变压器油10#、25#、45#,各个型号的区别
变压器油10＃、25＃、45＃，各个型号的区别我国变压器油标准，是60年代仿制前苏联的果斯特标准
(ΓΟСТ10121)和IEC296标准而制定了我国变压器油标准GB2536，产品以凝固点高低来划分牌号为三个牌号，分别是10#、25#和45#变压器油。凝固点测试方法本身也来自前苏联的试验方法果斯特标准(ΓΟСТ20287)。通常用石蜡基油生产10#、中间基油生产25#、环烷基油生产25#和45#变压器油。
当变压器油的凝固点不高于-10℃时(90年修订为倾点-7℃)，就是10#变压器油；当凝固点不高于-25℃时(90年修订为倾点-22℃)，就是25#变压器油；当凝固点不高于-45℃是，就是45#变压器油。
通常10#变压器油是由石蜡基油原料经酮苯脱蜡-溶剂精制-白土补充精制后，凝固点达到低于-10℃时，就作为-10#变压器油原料；当采用中间基或石蜡基原料经酮苯脱蜡-溶剂精制-白土补充精制后，凝固点达到低于-25℃时，就作为25#变压器油；当采用环烷基油作为变压器油原料时，则无须进行酮苯脱蜡就可由常压蒸馏直接得到凝固点低于-45℃的变压器油原料。因此，45#变压器油只能由环烷基油生产。当采用环烷基油生产25#变压器油时，得到的变压器油凝固点通常在-30℃～-45℃。
我国进入1980年以后，电力行业开始研制500KV的大型高压变压器，随之就提出了变压器油在高电压下析出氢气而威胁设备安全的问题，所以提出了开发抗析气变压器油的要求。这样我国就随之诞生了超高压变压器油的产品。也是以凝固点来划分牌号，分别是25#
和45#超高压变压器油。并制定了行业标准超SH0040高压变压器油。相对地将无析气性要求的变压器油GB2536称为普通变压器油。
克拉玛依作为国内超高压变压器油唯一生产商，采用富芳烃矿物油作抗析气性组份，为保留足够的芳烃组份，通常采用酸碱工艺生产超高压变压器油。但此工艺存在严重的缺陷，产量低、污染大、成品油吸水性强等。超高压变压器油的落后生产方式而国内的超高压变压器油市场几乎被尼纳斯(Nynas)、壳牌(SHELL)等跨国公司所垄断。电力部门迫切希望国产超高压变压器油能够达到国际知名品牌的水平，因此如何按照国际标准生产变压器油并达到世界名牌—尼纳斯产品的水平，是本项目需要攻关解决的问题。
与变压器容量没有直接的关系，与变压器使用、安装的地点有关。
1、10号油的凝固点是-10度、25号油是-25度、45号油是-45度。
2、一般是：长江以南用10号、长江以北用25号、特别寒冷的地区（如西藏）用45号油。
变压器油的检测项目和试验意义
变压器油的检测项目及试验意义 1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。 2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。 3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。
5、氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，如当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在
变压器油的检测项目及试验意义
的检测项目及试验意义 1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。 2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。 3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 4、酸值：油中所含酸性产物会使油的增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。 5、：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，
除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，如当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 7、：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有％～％；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。
变压器油的试验方法及运行要求分析
变压器油的试验方法及运行要求分析 摘要：本文主要对变压器油的试验方法、质量判断、取样检验 以及运行要求进行了简单阐述，以期对业内人士提供参考。 关键词：变压器油；试验方法；质量判断；取样检验；运行要求abstract: in this paper, the test method of transformer oil quality judgment, sampling inspection and operation requirements are discussed, in order to provide the reference for the industry. key words: transformer oil; test method; quality evaluation; sampling inspection; operational requirements 中图分类号：u224 前言变压器的绝缘介质，使各绕组之间以及绕组与接地的铁芯和箱壳之间有良好的绝缘；另一方面它又是散热的媒介，将铁芯和绕组运行中散发出来的热量传递给冷却装置。由于它的绝缘作用，根据变压器电压等级的不同，绝缘油必须具有一定电气绝缘强度，并要求始终处于允许状态，但由于变压器油在运行中有可能与空气接触；安装在户外的变压器，在保护不良的情况下，很有可能渗入雨水；变压器在较高的温度下运行，上层油温可能会高达95℃左右等，这些情况都会使变压器的油质变劣，电气绝缘强度降低，对新安装与大修后的变压器，除处理好变压器的散热、防潮及防劣化三个问题外，还应定期地取油样试验，以了解油质在运行中的状态，如发现问题应及时解决。
