坏的阳极，保持其正常工作状态。
镁合金的危害及防护范本
镁合金的危害及防护范本镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有较好的机械性能和导热性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
然而，由于镁合金的特殊性质，其使用也存在一些危害性，需要采取相应的防护措施。
本文旨在介绍镁合金的危害及防护范本，帮助读者了解并正确应对相关问题。
一、镁合金的危害1. 火烛性：镁合金具有很高的燃烧热值和燃点，容易在空气中燃烧。
一旦发生火灾，其燃烧速度快，火势强烈，很难控制和扑灭。
因此，在生产和使用镁合金时需要特别注意防火防爆。
2. 高活性：镁合金具有很强的活性，容易与空气中的氧气发生反应并生成镁氧化物，产生腐蚀性气体。
这种气体对人体有刺激性，会影响人的呼吸系统和皮肤。
3. 粉尘和铝浮渣：在加工和处理镁合金时，会产生大量的镁粉尘和铝浮渣。
这些颗粒细小且易氧化，一旦吸入人体，对呼吸系统和消化系统都会产生一定的损害。
4. 刺激性和腐蚀性液体：镁合金的加工过程中会产生一些刺激性和腐蚀性液体，与皮肤和眼睛接触后可能引起红肿、烧灼等问题。
二、镁合金的防护措施范本1. 防火防爆措施：(1) 建立健全的安全生产制度和应急预案，定期进行安全演练。
(2) 在生产和存储镁合金的场所周围设置灭火器材，确保及时扑灭火灾。
(3) 搭建防火墙和防火隔离带，将镁合金仓库与其他可燃物隔离。
(4) 定期对镁合金设备和管道进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
(5) 对涉及镁合金工艺的人员进行安全培训，提高其防火防爆的意识和技能。
2. 防护个人装备：(1) 使用适合的防护手套、工作服和安全鞋，避免皮肤直接接触镁合金及其加工产生的粉尘和浮渣。
(2) 戴上防护眼镜，避免镁合金粉尘或液体溅入眼睛，造成眼睛刺激或伤害。
(3) 使用防尘口罩，过滤空气中的颗粒物，保护呼吸系统不受镁合金粉尘的侵害。
(4) 避免长时间暴露在镁合金的场所，减少对身体的潜在危害。
3. 防护措施：(1) 在镁合金加工和处理的场所进行局部通风或全面通风，减少空气中镁合金粉尘和腐蚀性气体的浓度。
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用探究电热水器是家庭中常见的热水供应设备，它起到加热水的作用。
由于水源中含有各种杂质和氧化物，以及水的电解作用引起的物理和化学反应，电热水器内胆很容易出现腐蚀现象，从而缩短了其使用寿命。
为了解决这个问题，人们引入了镁棒作为电热水器内胆防腐蚀的一种解决方案。
镁棒是由高纯度的镁合金制成，它被放置在电热水器的内胆中。
镁棒具有优异的防腐蚀性能，能够有效地抑制内胆的腐蚀，延长电热水器的使用寿命。
镁棒的防腐蚀原理主要有以下几个方面：镁棒具有自我牺牲性质。
当水中的氧化剂和杂质与镁棒接触时，它们会先与镁棒表面的镁发生反应，而将镁棒上的镁逐渐溶解掉，这就是所谓的“自腐蚀”。
这样一来，水中的腐蚀性物质就会优先与镁棒反应，而不会对电热水器的内胆产生腐蚀作用。
镁棒在一定程度上起到了“牺牲阳极”的作用。
镁棒可以生成保护膜。
当镁棒与水接触时，会在其表面生成一层氧化膜，这层氧化膜具有很好的抗腐蚀性能，能够有效地隔离水和镁棒之间的接触，从而防止水中的腐蚀物质对镁棒的进一步腐蚀。
保护膜的生成能够延长镁棒的使用寿命，并提高电热水器的整体防腐蚀能力。
镁棒还能调节水质。
镁棒可以将水中的硬水成分中的钙、镁等离子与镁发生置换反应，从而减少水中的硬度，防止水垢的形成。
水垢是由水中的钙、镁等离子与水中的碳酸盐等物质结合而成的，容易产生水垢不仅会影响电热水器的热效率，还会导致内胆的腐蚀。
通过镁棒的置换作用，可以有效地降低水中的硬度，减少水垢的形成，从而保护电热水器的内胆。
镁棒在电热水器内胆防腐蚀中的运用具有显著的作用。
它能够通过自我牺牲性质、生成保护膜和调节水质等方式，有效地延长电热水器的使用寿命，保护内胆免受腐蚀的侵蚀。
对于家庭使用电热水器的人们来说，定期更换和维护镁棒是保障电热水器正常运行的重要措施。
在选购电热水器时，也要选择具有镁棒的产品，以提高使用寿命和使用效果。
镁合金氧化处理
镁合金氧化处理镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性能。
然而，由于镁合金的活泼性，易于与氧气反应生成氧化物，导致镁合金的表面产生氧化层，降低了其机械性能和耐腐蚀性能。
因此，镁合金氧化处理成为了提高镁合金性能的重要手段之一。
镁合金氧化处理的主要目的是在镁合金表面形成一层致密、均匀的氧化层，以防止进一步的氧化和腐蚀。
一般而言，镁合金氧化处理可以通过自然氧化、化学氧化和电化学氧化等方法实现。
自然氧化是指在自然环境中，镁合金表面与空气中的氧气发生反应生成氧化物的过程。
这种方法简单易行，但由于氧化速度较慢，无法满足一些特殊需求。
化学氧化是通过在酸性或碱性溶液中加入氧化剂，使镁合金表面迅速氧化。
常用的氧化剂有硝酸盐、铬酸盐和磷酸盐等。
化学氧化可以在较短的时间内形成致密的氧化层，但由于化学反应的不可逆性，容易产生废液和环境污染。
电化学氧化是利用电化学原理，在电解液中施加电压，使镁合金表面发生氧化反应。
电化学氧化具有反应速度快、氧化层均匀、能耗低等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
常用的电解液有硫酸、磷酸和硝酸等。
无论采用何种氧化处理方法，都需要在氧化前对镁合金表面进行预处理。
预处理包括去除表面的油脂、氧化皮和杂质等，以便于氧化液与镁合金表面充分接触。
常用的预处理方法有碱洗、酸洗和机械处理等。
