实验4 碳钢的非平衡组织观察共37页
实验二铁碳合金非平衡组织观察
实验⼆铁碳合⾦⾮平衡组织观察实验⼆铁碳合⾦⾮平衡组织观察⼀、实验⽬的（1）观察碳钢经不同热处理后的基本组织；熟悉碳钢⼏种典型热处理组织的形态及特征。
（2）了解热处理⼯艺对钢组织和性能的影响。
⼆、概述碳钢经退⽕、正⽕可得到平衡或接近平衡组织，经淬⽕得到的是⾮平衡组织。
1、各组织的显微特征索⽒体(S)F与Fe3C的机械混合物。
其⽚层⽐P更细密，在⾼倍（700倍以上）显微放⼤时才能分辨。
屈⽒体(T)F与Fe3C的机械混合物，⽚层⽐S细密，在⼀般光学显微镜下也⽆法分辨，只能看到如墨菊状的⿊⾊形态。
当其少量析出时，沿晶界分布，呈⿊⾊⽹状；当析出量较多时，呈⼤块⿊⾊团状，只有在电⼦显微镜下才能分辨其中的⽚层。
贝⽒体(B)A的中温转变产物，也是F与Fe3C的两相混合物。
在显微形态上，主要有三种形态：上贝⽒体(B上)由成束平⾏排列的条状F和条间断续分布的Fe3C所组成的⾮层状组织。
当转变量不多时，在光学显微镜下为成束的F条向A晶内伸展，具有⽻⽑状特征。
下贝⽒体(B下)在⽚状F内部沉淀有K的两相混合物组织。
它⽐淬⽕M易受浸蚀，在显微镜下呈⿊⾊针状。
在电镜下可以见到，在⽚状铁素体基体中分布有很细的碳化物⽚，它们⼤致与铁素体⽚的长轴成55~60o的⾓度。
粒状贝⽒体是最近⼗⼏年才被确认的组织。
在低、中碳合⾦钢中，特别是连续冷却时（如正⽕、热轧空冷或焊接热影响区）往往容易出现，在等温冷却时也可能形成。
它的形成温度范围⼤致在上贝⽒体转变温度区的上部，由铁素体和它所包围的⼩岛状组织所组成。
马⽒体(M)C在α-Fe中的过饱和固溶体。
M的形态按含C量主要分两种，即板条状和针状。
板条状马⽒体(M板)⼀般为低碳钢或低碳合⾦钢的淬⽕组织。
组织形态由尺⼨⼤致相同的细M条定向平⾏排列组成M束或M领域。
在M束之间位向差较⼤，⼀个A晶粒内可形成⼏个不同的M领域。
M板具有较低的硬度和较好的韧性。
针状马⽒体(M针)C量较⾼的钢淬⽕后得到的组织。
在光学显微镜下，它呈⽵叶状或针状，针与针之间成⼀定的⾓度。
铁碳合金平衡组织观察与分析报告
实验四铁碳合金平衡组织观察与分析一、实验目的1、熟悉掌握铁碳合金（碳钢及白口铸铁）在平衡状态下的显微组织。
2、分析成分（含碳量）对铁碳合金显微组织的影响，从而加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
二、实验原理铁碳合金的显微组织是研究和分析钢铁材料性能的基础，所谓平衡状态的显微组织是指合金在极为缓慢的冷却条件下（如退火状态，即接近平衡状态）所得到的组织。
可根据以组织组成物标注的Fe-Fe3C合金相图来分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织，如图4–１所示。
图4–1以组织组成物标注的Fe-Fe3C合金相图铁碳合金的平衡组织主要是指碳钢和白口铸铁组织，其中碳钢是工业上应用最广的金属材料，它们的性能与其显微组织密切相关。
此外，对碳钢和白口铸铁显微组织的观察和分析，有助于加深对Fe-Fe3C相图的理解。
从Fe-Fe3C相图上可以看出，所有碳钢和白口铸铁的室温组织均由铁素体（F）和渗碳体（Fe3C）这两个基本相所组成。
但是由于含碳量不同，铁素体和渗碳体的相对数量、析出条件以及分布情况均有所不同，因而呈现各种不同的组织形态。
在Fe-Fe3C相图中，ABCD为液相线，AHJECF为固相线。
相图中各特征点的温度、成分及其含义见表4–１。