变压器油介损异常分析及处理
９２ ｜ 电气时代２００６年第９期 EA 应用与方案供配用电 变 压器油在交变电场作用下 统称为介质损耗因数（通常用ｔａｎ 原 因 分 析 １．溶胶杂质的影响 变压器在出厂前油品或固体绝缘材料中存在着尘埃 投入运行一段时间后 一般仅在１０１０ 扩散慢 粒子可自动聚结处于非平 衡的不稳定状态油中 存在溶胶后 从而导致油ｔａｎ 电压的影响 造成分散体系在各水平面上的浓度不 等 底部浓度较大 则上层油的介损值较小 取样部位的不同 直接影响变压器油介质损耗的测定 蚊子和细 菌类生物侵入所造成的 因此 而 微生物胶体都带有电荷 变压器油处在全密封 油中的微 生物厌氧 特别是在 无色透明玻璃瓶中放置时 运行油温不同 油温在５０ 范围内 运行 所以介损相对增加比较快 一般冬季的 介质损耗因数比较稳定 可以通过油中的生物化验来确定 线圈铜导线严重 过热或烧损等都会使铜离子溶入到油中 导致介损的升高 当油中含水量较低（如３０ 对油的ｔａｎ 其介质损耗因数急剧增加 目前有的变压器制造厂家取 消了净油器（热虹吸器）减少 了渗漏油点 尽管 目前变压器油是通过油枕内的胶囊与外界空气是隔绝的 但变压器上装有净油器（热虹吸器）更有利于 绝缘油质量的稳定 吸出 从而减缓了绝缘中水分的 增加对没有安装净油器（热虹吸器）的变压器油介损增 大 制造厂家的油介损测试设备进行油样试验 时 电桥的准确度达不到要求或温控装置加热过快 由于充电导体对绝缘油的介质损耗影响十分显著净化程度和变压器的运行 状况
电气时代２００６年第９期 ｜ ９３ EA 应用与方案 供配用电应避免取样容器受到污染 保证空杯的介损值并在湿度小的清洁的试 验室内进行加热到终点温度 后立即测量 一般认为 最好在达到温度平衡后立即测量 需用两台介损仪进行对比试验 还应根据其他试验项目进 行综合判定应采用再生处理的 方法进行处理 恢复或改善油的理化指标 吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油 接触法系采用粉状吸附剂（如白土 而渗滤法即强迫油通 过装有颗粒状吸附剂（如硅胶 进行渗滤再生处理 当遇到油介损升高时 油经真空 净化处理后但油 的介质损耗因数值仍较高 而且与许多因数有关 大多数变压器油介质损耗因数增大的 原因是油中溶胶杂质等影响所致 ９ 能通过压板滤油机的滤纸 往 往不能达到目的 通常采用接触法和渗滤法再生处理可以得到良好效果 ８０１ 又能使油介损降到合格范 围 ８０１ ４％比例进 行浸泡 ８０１ ６０ 最后用压板式滤油机将浸泡后的变压器 油进行过滤后 使用ＡＬ２Ｏ３ 吸附剂进行油再生时 油从变压器本体出来 真空滤油机 最后到油罐当中 将本体中的 油全部倒入油罐中 吸附 将油温加热至７０ 该滤油纸形状 及大小与普通滤油纸相同 四周用缝纫机缝好皱 纹纸内有丝棉 首先将药粉滤油纸放入烘箱内干 燥油温控制在 ７０ 待油全部过滤一遍后 随着过滤遍数的增多 经过６ 可将换纸时间固定为８ ｈ／次 就会使油达到较好的处理效果 就采用硫酸 硫酸处理能除去油中多种老化产物 硫酸 主要包括沉降１）沉降阶段 首先 沉降下来的水分和杂质从沉降罐底部排渣阀排出 加酸处理时 边加酸边搅拌 酸 渣分次排出加入白土前 预热温度一般为１００ 温度一般不超过６０ 则认为反应基本完全 从罐底排掉白土渣 EA （收稿日期
变压器油检测项目1
变压器油检测项目1)凝固點；(2)含水量；(3)界面張力；(4)酸值；(5)水溶性酸堿度；(6)破壞電壓；(7)閃點；(8)體積電阻率；(9) 介损(10) 氣體溶解性分析（11）絕緣油中糠醛含量分析 变压器油的检测项目及试验意义1 外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。2 颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。3 水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。4 酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。5 氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。6 击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。7 介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01%～0.1%数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 8 界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。9 油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5%的比例混油时，必须进行油泥析出试验。10 闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品，从而保障设备的安全运行。4.11 油中气体组分含量：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过