氧化处理的工艺参数对氧化层的质量和性能有重要影响。
这些参数包括氧化液的成分和浓度、处理时间和温度、电解液的浓度和电压等。
合理选择这些参数，可以控制氧化层的厚度、颜色和结构，以满足不同应用的需求。
镁合金氧化处理不仅可以提高镁合金的耐腐蚀性能，还可以改善其表面的润湿性和涂装性能。
在氧化层的保护下，镁合金可以在恶劣环境中长期稳定地工作，延长其使用寿命。
此外，氧化层还可以作为涂层的基础，提高镁合金的表面质量和装饰性能。
镁合金氧化处理是一种重要的表面处理技术，能够有效提高镁合金的性能和使用寿命。
随着镁合金在汽车、航空航天和电子等领域的广泛应用，对氧化处理技术的研究和应用也越来越重要。
镁合金的危害及防护
镁合金的危害及防护镁合金是一种常见的轻型金属材料，具有低密度、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
然而，使用镁合金也存在一定的危害性，需要采取相应的防护措施来降低风险。
下面将从不同角度探讨镁合金的危害及防护方法。
1. 火灾危险性：镁合金具有良好的燃烧性能，遇火可迅速燃烧，释放大量热量，形成高温高压的火焰。
这可能导致严重的火灾事故，并对人身安全和财产造成严重威胁。
防护方法：（1）加强火灾预防意识，提高工作人员的消防知识水平；（2）使用阻燃涂层或防火涂层来保护镁合金表面，减少燃烧发生的可能性；（3）保持工作环境洁净，避免杂物等易燃物积聚在镁合金附近；（4）设置适当的消防设施，如灭火器、消防水源等。
2. 金属粉尘危害：在镁合金的加工和使用过程中，会产生大量的金属粉尘。
这些金属粉尘具有极佳的可燃性，并可能导致爆炸或引发火灾。
此外，金属粉尘进入呼吸道后可能引起呼吸道刺激、肺炎等疾病。
防护方法：（1）建立完善的通风设施，保持操作区域的空气流通；（2）使用防护设备，如防尘口罩、工作服等，防止金属粉尘接触皮肤和呼吸系统；（3）定期清理工作区域，避免金属粉尘的积聚。
3. 镁合金腐蚀危害：镁合金具有较强的腐蚀性，在湿润环境中容易被氧化和腐蚀，导致材料失效。
此外，镁合金还会对一些物质产生腐蚀性气体，对人体和环境造成危害。
防护方法：（1）选择适当的防腐蚀涂层，保护镁合金表面，延长使用寿命；（2）避免将镁合金暴露在潮湿环境中，尽量保持干燥；（3）注意存储和处理镁合金时的防腐蚀措施，避免对周围环境造成污染。
4. 镁合金粉尘爆炸危害：镁合金粉末具有较高的爆炸性，与空气中的氧气混合可形成可燃性气体。
如果在密闭环境中存在火源或高温，可能引发爆炸事故，严重威胁人身安全和财产。
防护方法：（1）加强粉尘爆炸危险性的宣传教育，提高工作人员的安全意识；（2）确保操作区域通风良好，及时排除积聚的粉尘；（3）防止火源接触镁合金粉尘，禁止在操作区域吸烟和使用明火。
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镁合金防腐蚀方案汇总
化学转化处理
镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸
盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。
传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具
有很好的自修复功能，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处
理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中
处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性
锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的
含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的
活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。
有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子
学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。
化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中
间层。
阳极氧化
阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂
层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常
用的表面处理技术之一。
传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅
污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的
氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优
良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使
形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。
一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因
素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一
