车间作业计划与生产控制
生产计划与控制心得体会范文精选8篇
生产计划与控制心得体会范文精选8篇生产计划与控制心得体会1首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会，增长了我个人见识，针对培训学习，同时结合我个人的一些想法，谈谈心得体会。
健峰：作为企业管理为主导的培训集团，在其独特的实践型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。
从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案，从降低成本的策略到产品质量的潜在意义，从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀。
等等。
其中对于车间现场管理的6S工作让我有很深的启发，为什么要搞6S的目的：是为了提高生产效率，美化环境，提高产品质量，减低成本。
具体如何去开展6S的工作：6S不仅仅是让我们的班组员工天天扫地，天天拖地这么简单的事情。
应该从根本上去解决问题，主要改变目前车间员工懒散、消极、对待工作无所谓的这种思想观念，提高员工的综合素质真正意识到6S这项工作对我们的重要性，了解6S这项工作给我们日常工作带来的方便。
端正对工作的热情和态度，观念改变意识，意识决定行动，重要的是一定要坚持，领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。
产品质量的重要性：产品质量对于企业的重要性是不言而喻，不注重产品质量最终会寸步难行，功亏一篑，尤其对我们流水线生产，产品没有返工的余地，预防隐患是很关键的也是不可疏忽，更是不可缺少的一个环节。
从小事做起，注重细节，再到生产的全面质量管理，我们必须要在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关、人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头，我始终认为好的产品是生产出来的`，而不是检验出来的。
只有让我们每个员工提高产品质量意识，理解质量对产品主要性，才能做出更好的产品。
质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。
没有最好，只有更好。
打造著名品牌，奉献精品产品是我们追求的目标。
在生产过程中必须严格控制成本，我们每一个人都要有主人翁意识，这样才知道怎么样去控制成本。
不断对所有的细节问题进行改进，在保证产品质量的情况下降低所有能够能降低的生产成本，杜绝所有不必要的浪费。
车间作业计划
车间作业计划一、引言车间作业计划是指对车间内的工作任务进行合理规划和安排，以提高生产效率、降低成本、保证质量。
良好的车间作业计划能够使车间运作更加有序、高效，为企业的发展提供有力支持。
二、车间作业计划的重要性1. 提高生产效率合理的作业计划能够有效地安排生产流程，避免生产过程中的闲置和浪费，提高设备和人力资源的利用率，从而提高生产效率。
2. 降低成本通过车间作业计划，可以合理安排原材料的采购和使用，减少库存积压和过期损失，降低生产成本。
此外，合理的作业计划还可以避免生产过程中的重复和返工，减少资源浪费。
3. 保证质量良好的作业计划能够确保生产过程中的各个环节有序进行，减少人为失误和质量问题的发生，提高产品质量，增强企业竞争力。
三、车间作业计划的步骤1. 收集信息收集和整理相关的生产数据和需求信息，包括市场需求、原材料供应情况、设备状况等，为作业计划提供可靠的依据。
2. 制定生产计划根据收集到的信息，制定生产计划，明确生产目标、生产数量、生产周期等，确保生产计划与企业整体发展战略相一致。
3. 安排作业顺序根据生产计划，合理安排作业顺序，确定各道工序的先后关系和时间节点，避免资源冲突和生产延误。
4. 分配资源根据作业顺序，合理分配人力、设备和原材料等资源，确保资源的充分利用和合理配置。
5. 制定作业标准制定作业标准，明确每道工序的操作要求和质量标准，为作业人员提供明确的工作指导，保证作业质量。
6. 监控和调整在作业过程中，及时监控生产进度、质量情况和资源利用情况，根据实际情况进行调整和优化，确保作业计划的顺利执行。
四、车间作业计划的关键因素1. 信息准确性收集到的信息必须准确可靠，以确保作业计划的科学性和可行性。
2. 沟通和协调作业计划的制定需要与各个部门进行充分沟通和协调，确保各方利益的平衡和统一行动。
3. 风险评估在制定作业计划时，要对潜在的风险进行评估和预测，制定相应的风险应对措施，降低风险对作业计划的影响。
运营管理制造业作业计划与控制
运营管理制造业作业计划与控制运营管理在制造业中起着至关重要的作用。