关于变压器油处理的方法探讨
关于变压器油处理的方法探讨 发表时间：2016-12-14T14:37:07.157Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：杨立新[导读] 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。 （中设工程机械进出口有限责任公司） 摘要：变压器油是流动的液体，可充满油箱内各部件之间的气隙，排除空气，从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。变压器本身绝缘强度比空气大，所以油箱内充满油后，可提高变压器的绝缘强度。变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质，并对金属起到防腐的作用，从而使变压器得绝缘保持良好的状态。此外，变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量，起到冷却的作用。所以变压器油的作用是绝缘和冷却。变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用，如果达不到国家质量标准要求，需进行处理。介绍了变压器油从开始过滤到抽真空注入整个阶段过程控制的一些流程及工艺，阐述了通过使用这些方法来提高施工进度，有效地保证施工质量，减轻劳动强度。 关键词：变压器油；过程控制；过滤 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。随着电力技术的发展，电压等级越高变压器用油量越大，油的试验项目要求越多，验收标准也越来越高（见表1），在工期紧，工作量大、滤油设备有限的变压器油处理中，极易造成返工。因此，探讨变压器油的处理技术成为一项重要的课题。本文主要给出了普通变压器、直流变压器以及特高压变压器油从开始过滤、注入以及抽真空注入整个阶段的过程控制，以确保变压器用油各项指标的合格性。 1变压器油初始过滤阶段 1.1变压器滤油机和管道材料的选用及清洁 在500kV及以上的变压器油处理中使用的滤油机参数为：油处理能力为12000L/h，过滤器的粗滤芯为0.25mm，精过滤芯为1μm，体积为1869L，4组加热器功率为180kW。滤油机联管使用的为钢丝网骨架保温可伸缩性复合管。在使用滤油设备前，先对滤油机、联管整个系统进行30min以上抽真空除湿处理，再进行30min以上1t左右的热油循环过滤处理，取样合格后（含水量、电气强度）才能进行正常过滤处理。 1.2变压器油过滤时并联油路的设计 按单台变压器（换流变）注入100t油考虑，需准备8～9个15～20t油罐，到达现场的油罐一般布置在变压器附近，呈两行均匀排列，油罐的出口均朝向内侧布置在一条直线上，每个油罐的出口处安装控制阀对油的流入、流出进行单体控制，控制阀出口接一个Ｔ型三通接口，所有油罐的接口通过油管连接在一起，留一个空油罐作为滤油时油的转换使用。这样实现了油在过滤时，可以按需要进行任意油罐内油的过滤，避免了频繁拆除管道的繁琐。 1.3变压器油的防潮控制 在南方的天气湿度很大，已滤好油罐中油的含水量搁置一段时间后往往不能满足要求，处理方法为：在单罐油过滤时，油罐上的呼吸器保持通畅，当某个油罐过滤结束，油温降至常温后，可立即将油罐顶部的呼吸器连同顶盖一起用多层塑料布包紧，以防止空气中的水分渗入罐中。 1.4变压器油颗粒度的控制 一般来讲变压器油颗粒度是最难以控制的，在油样的其他值满足要求，仅颗粒度值不满足要求的前提下，可以在不投入滤油机的加热装置的情况下，进行反复过滤。防止油加热时间过长，造成油的粘度增加，而降低了油的品质。 特高压变压器油对颗粒度的控制，在使用普通滤油机过滤后还使用了精滤器进行再过滤，选用的精滤器参数为：油处理能力为12m3/h，运行温度为40～75℃，设计压力为0.4MPa，精滤器的系统分4级过滤，后3级过滤采用绝对过滤精度的滤材进行过滤。 1.5变压器油取样的控制 变压器油取样也是非常重要的一个环节，往往因为取样的方法不适宜，而造成油样的指标不合格。取油样一般适宜在晴朗天气，上午11:00至下午14:00之间进行。先放掉最初的油约1000mL进行放油油嘴的清洗，再取油进行取样瓶的清洗。取样时宜搭建简易的塑料棚进行防护，取样的人员2人为宜，周围10m内不宜有人走动，并禁止进行任何其他作业，以防止周围的扬尘影响颗粒度数值的控制。取样时操作人员不仅要将手部清洗干净，衣袖扎紧，在取样时还宜减缓呼吸。取变压器本体油样可用大瓶、小瓶、针管分别进行取样，大瓶的油样可用于简化分析取样，小瓶可用于颗粒度分析取样，针管可用于含气量、微水、色谱的分析取样。 2变压器抽真空注油阶段 2.1变压器油注入时排气阀和真空压力计的设计 a）排气阀。用于排出变压器油注入前管道内的空气。具体做法为：关闭注油阀，打开排气阀，打开滤油机，将油罐中的油缓缓注入连通变压器的油管内，在变压器油快到油管的底部入口时，将进油速度减缓，油面产生的许多气泡夹杂着油沫通过放气阀排出管道外部。调整从滤油机出口到变压器入口之间的油管，确保油管内的空气均被放气阀排出管外。
变压器油的试验项目和要求