表4–１铁碳相图中各特征点的说明点的符号温度/℃含碳量/% 说明A 1538 0 纯铁熔点B 1495 0.53 包晶反应时液态金属的成分点C 1148 4.3 共晶点L C →A E+ Fe3C，共晶产物称莱氏体D 1227 6.69 渗碳体的熔点E 1148 2.11 碳在γ–Fe中的最大溶解度F 1148 6.69 共晶反应渗碳体的成分点G 912 0 α–Fe⇋γ–Fe同素异构转变点H 1495 0.09 碳在δ–Fe中的最大溶解度J 1495 0.17 包晶点L B+ δH→A JK 727 6.69 共析反应时渗碳体成分点N 1394 0γ–Fe⇋δ–Fe同素异构转变点P 727 0.0218 碳在α–Fe中的最大溶解度S 727 0.77 共析点A S →F P体+ Fe3C，共析产物，称珠光体Q 室温0.0008 室温下碳在F体中的溶解度Fe- Fe3C相图中有二条水平线（此处不介绍包晶线及包晶反应）：ECF水平线（1148C）为共晶线，在该线温度下将发生共晶转变：L4.3 A2.11 + Fe3C 。
碳钢热处理基本组织观察
碳钢热处理基本组织观察目的1．认识碳钢经不同方式热处理后的典型显微组织特征；2．了解热处理工艺对组织的影响。
一、相关知识1．TTT曲线2．碳钢的退火和正火碳钢的退火组织也就是铁碳合金的平衡组织，以前的实验已经观察过。
亚共析钢的正火组织形式上很象退火组织，这是的珠光体层片较细，整体为灰黑色，理论上讲，铁素体的含量应比平衡状态略少，相差并不明显。
过共析钢一般进行球化退火，得到球化珠光体，正火仅用于消除二次渗碳体网，得到颗粒状的碳化物和细片状珠光体，紧接着进行球化退火。
3．碳钢的等温淬火组织上贝氏体：在500－350℃的等温转变组织，铁素体片在原奥氏体晶界向内发展，成羽毛状，片间间断分布碳化物。
为了清楚看到这种组织，在生成部分上贝氏体后立即快速冷却，其它部分是马氏体。
上贝氏体：在320－250℃的等温转变组织，铁素体片在原奥氏体晶内成透镜状，或象竹叶状。
片内部有非常细小分布碳化物，整体浸蚀后为暗灰色。
为了清楚看到这种组织，在生成部分贝氏体后立即快速冷却，其它部分是马氏体。
4．碳钢的淬火组织小试样奥氏体化后水冷，可以全部淬透，得到马氏体和少量残余奥氏体。
低碳马氏体(板条马氏体)：在光学显微镜下，板条马氏体为一束束相互平行的细长条状，在一个奥氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。
高碳马氏体(针状马氏体)：在光学显微镜下，片状马氏体呈针状或竹业状，片间互不平行呈一定角度，其立体形态为双凸透镜状。
针的粗细决定于奥氏体晶粒的大小，通常其针细小，在光学显微镜下不能看清，称为隐针马氏体。
T10正常加热温度为760℃，若过热(温度820℃，为能了解其形态)，就可看到其针状的形貌。
5．碳钢的回火组织回火马氏体：形状同淬火态，但内部有碳化物，浸蚀后的颜色变暗。
回火曲氏体：原马氏体形态不可见，弥散的Fe3C析出，组织一般为灰暗色。
回火索氏体：在铁素体的基体上分布小颗粒状的渗碳体。
6．低碳钢渗碳后炉冷组织920℃渗碳后，表层的含碳量接近Acm线，逐渐降低，到心部为原始的低碳(或纯铁)，炉冷后得到平衡组织，从表到里，经过过共析(珠光体＋网状渗碳体)、共析(珠光体)、亚共析(铁素体＋珠光体)的逐渐过渡。
铁碳合金平衡组织分析实验报告
实验报告铁碳合金平衡组织观察和分析一、实验目的1．了解并熟悉金相显微镜的使用方法2．通过观察和分析，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
3. 了解铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征。
加深对铁碳合金的成分、组织和性能之间关系的理解。
二、实验内容1．观察表中所列金相样品的显微组织，研究每一个样品的组织特征，并联系铁碳相图分析其组织形成过程。
编号材料工艺浸蚀剂1 工业纯铁退火4％硝酸酒精溶液2 亚共析钢（20钢）退火4％硝酸酒精溶液3 亚共析钢（45钢）退火4％硝酸酒精溶液4 共析钢（T8钢）退火4％硝酸酒精溶液5 亚共晶白口铸铁铸造4％硝酸酒精溶液6 过共晶白口铸铁铸造4％硝酸酒精溶液三、实验报告要求1.画出所观察样品的显微组织示意图。