它涉及到如何有效管理制造业的作业计划和控制，以确保产品能够按时按质量要求生产完成。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的重要性，并给出一种可行的方法来实施。
首先，制造业作业计划与控制是为了满足客户需求而制定的。
制造业的核心目标是生产出符合客户需求的产品。
因此，作业计划和控制必须以客户需求为导向。
通过准确预测市场需求并合理安排生产计划，制造业可以避免过剩或供应不足的情况。
此外，通过制定合理的作业控制措施，制造业可以确保产品质量，并及时发现并解决生产过程中的问题。
其次，制造业作业计划与控制对于实现生产效率的提高至关重要。
通过合理安排生产计划和优化作业控制流程，制造业可以提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
例如，制定适当的生产计划可以减少设备闲置时间，提高设备的利用率。
采用先进的作业控制方法可以减少生产中的浪费，提高产品质量。
然而，要实现有效的制造业作业计划与控制并不容易。
下面是一种可行的方法来实施。
首先是合理制定生产计划。
这需要从多个方面进行考虑。
首先，需要准确预测市场需求，以了解需要生产的产品数量和种类。
其次，需要评估自身的生产能力和资源情况，以确定是否能够满足市场需求。
最后，需要制定详细的生产计划，包括生产日期、生产批次、生产数量等。
其次是优化作业控制流程。
作业控制流程是确保生产顺利进行的关键。
它包括领料、加工、装配、质检等环节。
通过采用先进的生产管理系统和自动化设备，可以提高作业控制的效率和准确性。
此外，还需要建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
最后是进行作业控制和监控。
作业控制包括设定作业标准、制定作业流程、进行作业分工等。
通过对作业控制的监控，可以及时发现并解决生产中的问题。
例如，通过设定生产线的作业标准和流程，可以降低生产中的错误和缺陷。
通过实时监控生产过程，并采取相应的措施来调整生产进度，可以保证生产进度的准确性。
生产计划管理与控制
一、n种工件在单台设备上加工的排序
J1
J2
J3
机器
Jn
到达系统工 件的集合
离开系统 （机器）
为实现任务总等待时间最短的目标，保证尽可能 多的对象早日加工出来，加速资金周转，只需根 据最短加工时间准则对加工对象排序即可。
二、 n个工件在两台机器的排序问题
n个工件都必须经过机器1和机器2的加 工，即工艺路线是一致的。
• FCFS主要局限在于加工时间过长，常会使其它作业延期。
• SST考虑到了各任务在完成过程中的松紧缓急
• EDD会造成有的作业等待加工的时间很长，使在加工存货 与车间的拥挤程度增加。
第四节 制造业中的排序问题
一、n种工件在单台设备上加工的排序 二、n个工件在两台机器的排序问题 三、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算
2
8
6
4
3
解：由约翰逊法可知，表中最小加工时间值是1个时 间单位，它又是出现在设备A上，根据约翰逊法的 规则，应将对应的工件4排在第一位，即得：
J4 - * - * - * - *
去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不难看出 ，最小值是2个时间单位，它是出现在设备B上的 ，所以应将对应的工件J1排在最后一位，即：
• “派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到 具体的机床上加工。
• “赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。
• “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工 在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻 的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加 工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序 、编制作业计划、派工等要解决的问题。
你觉得应以怎样的准则排队？
生产车间管理工作及主要工作方法计划
生产车间管理工作及主要工作方法计划一、生产车间管理工作概述1. 确保生产目标达成生产车间管理的核心任务是确保生产目标的顺利实现。
为此，我们需要对生产计划进行合理分解，明确各生产环节的责任人和完成时间，确保生产进度与计划保持一致。
2. 优化生产流程通过对生产流程的持续优化，提高生产效率，降低生产成本。