变压器油的试验项目和要求 绝缘油和六氟化硫气体 变压器油的试验项目和要求 13.1.1 新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040的规定。 13.1.2 运行中变压器油的试验项目和要求见表36，试验周期如下： a)300kV和500kV变压器、电抗器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、5、 6、7、8、9、10； b)66～220kV变压器、电抗器和1000kVA及以上所、厂用变压器油，试验周期为1年的项目有序号1、2、3、6，必要时试验的项目有5、8、9； c)35kV及以下变压器油试验周期为3年的项目有序号6； d)新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9(对330、500kV的设备增加序号10)； e)互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行，项目按第7、9章有关规定； f)序号11项目在必要时进行。 13.1.3 设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，必要时采取处理措施。 表 36 变压器油的试验项目和要求 序号项目要求说明 投入运行前的 油 运行油
1外观透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中 冷却至5℃在光线充足 的地方观察 2水溶性酸 pH值≥5.4≥4.2按GB7598进行试 验 3酸值 mgKOH/g ≤0.03≤0.1按GB264或 GB7599进行试验 4闪点(闭口) ℃ ≥140(10号、25 号油) ≥135(45号油) 1)不应比左栏要 求低5℃ 2)不应比上次测 定值低5℃ 按GB261进行试 验 5水分mg/L66～110kV ≤ 20 220kV ≤15 330～500kV ≤ 10 66～110kV ≤35 220kV ≤25 330～500kV ≤ 15 运行中设备，测量 时应注意温度的影响，尽 量在顶层油温高于50℃ 时采样，按GB7600或 GB7601进行试验 6击穿电压 kV 15kV以下≥30 15～35kV ≥35 66～220kV ≥ 40 330kV ≥50 15kV以下≥25 15～35kV ≥30 66～220kV ≥35 330kV ≥45 500kV ≥50 按GB/T507和 DL/T429.9方法进行试 验
变压器油的处理和再生
变压器油的处理和再生 1 变压器油的过滤 1.1 当油化验酸值符合标准，而其它指标有部分不符合标准时，应进行滤油处理，使油达到标准规定的要求方为合格。滤油的方法可根据油的情况，采用压力式滤油机或油处理设备进行。过滤时主要是除支油中的水份和杂质。当处理油量大或者要除去油中大量水份时，采用油处理机进行曲，一般情况下采用压力式滤油机进行。 1.2 滤油时按滤油机的操作规程进行。用压力滤油机时，油温最好在40℃-60℃，用油处理机时，油温最好在60℃-80℃。滤油时，对油应进行2-3个循环，不满足要求时，还应继续进行。滤油时滤油纸必须先干燥，新油纸在100℃要干燥8小时以上，旧油纸在85℃-95℃范围内必须干燥24小时以上。油纸要求是中性的。在空气相对湿度超过70%时，以及雨雪天气不能进行滤油工作。用压力式滤油机滤油时，正常时压力表指示应在480Kpa以下，若超过490Kpa时，说明油纸已饱和或堵塞，要停机检查，油纸脏时，应更换。 1.3 滤脏油时，要一天清洗一次滤油机，一般情况下每隔三天清洗一次滤油机。滤油时，应在滤油处至少放置两只灭火器，工作人员应会使用灭火器，滤油机上应写“禁止烟火”字样或挂上“严禁吸烟”的标示牌。所有擦洗用的棉纱应妥善保管。 1.4 油的过滤起止时间应记入档案。 2变压器油的再生 当油的酸值不合要求时，采用滤油机过滤是不能解决问题的，必
须经过再生还原，使油恢复原有性能。将油里所含的酸除去，一般是利用表面吸附力强的吸附剂或利用酸—白土洁进行处理。利用吸附剂除酸有接触法和过滤法两种。过滤法是让油通过吸附剂的过滤器；接触法是把油加热和吸附剂的细粉仔细均匀地搅拌，然后澄清并过滤。
变压器油的标准
变压器油的标准： 变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目) 1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。 2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。 3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。 4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。 5》机械混合物无。 6》游离碳无。 7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。 8》活性硫无。 9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。 10》钠试验的等级为2。 11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。<2>用于6～35KV的变压器(30)。<3>用于6KV以下的变压器(25)。 13》溶解于水的酸或殓无。 14》水分无。 15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。 16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。 绝缘油和SF6 气体gb50150 20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。 表20.0.1 绝缘油的试验项目及标准