用箭头和代表符号标明各组织组成物，并注明试样编号、材料名称、热处理状态、放大倍数和浸蚀剂。
2.根据所观察的组织，说明碳含量对铁碳含金的组织和性能影响的大致规律。
四、思考题渗碳体有哪几种？它们的形态有什么差别？附录二金相试样的制备金相样品的制备一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。
现简述如下：一、取样和镶嵌取样部位及观察面的选择，必须根据被分析材料或零件的失效分析特点、加工工艺的性质，以及研究目的等等因素来确定。
进行失效分析研究时，应在失效部位完整地取样。
对于轧材，研究非金属夹杂物的分析和材料表面缺陷时，应垂直于轧制方向（即横向）取样；研究夹杂物的类型、形状、材料变形度、带状组织等时，应平行于轧制方面上（即纵向）取样。
对热处理后的零件，因为组织较均匀可任意选择取样部位和方向；对于表面处理过的零件，在表面部位取样，要能较全面地观察到整个表面层的变化。
取样时要注意方法，要避免因取样导致观察面的组织变化。
一般软材料可用锯、车等方法；硬材料可用水冷砂轮切片机场割或电火花线切割；硬而脆的材料则可用锤击；大件可用氧割。
等等。
试样大小一般以手拿操作方便即可（如直径10~15mm，高10mm的圆柱体）。
实验三：碳钢和铸铁的平衡组织的观察
实验四：碳钢和铸铁地平衡组织地观察一、实验目地：．识别不同成分地碳钢和各种铸铁平衡组织地特征；．建立铁碳合金成分、组织和性能之间地变化规律；．应用杠杆定律估算钢中地含碳量.二、实验说明：根据铁碳合金状态图，铁碳合金随着含碳量地不同，碳钢可分为亚共析钢、共析钢和过共析钢；白口铸铁可分为亚共晶、共晶和过共晶白口铸铁.．铁碳合金在平衡状态下地基本组织特征：铁碳合金在平衡状态下地基本组织为铁素体、渗碳体、珠光体和莱氏体.它们在金相显微镜下（使用～硝酸酒精溶液地浸蚀后）其组织地特征为：() 铁素体（）呈白点地，其分布呈块状（当钢中含碳量较少时）或呈网状（当钢中含碳量接近共析成分时），铁素体地硬度很低，一般为～.强度也较低，但塑性、韧性好.() 渗碳体（）呈亮白色（但苦味酸溶液浸蚀后呈暗色），其分布一般呈网状分布在珠光体地周围（过共析钢中为Ⅱ）.或呈长条状分布在莱氏体中（过共晶白口铸铁中地Ⅰ）.渗碳体地硬度很高.达，是一种硬而脆地相，所以强度、塑性却较差.() 珠光体（）是铁素体和渗碳体地混合物，它在低倍显微镜下观察无法分辨，呈暗色；而在高倍显微镜下观察呈黑白相间地片状分布.片状珠光体硬度为～，随着间距地变小硬度升高.() 莱氏体（）是一种共晶组织，它是在亮色渗碳体地基底上分布着暗黑色点状或条状地珠光体.莱氏体和珠光体不同，前者是在渗碳体地基体上分布着珠光体，后者是在铁素体地基体上分布着渗碳体.莱氏体地硬度很高，达，性脆.它一般在含碳量大于地白口铁中存在，在某些高碳合金钢地铸造组织中也会出现.．亚共析钢地含碳量地估算：了解了这些组织地特性后，就可以结合现实合金状态图，根据不同含碳量地碳钢和铸铁分析其在室温下地平衡组织（见表）.亚共析钢地平衡组织为铁素体珠光体.已知珠光体地平均含碳量为，由于铁素体中含碳量极少，可以忽略，因而根据杠杆定律，从显微镜下观察到珠光体含量面积百分数乘上，即为碳钢地含碳量.例如显微组织中珠光体面积百分数约占，则该试样含碳量约为：×＝. 铸铁地显微组织铸铁是含碳量大于（一般为～）地铁碳合金.碳在铸铁中有两种存在状态：一种为化合状态（渗碳体），一种为游离状态（石墨）.当碳全部以化合物形式存在，则得到白口铸铁，当碳大部分或全部处于游离状态，以石墨形式存在，则得到灰口铸铁.灰口铸铁中地石墨以片状形式存在.当碳大部或全部以团絮状石墨存在时，则得到可锻铸铁，当碳大部分或全部以球状石墨存在时，则得到球墨铸铁.