这包括对现有工艺、设备的改进，以及员工操作技能的提升。
3. 保障生产安全加强生产安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保员工的生命安全和公司财产安全。
4. 提升员工素质加强员工培训，提高员工的专业技能和团队协作能力，为生产车间创造一支高素质的员工队伍。
二、主要工作方法计划1. 生产计划管理（1）制定详细的生产计划，明确生产任务、完成时间、责任人；（2）定期召开生产调度会，协调解决生产过程中出现的问题；（3）实时跟踪生产进度，对计划执行情况进行评估和调整。
2. 生产流程优化（1）收集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和不足；（2）组织相关部门对生产工艺、设备进行改进；（3）推广先进的生产经验和技术，提高生产效率。
3. 生产安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责；（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识；（3）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患；（4）严格执行安全事故报告制度，对安全事故进行分析和处理。
4. 员工培训与激励（1）制定员工培训计划，针对不同岗位开展专业技能培训；（2）实施绩效考核，激发员工的工作积极性和创造力；（3）开展团队建设活动，提升员工团队协作能力；（4）关注员工成长，为员工提供晋升和发展空间。
三、质量管理与提升1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理体系，确保体系运行有效；（2）加强对质量管理文件的培训与宣贯，确保员工了解并遵守相关规定；（3）定期对质量管理体系进行内部审核，及时发现问题并整改。
2. 质量监控与改进（1）设立质量控制点，对关键工序进行严格监控；（2）开展质量数据分析，找出质量波动原因，制定改进措施；（3）实施质量改进项目，跟踪改进效果，确保质量持续提升。
2024集团车间作业长工作计划(通用6篇)
2024集团车间作业长工作计划(通用6篇)2024集团车间作业长工作计划(篇1) 作为集团车间的作业长，制定一份全面的工作计划是至关重要的。
以下是一份针对车间作业长的工作计划，涵盖了生产计划、质量控制、设备维护、安全管理、人员培训、成本预算、环境保护和生产效率等方面。
1. 生产计划在生产计划方面，我们需要制定合理、可执行的生产计划，确保车间按时完成任务。
我们应分析市场需求，制定符合市场需求的生产计划，并协调各部门资源，确保生产顺利进行。
2. 质量控制质量控制是车间工作的重中之重。
我们需要建立健全的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验流程。
加强员工质量意识培训，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
同时，我们还要定期对产品进行质量检查，及时发现并解决问题。
3. 设备维护设备维护是保证生产顺利进行的关键。
我们需要制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
确保设备的稳定运行，提高设备的使用寿命，降低故障率。
同时，我们还要培训员工具备一定的设备维护技能，以便在紧急情况下能够及时处理问题。
4. 安全管理安全管理是保障员工生命安全和企业财产安全的重要工作。
我们需要建立完善的安全管理制度，加强安全教育，提高员工的安全意识。
定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
同时，我们还要制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
5. 人员培训人员培训是提高员工技能和素质的重要途径。
我们需要根据员工的实际情况，制定个性化的培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
同时，我们还要鼓励员工参加外部培训和交流活动，拓宽员工的视野和知识面。
通过培训，培养一支高素质、高效率的员工队伍。
6. 成本预算成本预算是控制企业成本、提高经济效益的关键。
我们需要制定合理的成本预算，对各项成本进行精细化管理。
通过优化生产流程、降低物料消耗、提高生产效率等方式降低成本。
同时，我们还要加强成本核算和监控，确保实际成本控制在预算范围内。
05-3 作业计划(排序)-生产计划与控制
J3 8 2
1 2
8
26 J3
J4
M2 3
J5J4 22
J3 26 28
5
10
15