行分析，其结果应符合表 20.0.1 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。 20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
变压器油务处理施工方案
变压器油务处理施工方案 1概述 1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。 1.2 主要编制依据 GBJ 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》 G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》 1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。 组长：1人技术负责人：1人 油务员：3人油样试验员：2人 安全员：1人 2总滤油量 220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。 3.绝缘油标准 本站绝缘油处理合格标准为：
a．凝点：-25℃； b．闪点（闭口）不低于；140℃； c．击穿电压不少于：60KV（2.5mm）； d．介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%； e．水分：≤10mg/L； f．含气量：≤0.2%； g．表面张力不少于：40Nm/m(25℃) 色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。 4.油务工作流程
废变压器油处理
关于印发废变压器油处理的通知 司属各单位，多经企业： 为严格执行国家环境保护制度，进一步做好环境保护工作，完善三废管理制度，针对我司实际情况，对生产过程中形成的废变压器油作如下规定： 一、废油的界定： 废变压器油主要是指油中化学成分已经发生变化，比如油中烃类无素的改变、抗氧化能力，绝缘性能下降等；油的物理性能已达不到标准，比如油的闪点、凝固点等已达不到要求。同时，对一些变压器油因为特征气体乙炔等的含量过多，已无利用或再生价值的一般也划作废油。 二、废变压器油的来源： 1．变压器内的油运行已久，油的性能或指标已永久性达不到标准； 2．10kV少油开关动作（跳闸）满一定次数之后替换下来的油； 3．110kV及以上少油开关、35kV多油开关中的变压器油运行已久且历次大修中已经再生（过滤）过，性能和指标已永久性不到标准； 4．因爆炸、烧毁、击穿、放电等原因设备中更换或淘汰的油；
5．变压器有载开关内更换下来的油； 6．受其他油类污染的变压器油； 7．油化验室化验后的剩油； 8．用于冲洗电焊过的变压器附件等设备的变压器油； 9．变压器、互感器拆旧后无再生能力的变压器油； 三、废油的处理措施： 1．废旧变压器油的存储 （1）变电所内一般都设有变压器事故油池，变压器故障喷落在变压器油池内的油通过地下油道流入事故油 池内； （2）变电所内其他注油设备检修时回收的废油一般利用容器罐装后直接存放在现有的废变压器油池内； （3）在变电所或者生产车间检修，对带电油污的擦布需经过统一收集后存放在指定地点。 2.废旧变压器油的处理措施 （4）通过器材公司出售给需用废油的单位； （5）罐装后返回变压器生产厂家。 四、废油库（池）的定期检修、维护措施 1.变电所内的事故油池，当主变发生故障或渗漏油在事故油池达到一定容积时，罐装回工区存储。每年进行一次渗漏检查（抽空油后）。 2.变电工区的废变压器油池，当油达到一定容积时，若
变压器油的标准
变压器油的标准：变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目) 1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。 2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。 3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。 4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。 5》机械混合物无。 6》游离碳无。 7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。 8》活性硫无。 9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。 10》钠试验的等级为2。 11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。<2>用于6～35KV的变压器(30)。<3>用于6KV以下的变压器(25)。13》溶解于水的酸或殓无。 14》水分无。 15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。 16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。 绝缘油和SF6 气体gb50150 20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。 表20.0.2 电气设备绝缘油试验分类