灰口铸铁按其基体组织不同可分为三种，即珠光体灰口铸铁、珠光体铁素体灰口铸铁、铁素体灰口铸铁. 由上可知，灰口铸铁地组织是钢地基体加上石墨.钢地基体决定其硬度.石墨性能极软，因此石墨存在对铸铁是起着不利地作用，特别是石墨地尖端，容易引起应力集中而形成裂纹，因此要求石墨形状细小、均匀分布，机械性能就可以得到改善.但石墨地存在可增加铸铁地切削性能、润滑性能和消震性.可锻铸铁是由白口铸铁在固态下经长时间地石墨化退火得到地具有团絮状石墨地一种铸铁.由于石墨呈团絮状，大大减轻了石墨对基体地割裂程度，故强度、塑性和韧性较灰口铸铁高，可锻铸铁按基体组织不同可分为为珠光体可锻铸铁和铁素体可锻铸铁.球墨铸铁地显微组织与灰口铸铁地显微组织中地基体是一样地，只是石墨呈球状.石墨呈球状，使割裂基体地作用减至最低，使铸铁地强度大大提高，获得了与铸铁相近地机械性能.灰口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁地基体既然是铁素体和珠光体所组成，就可以和钢一样通过热处理来改变基体组织，从而改善机械性能，特别是球墨铸铁常常用正火、调质或等温淬火来提高机械性能.三、实验方法：．对表中所列举地一系列样品进行细致观察并与典型组织图片进行比较，研究每一个样品地组织特征.联系铁碳合金状态图了解其组织地形成过程.注意含碳量与金相组织之间地关系.．认识组织之后，抓住其特征，描绘每个样品地显微组织示意图.．仔细阅览各种铁碳合金地金相图谱.．选择一个亚共析钢样品进行含碳量地估算.表注：腐蚀剂除序号外，均为～硝酸酒精溶液.四、实验报告要求：实验目地、实验结果（绘、、、试样地组织图，并注明材料、状态、浸蚀剂、组织及放大倍数），并分析：①含碳量对铁碳合金地组织和性能地影响；②根据杠杆定律确定一个未知样品（亚共析钢）地含碳量；③珠光体在低倍和高倍观察时组织有何不同？为什么？④如何鉴别碳钢中地网状铁素体何碳钢中地网状渗碳体？。
铁碳合金平衡组织观察-材料科学基础-实验-04
实验四铁碳合金平衡组织观察（Observation of Equilibrium Microstructures of Fe-CarbonAlloys）实验学时：3 实验类型：综合前修课程名称：《材料科学导论》，《光学实验技术》适用专业：材料科学与工程一、实验目的⒈研究和了解铁碳合金(碳钢及白口铸铁)在平衡状态下的显微组织。
⒉分析成分对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
析，有助于加深对Fe-Fe3C 相图的理解。
从Fe-Fe3C 相图上可以看出，所有碳钢和白口铸铁的室温组织均由铁素体(F) 和渗碳体(Fe3C)这两个基本相所组成。
但是，由于含碳量不同，铁素体和渗碳体的相对量、析出条件及分布情况均有所不同，因而呈现各种不同的组织形态和形貌。
各种不同成分的铁碳合金在室温下的显微组织见下表：样品浸蚀后，在金相显微镜里，碳钢和白口铸铁具有下面几种基本组织组成物：⑴铁素体(F)──是碳在α-Fe中的固溶体。
铁素体为体心立方晶格，具有磁性及良好的塑性，硬度较低。
用3～4%的硝酸酒精浸蚀后，工业纯铁样品在显微镜下呈现明亮的等轴晶粒；亚共析钢中铁素体呈块状分布；当含碳量接近于共析成分时，铁素体则呈断续的网状分布于珠光体周围。
⑵渗碳体(Fe3C)──是铁与碳形成的一种化合物，其含碳量为6.69%，质硬而脆，耐腐蚀性强，经3～4%的硝酸酒精浸蚀后，渗碳体呈亮白色（若用苦味酸纳溶液浸蚀，则渗碳体能被染成暗黑色或棕红色，而铁素体仍为白色，由此，可区别铁素体与渗碳体）。
按照合金成分和形成条件的不同，渗碳体可以呈现出不同的形态：一次渗碳体(初生相)是直接由液体中析出的，故在白口铸铁中呈粗大的条片状；二次渗碳体(次生相)是从奥氏体中析出的，往往呈网络状沿奥氏体晶界分布；三次渗碳体是从铁素体中析出的，通常呈不连续薄片状存在于铁素体晶界处，数量极微，可忽略不计。