20
25
30 时间
2、最长流程时间Fmax 的计算
◆ 最长流程时间（加工周期） 从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个 工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间 ◆ 假设所有工件的到达时间都为零 ri= 0, i= 1, 2, ……n Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时间，也等于 一批工件的最大完工时间Cmax ◆ 设n 个工件的加工顺序为 S= ( S1, S2,……Sn） Si为排第i 位加工的工件的代号
1、名词术语 2、假设条件 3、符号说明 4、排序问题的分类和表示方法 5、排序问题的评价标准（目标函数）
1、名词术语
（1）排序（Sequencing） ：确定工件在机器上的加工顺序。 （2）编制作业计划（Scheduling） 确定工件的加工顺序，并确定机器加 工每个工件的开始时间和完成时间 （3）调度（控制）（Controlling） 对生产过程实施控制所采取的行动 •派工（Dispatching）——按作业计划的要求，将具体生产任务安 排到具体的机床上加工 •赶工（Expediting）——在实际进度落后于计划进度时采取的行动 排序的各个名词来自加工制造业，（机器、工件、工序、加工 时间），但此时它们的含义已经扩大了。如机器可以是人、计算机等 服务者。
5、排序问题的评价标准（目标函数）
（1）以按时交货作为目标函数 平均延迟时间 L 平均延误时间 T 最大延误时间Tmax 延误的工件数n （2）以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数 最大完工时间Cmax 最长流程时间Fmax 平均完工时间 C 平均流程时间 F （3）其他目标函数 在制品占用量最小 总调整时间最小 延期罚款最小 生产费用最小 总利润最大 设备利用率最大
车间作业计划
车间作业计划车间作业计划是指车间在一定时间内，按照生产任务和生产计划，合理安排生产作业流程和生产资源，以达到高效、高质、低耗的生产目标。
制定和执行良好的车间作业计划对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有重要意义。
下面将从计划制定、执行过程和效果评估三个方面来分析车间作业计划的重要性和实施方法。
首先，制定车间作业计划需要充分考虑生产任务和生产资源的情况。
在制定计划时，首先要了解车间的生产任务，包括生产数量、生产周期、产品质量要求等。
其次要充分了解车间的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等。
只有充分了解生产任务和生产资源的情况，才能制定出合理可行的作业计划。
在制定计划时，还要考虑生产过程中可能出现的风险和问题，提前做好预案和对策，以应对突发情况，确保生产顺利进行。
其次，执行车间作业计划需要严格按照计划进行。
在执行过程中，车间管理人员要对生产作业流程和生产资源进行有效调度和协调，确保生产作业按照计划有序进行。
同时要及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产过程稳定、高效。
在执行过程中，要做好生产数据的收集和记录，及时了解生产情况，为后续生产提供参考依据。
最后，需要对车间作业计划的执行效果进行评估。
在生产任务完成后，要对计划执行情况进行全面评估，包括生产效率、生产质量、生产成本等方面。
通过评估，找出计划执行中存在的问题和不足，总结经验，完善计划，提高下一阶段的生产效果。
综上所述，车间作业计划的制定和执行对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有重要意义。
只有合理制定计划，严格执行计划，并对计划执行效果进行评估，才能不断提高车间生产的效率和质量，为企业的发展提供有力支持。
因此，车间管理人员要重视车间作业计划的制定和执行，不断完善和提高计划的质量，以适应市场的需求，提升企业的竞争力。
车间作业计划的主要内容
车间作业计划的主要内容
车间作业计划的主要内容通常包括以下几个方面：
1. 生产目标和计划：车间作业计划的首要任务是确立生产目标和制定合理的生产计划。
生产目标应该明确具体，包括产品数量、质量要求和生产时间等方面。
生产计划需要按照生产能力和资源情况来合理安排，确保生产过程的顺利进行。
2. 设备和工具安排：车间作业计划需要考虑在生产过程中所需的设备和工具，并进行合理的安排。
这包括确定所需设备的数量和型号，以及工具的配备情况。
确保生产过程中所需的设备和工具能够满足要求，并能够正常运行。