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表 20.0.1 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。 20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
变压器油色谱异常分析及处理-图文(精)
变压器油色谱异常分析及处理 （陕西延安） 摘要：介绍了延安发电厂3＃主变压器油色谱分析数据超标后的检查、试验、分析判断及处理。 关键词：变压器；色谱；分析；处理 延安发电厂3＃主变压器（型号SFSb－20000/110，额定容量20MW），在8月13日的油样色普分析结果中，发现乙炔含量为6.51ppm，超过注意值5.0ppm，引 起注意，及时汇报加强监督，为了进一步判断分析，在8月17日，又取油样送检，分析结果仍然是油样不合格，且乙炔含量增长较快，由6.5 1ppm 增长到7.26 ppm，在8月18日，再次送检油样，分析结果仍然是油样不合格，且乙炔含量增长较快，增长到11.76 ppm，根据三比值计算编码为102，判断设备内部存在裸金属放电故障，及时汇报，立即退出运行安排检查。 1 设备修前测量试验情况 1.1变压器油气相色谱分析报告 采样时间气体组分 （uL/L） H 2 CO CO 2 CH4 C 2H6 C 2H4 C 3H8 C 2H2 C 3H6 C 1+C2 86.95 16281514 6 5
.13 6.32 7.95 .77 .77 1.31 .51 5.36 8 .17 13.35 22 1.87 275 5.66 5 .66 2 .22 4 2.82 7 .26 5 7.96 8 .18 60.6 22 5.75 341 6.01 1 1.57 1 .82 5 4.3 1 1.76 7 9.45 8 .20 64.82 21 7.14 359 1.95 1 4.34 2 .31 6 5.67 1 4.15 9 6.47 结论根据三比值计算 编码为102，判断设 备内部存在裸金属放 电故障，建议立即停 运检修。 以8月20日的数据为依据，利用三比值法对其故障进行判断: （1）C2H2/ C2H4=14.15/65.67＝0.27，比值范围的编码为：1； （2）CH4/ H2=14.34/64.28＝0.22，比值范围的编码为：0； （3）C2H4/C C2H6=65.67/2.31＝28.42，比值范围的编码为：2； 通过三比值计算编码为102,初步判断其故障性质为高能量放电。 1.2在西北电研院专家的指导下，对变压器进行了修前检测、试验。绕组绝缘测试合 格；绕组直流泄漏电流测试合格；各绕组介质损耗测试合格；高压侧110kv套管介质
变压器油的考核指标
变压器油的考核指标及性质 A.2.1 性质指标分类 A.2.1.1 通常（按检测方法）分类 a）物理性能：如外观、密度、粘度、闪点、倾点、界面张力等；b）化学性能：如氧化安定性、酸值、硫含量、水含量等； c）电气性能：如击穿电压、介质损耗因数、电阻率等。 A.2.1.2 IEC 60296—2003 分类方法 a）功能特性：与绝缘和冷却功能相关的性质。包括粘度、密度、倾点、水含量、击穿电压、介质损耗因数。 b）精制与稳定性：受原油的类型、精制的质量及添加剂影响的性质。包括外观、界面张力、硫含量、酸值、腐蚀性硫、抗氧化剂、2-糠醛含量。 c）运行性能：油的长期运行条件和（或）对高电场应力和温度的反应相关的性能。包括氧化安定性、析气性等。 d）健康、安全和环境因素：与人体健康、安全运行和环境保护相关的性质。包括闪点、密度、PCA（多环芳香烃）、PCB（多氯联苯）。 A.2.2 性质指标及其意义 A.2.2.1 功能特性 A.2.2.1.1 粘度 液体流动时内摩擦力的量度，粘度随温度的升高而降低。标准规定在指定温度下用运动粘度评价变压器油，单位是mm2/s。用粘度的上限值作为对冷却效果的保证。随着温度升高油粘度下降，下降的速率取
决于油的化学组分。通常，用粘度指数来表示油品粘度随温度变化的特性，粘度指数高表明油品的粘度随温度变化较小。在变压器正常的工作温度下，环烷基油的粘度指数VI（Viscosity Index）低于石蜡基油，用环烷基油比用石蜡基油更有利于变压器的冷却。 A.2.2.1.2 倾点（和凝点）倾点：在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃。凝点：试样在规定条件下冷却至停止流动的最高温度，单位为℃。理论上，对同一油品两者是一致的，而实际上由于测定方法和条件不同两者之间有一定的差别，还因油品的组分和性能不同，其差值也有所不同，一般约差2℃～3℃。显然油的凝点不是一般意义上的物理常数，其值与油的化学组分有关。石蜡基油的凝点高于环烷基油，这往往是由石蜡结晶引起的。凝点高的油不宜在寒冷地区使用，不宜采用添加抗凝剂降低变压器油的凝点。 A.2.2.1.3 含水量 存在于油品中的水分含量。水在油中的溶解度随温度的升高而增大（采用真空热油循环干燥变压器的原理），油中溶解水的能力还随芳香烃含量的增加而增加，这也是芳香烃含量过高的油的水分含量很难被处理到规定值的原因。油中游离水的存在或在有溶解水的同时遇到有纤维杂质时，将会降低油的电气强度。将油中含水量控制在较低值，一方面是防止温度降低时油中游离水的形成，另外也有利于控制 纤维绝缘中的含水量，还可降低油纸绝缘的老化速率。 A.2.2.1.4 击穿电压 在规定的试验条件下，绝缘体或试样发生击穿时的电压。通常标准规