⑶珠光体(P)──是铁素体和渗碳体的机械混和物，在一般退火处理情况下是由铁素体与渗碳体相互混合交替排列形成的层片状组织。
铁碳合金平衡组织观察实验报告23
铁碳合金平衡组织观察实验报告23铁碳合金是工业上使用最广泛的材料之一，其性能取决于其组织结构。
本实验通过观察铁碳合金在不同加热条件下的组织结构变化，探究其平衡组织规律。
一、实验原理1.1 铁碳相图铁碳相图显示了铁碳合金在不同温度下的组织结构和相变，是研究铁碳合金组织演变和性能改善的基础。
铁碳相图的主要特征是石墨化、珠光体和渗碳体三种组织结构，在不同温度下转变。
1.2 平衡组织和非平衡组织平衡组织是铁碳合金在经过充分时间和空间的均匀热处理后，形成的稳定相组织结构。
非平衡组织则是在较短时间内加热或冷却过程中形成的组织结构，不具有稳定性。
二、实验步骤2.1 样品制备选取未经处理的高碳钢，将样品切成长2cm、宽2cm、厚2mm的板材，并用细砂纸将表面清理干净。
加热镊夹住样品，用烧瓶烧热，观察样品的颜色和组织结构变化。
可以在加热过程中把样品从火焰中取出，在氧化性气体中冷却，观察组织结构的变化。
2.3 组织结构分析使用金相显微镜观察和拍摄样品的组织结构。
根据图像测量工具，测量颗粒大小、颗粒间距、组织形态等数据，分析组织结构变化规律。
三、实验结果3.1 不同温度下的组织结构在室温下观察样品，可以看到其表面有黑色的氧化物，切割后，可以看到均匀的珠光体组织。
当样品加热到400℃时，珠光体逐渐消失，替代它的是均匀分布的石墨化组织。
随着加热时间和温度的不断增加，石墨化组织逐渐变大，颗粒形状部分变细，其间距逐渐增大。
当样品加热到800℃时，出现了渗碳体组织，随着加热时间的继续增加，渗碳体的数量增加，逐渐取代了石墨化组织，形成了均匀的渗碳体结构。
在不同温度下，铁碳合金的组织结构存在着较为显著的变化规律。
在室温下，铁碳合金中的珠光体组织相对稳定，颗粒较小，位置分布比较均匀。
当样品加热到400℃左右时，珠光体逐渐消失，被石墨化取代。
在石墨化温度范围内，颗粒形状和大小发生了变化，但是个体之间的间距和数量基本保持不变。
当温度进一步升高到800℃时，渗碳体开始出现，它们的形状与大小我与石墨化时一样，但是它们的分布比较随机，成为主导组织，石墨化组织逐渐消失。
工程材料实验
实验一铁碳合金平衡组织观察一、实验目的1、观察和识别铁碳合金（碳钢和白口铸铁）在平衡状态下的显微组织特征。
2、加深理解铁碳合金中成分、组织和性能之间的变化规律。
3、根据金相组织观察，应用杠杆定律分析估算碳钢中的含碳量。
二、实验设备和材料1、金相显微镜。
2、金相图谱及放大的金相图片。
3、金相试样。
三、实验内容1、学习操作金相显微镜。
2、观察试样显微组织。
试样有：四、实验报告要求1、绘出所观察试样的示意图，注明试样材料名称、处理状态、浸蚀剂、放大倍数、并用箭头标明示意图中各组织名称。
2、根据所观察试样，分析和比较含碳量对组织组成物相对量的影响。
实验二热处理及硬度测试一、实验目的1、掌握碳钢正火、淬火和回火的操作方法。
2、加深理解热处理工艺对钢的组织和性能的影响。
3、了解洛氏硬度测量的原理和应用范围，掌握洛氏硬度计的操作方法。
二、实验设备和材料箱式电阻炉及温度控制系统、硬度计、45钢试样、淬火水槽、油槽、钳子、砂纸等。
三、实验内容及实验安排1、将45钢试样放入加热炉中加热，加热温度840℃，保温15分钟，分别进行空气冷，水冷，油冷，冷至室温测定钢的硬度。
2、将水冷淬火的试样分别进行200℃、500℃回火20-30分钟（低温回火正常操作应保温60-90分钟，因实验时间不够而缩短），测定回火后的硬度。
实验分四组进行，每组五根试样，试样材料45钢。
