玻璃钢冷却塔技术协议

循环水处理玻璃钢冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔

技 术 协 循环水处理玻璃钢冷却塔 技术协议

环保设备有限公司 议循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议

环保设备有限公司 i

环保设备有限公司 0 一三年二月十五日

目录 1、 设计原则与遵循的标准规范 ---------------------- 2 2、 2500m 3/h 逆流式冷却塔热力性能计算书 -------------------------- 5 3、 GNLF系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点 -------- 7 4、 GNLF-2500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------------ 22 5、 GNLFW-500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------------ 28 6、 设备主要参数汇总表 -------------------------- 31循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议

环保设备有限公司 2

1、设计原则与遵循的标准规范

1.1设计原则 我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金 等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。 尽管冷却塔在基建投资中所占 比例不足0.5%，但其对生产的影响却是 100%，冷却塔是占有能耗比例 很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵 循的原则。 循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 3

本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。 即冷却 塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术 要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、 能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收 缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线 型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力， 将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对 填料片型结构和布置组合方式的高度优化， 目的是在有限空间内更充分地 完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑 料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部 位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工 期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善， 以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能 力最大可到6000m 3/h，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等 行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2设计遵循的标准与规范

设计标准 循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 4

《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB/T 7190.2-2008 《中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB/T 7190.2-2008 《机械通风冷却塔工艺设计规范》 GB/T 50392-2006 《冷却塔塑料部件技术条件》 DL/T742-2001 《工业循环水冷却水设计规范》 GB50050-2007 《工业循环水冷却塔设计规范》 GB/T50102-2003 《泵站设计规范》GB/T50265-97 《化工企业冷却塔设计规定》 HG20522-92 《石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规程》 SH3031-97 《石油化工企业防火设计规范》 GB50162-92 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》 GBJ50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50223-2008 《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 5

《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《L型冷却塔风机》HGT 3132-2007 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 《给水排水标准图集》2007 《建筑给水排水设计手册》1992 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94 《供配电系统设计规范》 GB50052-95 《冷却塔》中国水利水电科学研究院冷却水研究所

2、2500m 3/h逆流式冷却塔热力性能计算书

2.1、 冷却塔工艺设计条件 干球温度B =32.6 °C 湿球温度T=27.8 °C 大气压P=96.259Kpa 单塔循环水量Q=2500m 3/h

进水温度t1=53.5 C 出水温度t1=33.5 C 进出水温差△ t=20 C 2.2、 热力计算 相对湿度© =69.7% 进塔空气容重丫 a=1.076Kg/m 3 蒸发散热系数K=0.9421 进塔空气焓i1=91.563KJ/Kg 进水温度、出水温度、平均温度时的饱和空气焓

赵振国著 循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 6

t1=53.5 C时『 =327.57 KJ/Kg t2=33.5 C时 i2” =124.161 KJ/Kg tm=43.5 C时 im” =206.664 KJ/Kg 交换数N N=4.1868 XZt 〔1/ ( i1 ” -i2) +4/ (im - i m ) +1/ ( i2 - -i 1 )〕/6K

设气水比入=0.7 i2=218.538 KJ/Kg im=155.05 KJ/Kg N=1.74

设气水比入=0.8 i2=202.666 KJ/Kg im=147.114 KJ/Kg N=1.57

设气水比入=0.9 i2=190.321 KJ/Kg im=140.942 KJ/Kg N=1.46

选用S波型塑料填料H=1.5m 时 热力特性N=2.17疋7。

当入=0.7 时 N ‘ =1.69 当入=0.8 时 N ‘ =1.86 当入=0.9 时 N ‘ =2.02 在双对数座标上分别作入~ N和入〜N ‘关系曲线，其交点即为冷却塔运行 工况的工作点，得入=0.73 风机风量 G=入）Q/ Ya=0.73 X2500 X103m 3/1.076=1696096 m 3/h.

设塔内平均风速 V=2.2 m/s，则冷却塔面积F=222.72m 2 取冷却塔平面轴线尺寸：15m X15m F=225 m 2 淋水密度 q=11.556m 3/m 2/h

配套风机直径:8000mm, 配套电机功率：160kw。 循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议

环保设备有限公司 7

3、GNLF（W）系列逆流组合式玻璃钢冷却塔

各部件技术性能和特点 3.1概述 GNLF型逆流式玻璃钢冷却塔由上塔体（风筒）、中塔体（围护板）、 进风百叶窗、结构钢件、风机、电机、减速器、配水系统、收水器等部件 组成。 塔体玻璃钢部分由上塔体（风筒）、中塔体（围护墙板）、进风百叶窗、 等部件组成。 我公司生产的玻璃钢原材料均采用国优名牌产品， 质量可靠，表面胶 衣保护层添加抗老化剂，表面采用镜面技术制作，产品光滑，明亮，色泽 鲜艳、使用寿命可达20年以上。 3.2高效节能的玻璃钢风筒 一个理想的塔型，辅之 一个结构合理、设计先进的 风筒，可提高塔内气流的均 匀性，减少塔内气流阻力， 保证风机在高效工作区运 行。这样对提高冷却塔的效 果，降低造价、降低电耗都 有很大的意义与较高的社会 经济效益

冷却塔的热力特性取决于许多因素。 其中，保证一定的通风量是一个 极为重要的因素。通风量在一定的风机性能条件下， 直接取决于整个塔的 总风阻和出口循环水处理逆流式机力通风冷却塔 技术协议 环保设备有限公司 8

动能损失，当塔内风阻一定时，如果空气出口动能损失小， 冷却塔的通风量就可增大，因而塔的热力性能就可提高。 为了减少空气出口动能损失，需要在风机上方安装一个风筒， 经引导 气流排入大气，这个风筒的型线是否符合空气动力学原理， 直接影响风机 的通风量，所以风筒是冷却塔的一个关键组成部分。 风筒由3条曲线组成：即收缩段、直段（即风机旋转部分）、扩散段。 风机收缩段是气流进入风机喉部的关键，为风机进口提供均匀的风速场， 也是整个冷却塔的最后静压段，因此收缩段型线设计是非常关键的，本方 案风筒采用动能回收型风筒，风筒收缩段型线采用原苏联空气动力学专家 维达辛斯基创立的维氏方程曲线， 是目前气体流场的最佳曲线。 该曲线有 效的保证了进入风筒的气流均匀平稳。 风筒喉部为直线段，直线段的取值根据风机叶片的叶型， 调节角度的 范围来决定。本风筒直段为 350mm，保证了风机在最大调节角度内风机 叶片在直段中运行。一般的直线扩散段风筒制作比较简单， 所以常被采用， 但扩散段转角处和气流边界不吻合，产生分离现象，形成回流旋涡，增加 了风筒内的能量损失，使风筒作用减少，其次风筒出口为扩口式，出口气 流在迎风口与塔壁分离，塔外冷空气倒流到塔内喉部以上区域而形成短路 现象，动能回收作用小，甚至变得比无风筒时更不利。风筒扩散角过小， 要使出口气流动能损失小，则需增加风筒高度，致使抗风压强度增加和造 价提高。 如风筒扩散角过大，则气流与风筒内壁产生分离脱壁现象， 形成动压 区涡流，也不利于动能回收。 本方案设计的风筒根据以上设计原则，采用扩散角B为 9 ° 风筒扩散段为直线形式，扩散角沿程逐渐加大，其目的是为了消除出 风口气