最新废变压器油处理
关于印发废变压器油处理的通知 1 2 3 司属各单位，多经企业： 为严格执行国家环境保护制度，进一步做好环境保护工作，完善三废管理制度，4 5 针对我司实际情况，对生产过程中形成的废变压器油作如下规定： 一、废油的界定： 6 7 废变压器油主要是指油中化学成分已经发生变化，比如油中烃类无素的改变、8 抗氧化能力，绝缘性能下降等；油的物理性能已达不到标准，比如油的闪点、凝9 固点等已达不到要求。同时，对一些变压器油因为特征气体乙炔等的含量过多，10 已无利用或再生价值的一般也划作废油。 11 二、废变压器油的来源： 12 1．变压器内的油运行已久，油的性能或指标已永久性达不到标准； 13 2．10kV少油开关动作（跳闸）满一定次数之后替换下来的油； 14 3．110kV及以上少油开关、35kV多油开关中的变压器油运行已久且历次大修15 中已经再生（过滤）过，性能和指标已永久性不到标准； 16 4．因爆炸、烧毁、击穿、放电等原因设备中更换或淘汰的油； 17 5．变压器有载开关内更换下来的油；
6．受其他油类污染的变压器油； 18 19 7．油化验室化验后的剩油； 20 8．用于冲洗电焊过的变压器附件等设备的变压器油； 21 9．变压器、互感器拆旧后无再生能力的变压器油； 22 三、废油的处理措施： 23 1．废旧变压器油的存储 （1）变电所内一般都设有变压器事故油池，变压器故障喷落24 25 在变压器油池内的油通过地下油道流入事故油池内； （2）变电所内其他注油设备检修时回收的废油一般利用容26 27 器罐装后直接存放在现有的废变压器油池内； （3）在变电所或者生产车间检修，对带电油污的擦布需经过28 29 统一收集后存放在指定地点。 30 2.废旧变压器油的处理措施 （4）通过器材公司出售给需用废油的单位； 31 （5）罐装后返回变压器生产厂家。 32
变压器油实验报告
绝缘油质试验报告 试验单位郝滩变试验原因送检委托日期2015年10月30日 名称项目330kV主变（#3主变） 杂质无 游离碳无 水份mg/L 9.2 酸价KOH毫克/克油0.008 水溶性酸PH 5.4 闪点℃148 介损tg?20℃ 90℃ 1.22% 击穿电压（kV） I 69 II 68 III 70 IV 69 V 68 VI 69 平均68.8 结论合格 审核：秦勤试验：江涛
充油电器设备油中溶解气体色谱分析报告 委托单位郝滩变分析原因送检取样日期2015年10月30日样品说明分析日期2015年10月30日 项目 分析结果ul/l 设备名称330kV主变（#3主变） 氢H20 氧O2/ 一氧化碳CO 2 二氧化碳CO2141 甲烷CH40.56 乙烷C2H60 乙烯C2H40 丙烷C3H8/ 乙炔C2H20 丙烯C3H6/ 总烃（C1+C2) 0.56 结论正常 备注 审核：秦勤试验：江涛
绝缘油质试验报告 试验单位郝滩变试验原因送检委托日期2015年12月19日 名称项目330kV主变 （#2主变试验后） 330kV主变 （#3主变试验后） 杂质无无 游离碳无无 水份mg/L 9.1 9.2 酸价KOH毫克/克油0.008 0.008 水溶性酸PH 5.4 5.4 闪点℃148 147 介损tg?20℃ 90℃ 1.21% 1.20% 击穿电压（kV） I 70 68 II 67 69 III 70 70 IV 69 68 V 71 70 VI 69 69 平均69.3 69 结论合格合格 审核：秦勤试验：江涛
充油电器设备油中溶解气体色谱分析报告 委托单位郝滩变分析原因送检取样日期2015年12月18日样品说明分析日期2015年12月18日 项目 分析结果ul/l 设备名称 330kV主变 （#2主变试验后） 330kV主变 （#3主变试验后） 氢H20 0 氧O2/ / 一氧化碳CO 2 2 二氧化碳CO2139 142 甲烷CH40.54 0.56 乙烷C2H60 0 乙烯C2H40 0 丙烷C3H8/ / 乙炔C2H20 0 丙烯C3H6/ / 总烃（C1+C2) 0.54 0.56 结论正常正常 备注 审核：秦勤试验：江涛
110千伏变压器油处理施工方案
变压器油处理施工方案 1 依据标准及技术文件 1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90。 1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。 1.3《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。 1.4 《电力生产事故调查规程DL558—94》。 1.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.6 《变压器油》GB2536-81。 1.7 《取油样方法》GB7597-87。 2 项目实施策划 2.1 项目实施前应确认 2.1.1 确认项目范围（变压器台数、位置及需处理油量）。 2.1.2 确认供方提供产品的技术参数、性能、特点的符合性。 2.1.3 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）见附表1。 2.1.4 确定作业场地及油处理装置。 2.1.5 确认顾客及相关方其它要求。 3 项目实施资源配置 3.1 人力资源 3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。 3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的专职技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。 3.1.3 配合人员应基本熟悉滤油机性能，抽真空方法，变压器油取样方法。 3.1.4 作业人员数量配置应保证该项目有效实施。 3.2 技术资源 3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（绝缘油试验报告、合格证）。 3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。 3.2.3 作业指导书。