3. 人员安排：车间作业计划还需要考虑人员的安排。
这包括确定所需人员的数量和岗位，以及人员的工作时间和轮岗安排。
合理安排人员的工作，既能够提高生产效率，又能够保证员工的劳动安全和工作质量。
4. 原材料和物料计划：车间作业计划需要对所需的原材料和物料进行计划。
这包括确定所需原材料和物料的种类和数量，以及采购和供应的时间安排。
确保所需的原材料和物料能够按照计划及时供应，以免影响生产进程和产品质量。
5. 质量控制措施：车间作业计划还需要考虑质量控制方面的内容。
这包括确定质量控制的主要环节和方法，以及检验和测试的频率和标准。
质量控制措施的落实能够确保生产过程中产品的质量符合要求，提高产品的竞争力。
综上所述，车间作业计划的主要内容包括生产目标和计划、设备和工具安排、人员安排、原材料和物料计划以及质量控制措施。
通过合理的安排和计划，车间能够高效地进行生产，提高生产效率和产品质量，实现经济效益的最大化。
生产与作业过程的控制范本（2篇）
生产与作业过程的控制范本一、概述生产与作业过程的控制是企业实现高效生产管理、提高产品质量和降低生产成本的重要手段。
本文将介绍一种生产与作业过程的控制范本，旨在帮助企业实现生产过程的规范化和自动化管理，提高生产效率和质量。
本文将依次介绍生产与作业过程的规划、组织、执行和控制等方面的内容。
二、生产与作业过程规划1. 目标确定：根据企业的战略目标和市场需求，确定生产与作业过程的总体目标，明确要达到的生产规模、产品质量和交货期等指标。
2. 任务划分：将生产与作业过程划分为多个可控制的子过程，确定每个子过程的具体任务和职责，以及资源需求和工期计划。
3. 进度安排：根据任务的紧急程度和资源的可用性，制定详细的生产进度安排，确保生产与作业过程按时完成。
三、生产与作业过程组织1. 人员配置：根据生产与作业过程的任务和要求，合理配置相关人员，确保每个岗位都有合适的人员进行操作和监控。
2. 资源准备：根据生产与作业过程的需求，提前准备好所需的生产设备、原材料和零部件等资源，确保生产与作业过程不受资源短缺的影响。
3. 岗位培训：对每个岗位的人员进行必要的培训，确保他们具备相应的技能和知识，能够胜任自己的工作。
四、生产与作业过程执行1. 任务分配：根据生产与作业过程的任务和要求，将任务分配给相应的人员，明确任务的执行者和责任人。
2. 进度监控：定期对生产与作业过程的进度进行监控，确保按照计划进行，及时解决生产中的问题和障碍。
3. 质量控制：在生产和作业过程中，进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品的产生。
五、生产与作业过程控制1. 数据分析：对生产与作业过程中的数据进行收集和分析，了解生产过程的情况，找出问题的根源，并提出解决方案。
2. 过程改进：根据数据分析的结果，对生产与作业过程进行改进，优化生产流程，提高生产效率和质量。
3. 控制措施：对生产与作业过程中的关键环节和重要参数进行监控和控制，确保生产与作业过程的稳定性和可控性。
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车间级作业计划与生产控制第一部分车间作业计划目录一、车间作业计划的概念二、制定作业计划应遵循的准则三、作业排序与优先准则四、案例：公司摩托车有限公司涂装部（车间）生产作业计划的编制一、车间作业计划的概念车间作业计划是以厂级计划、下工序（车间）需求计划为依据，结合本车间的人员状况、设备状况、工装夹具配置、瓶颈工序产能以及各种生产技术准备情况，把车间生产任务落实到具体的班组、具体的设备乃至具体的操作者，还要规定出各项生产任务的具体投入时间和产出进度。
之所以叫做作业计划，就是因为它内容详尽而具体，可以指导操作者的日常生产作业活动。
二、制定作业计划应遵循下列几个准则：1.确保实现已经确定的交货期。
一般来说，下达到车间的生产任务都有不同的交货期要求，管理人员要通过精心策划和安排满足所有任务的交货期要求。
2.减少或消除工件和设备的等待时间。
工件等待时间是指一个工件在某道工序完成之后，执行下一道工序的设备还在加工其它工件，工件要等待一段时间才能被加工。
设备等待时间是指一台机器已经完成对某个工件的加工，但随后的工件尚未到达，使设备空闲的那段时间。
这两种等待时间都会给企业带来损失，应尽量避免发生。
3.工件在车间的流程时间最短。
工件在车间的流程时间，又可称为工件的停留时间，是指从工件到达车间起，直到被加工完毕离开车间为止的全部时间，一般包括到达车间后等待时间（如果有的话）和工件在机器上的加工时间。
假设工件的加工时间是给定的已知值，则它在车间的等待时间越短，那么它在车间的流程时间也就越短。
4.车间在制品的数量最少、停放时间最短。