定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶胶成分
会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X
射线衍射相结构。
但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的
氧化膜层。
金属涂层
镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下：
(1)镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层
结合力;
(2)镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐
蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分
松散;
(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致
沉积不均匀;
(4)镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀
电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针
孔的析氢很难避免;
(5)镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀
层孔隙的来源。
因此，一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进
行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金电镀层有
Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等
镀层。
单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将化
学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后
可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层，
再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小为40nm，因
晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。
电镀或化学镀是同时获得优越耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能
的表面处理方法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重;
镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。由于镁基体
的特性，对结合力还需要改善。
激光处理
激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。
激光表面热处理又称为激光退火，实际上是一种表面快速凝固处
理方式。而激光表面合金化是一种基于激光表面热处理的新技术。激
光表面合金化能获得不同硬度的合金层，具有冶金结合的界面。利用
激光辐照源的熔覆作用在高纯镁合金上还可制得单层和多层合金化
层。
采用宽带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，由于
涂层中形成的多种金属间化合物的增强作用，使合金涂层具有高的硬
度、弹性模量、耐磨性和耐蚀性。而由于稀土元素Nd的存在，在经
过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷，晶粒得到明显细化，
能提高熔覆层的致密性和完整性。
激光处理能处理复杂几何形状的表面，但镁合金在激光处理时易
发生氧化、蒸发和产生汽化、气孔以及热应力等问题，设计正确的处
理工艺至关重要。
其他表面处理技术
离子注入是在高真空状态下，在十至数百KV电压的静电场作用
下，经加速的高能离子(Al、Cr、Cu等)以高速冲击要处理的表面而注
入样品内部的方法。注入的离子被中和并留在样品固溶体的空位或间
隙位置，形成非平衡表面层。
有研究认为耐蚀性能的提高是由于自然氧化物的致密化、注入离
子的辐射和形成镁的氮化物的结果。所得改性层的性能与所注入离子
的量和改性层的厚度有关，而基体表面的MgO对改性层的耐蚀性能
的提高也有一定的促进作用。
气相沉积即蒸发沉积涂层，有物理气相沉积(PVD)和化学气相沉
积(CVD)两种。它是利用能使镁合金中的Fe、Mo、Ni等杂质含量大
幅度降低，同时利用涂层覆盖基体的各种缺陷，避免形成局部腐蚀电
池，从而达到改善防腐性能的目的。
与镁合金的其他表面处理技术相比，有机涂层保护技术具有品种
和颜色多样、适应性广、成本低、工艺简单的优点。目前广泛使用的
主要是溶剂型的有机涂料。粉末型的有机涂层因无溶剂，和具备污染
少、厚度均匀以及较佳耐蚀性能等特点，近几年来在汽车、电脑壳体
等镁合金部件上的应用较受欢迎。
镁合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤
温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往
往是企业必须要面对的后处理加工工序.目前主要是根据产品性质运
用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。