3.2.4 作业技术交底: a) 项目总交底应在项目实施前3天进行； b) 技术交底应具有实施证据 (技术交底记录)。 3.2.5 安全措施 3.2.5.1 现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，个人劳动防护用品齐备并能正确使用。 3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。 3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。 3.2.5.4 由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。 3.2.5.5 安全责任与分工 a) 施工负责人：负责施工项目的全部工作，亲自检查安全设施的布置及其可靠性，按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性，对项目的安全施工负全责。 b) 安全负责人：协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。解决施工中的不安全隐患。制止违章作业、违章指挥，对施工项目的安全工作负责。 c) 施工人员：认真执行安全规程及安全技术规定，不违章作业。有权拒绝违章指挥，并监督他人不违章作业。爱护安全设施，不使用不合格工器具。不操作自己不熟悉的机械、设备，严格按照施工方案作业，接受安监人员的监督，做到文明施工。 3.3 计量 3.3.1 作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具（仪器、仪表），仪器、仪表必须在校核的有效期内。 3.3.2 仪器、仪表要求（详见表3.3.2）。 3.4 机具资源 3.4.1 应根据主变压器容量的不同，合理配置作业工具、机械。见表3.3.2 。 3.4.2 作业机械具备性能完好的证据。 3.5 工作环境 3.5.1 作业场地
变压器油检验规范与流程
变压器油检验规范与流程： 1、取样工具： 1.1、取样瓶： 500ml-1000ml磨口具塞玻璃瓶两只，一瓶用于冲洗设备，一瓶用于试验，并贴标签。 1.1.1、适用范围： 适用于常规分析，对于我公司来说包括：介损测试和耐压试验。 1.1.2、取样瓶的准备： 取样瓶先用洗涤剂清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水冲洗干净，烘干、冷却后盖紧瓶塞。 1.2、注射器： 使用100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在专用的油样盒内，该盒应避光、防震、防潮。注射器头部用小胶皮头密封。 1.2.1、适用范围： 试用于油中水分含量的测定和油中溶解气体含量的测定。 1.2.2、注射器的准备 取样注射器使用前，按顺序使用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，干燥后，立即用小胶皮头盖住头部待用。 2、取样方法和取样部位： 2.1、常规分析取样： 2.1.1、油罐或槽车中取样：
2.1.1.1、油样应从污染最严重的底部取出，必要时可抽查上部油样。 2.1.1.2、从油罐或槽车中取样前应先排去取样工具内存油，然后取样。 2.1.2、变压器中取样： 对于变压器油箱应从下部油样活门处取样，取样前油阀门应先用干净甲级棉纱或布擦干净，再放油冲洗干净。 2.2、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样： 2.2.1、取样方法： 2.2.1.1、取样的要求： a、油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 b、取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时不能使油中产生气泡。 c、取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，使内外压力平衡。 d、油样应避光保存。 2.2.1.2、取样操作： a、取下设备放油阀处的防尘罩，旋开密封螺栓，让油徐徐流出。 b、将准备好的注射器芯子拔掉，倒置倾斜30°~ 45°接满油，用手指堵住针头处，插上芯子，排净空气，用小橡皮头堵上针孔 2.2.2、取样量： 2.2.2.1、进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中气体分析，不必单独取样。 2.2.2.2、常归分析根据设备油量情况采取样品，以够试用为限。 2.2.2.3、做溶解气体分析时，取样量为60～100ml。