在制品是对从投料到成品入库过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件、产品的总称。
在制品是生产流动资金的物化形态。
在制品数量越多、在车间内的停留时间越长，流动资金的周转速度越慢，企业损失越大。
因此，在作业的安排上要考虑在制品的影响。
三、作业排序与优先准则㈠、作业排序的概念：安排工件在作业计划中的加工顺序为作业排序。
作业排序是制定作业计划的一个中心环节，但它不等于作业计划。
排序只能确定各个工件在设备上加工的先后顺序，在此基础上再给定每一个工件的加工开始和结束时间，才构成一个完整的作业计划。
作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工件以不同的优先权：谁的优先权高，谁就先加工，谁的优先权低，谁就后加工。
给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则。
因此，作业排序就转化为按照一定的优先准则赋予工件优先权的问题。
㈡、较为常见的优先准则：1.先到先服务准则。
按工件到达车间的先后顺序安排加工。
2.最短加工时间优先准则。
加工时间最短的工件优先安排，然后是次短的，……，依此排列，一直到加工时间最长的那个工件。
3.交货期最早优先准则。
即要求交货期早的工件优先安排，而交货期要晚一些的工件则排到后面加工。
4.剩余缓冲时间最小准则。
剩余缓冲时间等于从当前时间起距交货期的剩余时间减去工件剩余的加工时间。
按剩余缓冲时间的长短，从短到长安排作业顺序。
5.临界比最小准则。
临界比CRｉ的计算方法为：工件I交货期－生产日历当前日期CRI＝完成工件I所需加工时间式中：CRI是工件I的临界比，分母表示完成工件i还需要多长时间，分子表示当前日期距工件I的交货期的时间差。
该准则是先计算出每个工件的临界比SCR，然后按临界比的大小，从小到大安排作业顺序。
6.后到先服务准则。
对这个准则的直观解释是：后运到车间的工件往往就放在工件堆的最上面，操作者总是从最上面拿起一个工件进行加工，所以称之为后到先服务。
7.随机安排准则。
管理人员或操作者随机地选择一个工件。
这几个准则各有不同特点。
先到先服务准则对工件比较公平，最短加工时间优先准则可使工件平均流程时间最短，从而减少在制品量，交货期最早优先准则可使工件最大延误时间最小，剩余缓冲时间最小准则、临界比最小准则也是保证工件延误最小的准则，等等。
管理人员应该根据不同的目标选择恰当的排序准则。
四、案例：公司摩托车有限公司涂装部（车间）生产作业计划的编制公司摩托车有限公司涂装部负责全公司自制车架、油箱的涂装以及外观塑料涂装件的涂装任务，各种花色品种零部件达600多种。
但涂装部只有一条车架线、一条油箱线、两条塑涂线，库房周转面积又小，只能维持1 天整车生产的使用量。
很显然，为了满足公司的《XXX旬整车生产日进度计划》的需求，必须采取多品种多批次少批量的生产组织方式，塑涂线还需尽可能采取成套性塑件涂装。
同时，由于我们公司采用的是下工序拉动式生产组织方式，在编制生产作业计划时，还需向上工序（制造部门或原材料、零部件供应部门）提出需求计划。
㈠、编制的依据1. 公司下发的《XXX旬整车生产日进度计划》。
整车生产日进度计划，确定了各花色品种零部件的交货日期。
2. 综合产能的分析车架线、油箱线、塑涂线的人员状况分析人员的数量、培训及熟练的程度设备状况分析设备的运行状况，设备产能能否满足瓶颈工序产能分析车间的瓶颈工序分析（瓶颈工序因产品结构变化而变化）、是否需要委外各种生产技术准备情况分析生产技术文件的准备情况工装夹具的准备情况3. 与上工序（车间）之间每旬的生产综合协调会议保证上工序（车间）之间的生产衔接性4. 运用剩余缓冲时间最小优先准则，确定作业排序，一方面保证交货期，另一方面减少在制品。
5. 生产的均衡性原则㈡、形成的作业计划1.《涂装部XXX旬车架线生产日进度作业计划》2.《涂装部XXX旬油箱线生产日进度作业计划》3.《涂装部XXX旬塑涂线生产日进度作业计划》4.《涂装部XXX旬金属小件生产日进度作业计划》5.《涂装部XXX旬油箱线XXX班组生产日进度看板作业计划》6.《涂装部XXX旬塑涂线XXX班组生产日进度看板作业计划》7. 《涂装部XXX旬车架线XXX班组生产日进度看板作业计划》8.《涂装部XXX旬车架需求计划》9.《涂装部XXX旬油箱需求计划》10.《涂装部XXX旬塑料涂装件需求计划》㈢、编制过程中考虑因素的实例1.车间作业计划“产能测算”案例：整车装配2线生产日进度计划2.车间作业计划“产品需求测算”案例：4月16日～17日整车生产车架需求计划3.车间作业计划“作业排序优先权测算”案例：4月16日车架需求涂装作业排序优先权的计算4.车间作业计划“生产线日进度作业计划”案例：涂装部XX月下旬车架线生产日进度作业计划车间作业计划编制后，如果一方面能够满足用户的交货期，另一方面在企业车间内部能够协调运转，那么它是可行的。