试样已经过退火处理，每组抽一个试样测试退火后的HRB硬度值，然后进行下列实验操作：一组：水冷淬火，测试硬度；高温回火（540℃，20分钟），测试硬度。
二组：水冷淬火，测试硬度；低温回火（200℃，30分钟），测试硬度。
三组：油冷淬火，测试硬度。
四组：空冷淬火，测试硬度。
奥氏体化加热温度840℃，加热时间15分钟。
四、实验报告要求1、写出实验目的。
2、将实验数据记录与整理填入下表（取平均值）3、分析冷速对钢硬度值的影响：分析回火温度对淬火钢硬度值的影响。
4、结合实验的实际情况，讨论影响实验结果的原因。
06 金属材料热处理 实验六 碳钢及铸铁的平衡组织观察
实验碳钢及铸铁的平衡组织观察一、实验目的1、熟悉碳钢及铸铁在平衡状态下的显微特征；2、分析铁碳合金的平衡组织与含碳量的关系。
二、实验说明铁碳平衡相图示分析钢铁材料性能的基础，所谓平衡组织，是合金在极其缓慢冷却条件下得到的组织。
如图5-1所示。
图5-1 Fe- Fe3C平衡组织相图由Fe- Fe3C相图可以看出，铁碳合金的室温平衡组织是有两个基本相组成，即铁素体与渗碳体。
但对不同含碳量的合金，由于这两个基本相的相对数量、析出条件、形态、分布不同，因而呈现不同的显微组织特征。
其中渗碳体对合金性能影响很大。
在碳钢中，渗碳体一般可认为是一个强化相。
（一）碳合金室温下基本组织特征1、铁素体（F）碳在α-Fe中的间隙固溶体，体心立方晶格，平衡态下含碳量低于0.02％。
具有磁性及良好塑性，硬度低，经3－4％硝酸酒精侵蚀后，呈白色等轴晶粒，晶界呈黑色，亚共析钢时呈块状，当含碳量接近于共析成分时，则呈连续网状分布于珠光体周围。
2、渗碳体（Fe3C）具有复杂晶格结构的间隙化合物，平衡态下含碳量为6.69％，用3－4％硝酸酒精侵蚀后，呈亮白色，若用苦味酸钠溶液热侵后，呈黑褐色，由此可区分铁素体与渗碳体。
由于形成条件不同，渗碳体又可分为Fe3CⅠ(从液体中析出)、Fe3CⅡ（从奥氏体中析出）、Fe3CⅢ（从铁素体中析出）。
3、珠光体（P）铁素体与渗碳体组成的细密机械混合物，平衡态下其含碳量为0.77％。
在高倍（600×）显微镜下，可看到珠光体中片层相间的渗碳体和铁素体互相平行交替排列。
在中等(400×左右)放大倍数下,由于物镜的分辨率低于渗碳体层片厚度,渗碳体两侧边缘线无法分辨而合成一条黑线。
在放大倍数更低时（200×左右），铁素体与渗碳体的片层间距都不能分辨，珠光体呈暗黑一片。
4、低温莱氏体（Ld′）珠光体与渗碳体的机械混合物，在平衡状态下，含碳量为4.3％，。
其显微组织特征为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗碳体）白色基体上分布着暗黑色的珠光体。
铁碳合金平衡组织观察与分析教材ppt(31张)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体+珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
实验三：铁碳合金平衡组织观察与分析
一、实验目的 1．进一步熟悉Fe—Fe3C相图，了解不同成分的 铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。 2．分析碳钢的含碳量与其平衡组织间的关系。 3．加深对平衡状态下铁碳合金的成分、组织、性 能间关系的理解。
二、实验原理
利用金相显微镜观察和研究金属内部的组织和 缺陷的方法称为显微分析。
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织分析实验报告
1.实验目的。 2.实验所用仪器设备、试样。 3.按下列要求画出20、T8、T12、亚共晶白口铸铁、共晶白口 铸铁、过共晶白口铸铁（至少3种）的显微组织，并注明各组 织的名称。 材料名称 处理方法 浸蚀剂 放大倍数 金相组织