但，是否可以更加优化？更加节约人员、资源？生产效率更高？资金占用更少？等等，就需要大家仔细研究分析。
第二部分生产控制目录一、生产控制的概念二、生产控制的组织保证与规章制度的建设1.厂部调度工作机构2.车间调度工作机构三、调度控制实务—生产进度控制1. 产出进度控制2. 生产均衡性控制3 生产成套决策控制4. 在制品控制5.瓶颈工序的控制6. 生产异常控制四、公司生产控制简介一、生产控制的概念由于各种生产准备工作不周全（如外协零部件不能按计划到货或出现质量问题、自制件生产出现异常、新产品生产技术准备工作不足不能按期生产、人员发生较大变化等等异常因素）或生产现场发生事故（如设备出现故障等）等原因，也会使计划产量和实际产量之间产生差距，因而必须及时监督和检查计划的执行情况，发现偏差，进行调节和纠正，这就是生产控制。
计划的功能在于预先安排各项活动的内容。
生产控制的功能则在于实施中调度各项与生产相关联的作业活动。
生产控制根据各种生产过程反馈回来的信息，通过对生产系统状态的评价，决定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。
二、生产控制工作的组织保证与规章制度的建设通常企业中的生产控制职能主要是通过生产调度部门具体实现的。
1. 厂部调度工作机构的设立与规章制度的建设厂部调度工作机构可根据各厂的不同情况来设置。
中小型企业一般在厂部生产部下设调度科，在主管经理领导下，负责全厂的生产调度工作。
规模较大的厂可设总调度室（处），专门负责管理调度工作。
调度室（科）配备专职调度人员（有的企业是计划调度互相兼任，在实际工作时同时扮演两个角色）。
其主要职责是负责厂级生产计划的组织、指挥、协调、控制与执行情况的考核。
建立健全企业生产控制管理体系文件（如《调度人员的职责与权限》、《生产计划控制程序》、《产品生产异常控制程序》、《生产过程管理考核程序》等等），及时采取有效措施，组织协调解决车间相互之间、职能部门与车间之间在执行生产计划中出现的各种异常情况。
2. 车间调度工作机构的设立与职责。
车间调度工作由车间主任领导，下设计划调度组，配备计调员，业务上同时接受厂级调度的指挥，负责将厂级调度指令传达到具体班组，24小时监控组织处理车间内部在生产过程中出现的各种异常情况，重大问题及时上报。
3. 除基本生产部门之外，生产服务部门（如负责外购零部件采购的配套供应部门）、销售部门也要建立相应的调度机构，配备专职调度人员，业务上由生产调度部门指导。
形成一个强有力的集生产技术准备、供、产、销各方于一体的全厂调度指挥系统。
厂部调度机构 （总调度室、科） 各生产单位调度机构 （专职计划调度组） 生产服务部门调度机构 （专职计划调度组） 销售部门调度机构 （专职计划调度组）三、调度控制实务—生产进度控制1. 产出进度控制生产进度控制的主要任务，是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。
生产进度控制的目的，是准时产出，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，各种零部件既不延期产出，以免影响产品的总装工作，也不提前产出，以免造成在制品过多积压，引起生产费用上升。
根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度做一种预测，再根据预测结果，采用不同的调度措施，适时做出增加或减少投料的决策。
2. 生产均衡性控制按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要企业每个生产环节和每种产品都按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。
要保持生产的均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标，而不是要每天产量完全均匀。
生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地有节奏地进行。
生产均衡性控制既不希望某一工序不能准时产出，也不希望某一工序不按计划超量产出3 生产成套决策控制对于加工一装配式企业来说，生产进度控制的另一个重要任务，就是保证零部件产出的成套性。
生产成套性控制要从合理安排成套性投料和成套性产出控制两方面入手。
成套性投料控制是指在安排各工艺阶段生产时，根据产品装配要求及当前生产状况，合理控制各工序的投料，既要充分利用机器现有生产能力，保证生产系统产出量最大，又要充分考虑产品装配要求，保证零部件配套产出，尽量减少在制品占用量。