强捻织物开发实践

强捻织物开发实践
[摘要]强捻织物关键在于攻克浆纱轴难关，调整浆纱各段张力，从解决浆纱解捻入手，织造关键在于减少无故停及横档。

纺织品市场已进入求新、求特，追求高档、舒适的时期，不再是低成本的竞争，而是进入具有一定技术含量，生产具有高附加值产品的竞争，市场对强捻织物(同向或异向加捻)有极大需求，我们紧紧适应市场潮流，不断接单试织了几种强捻织物，该织物具有纯棉品种的吸湿透气，又兼有麻纱品种的纱的质感，轻薄，舒适，是理想的高档夏季服装及装饰面料，具有广阔的市场前景，品种毛利高达百台35万元，创造有梭织机高毛利。

先后试织JCl00／2s 59．1×53×37．5”强捻布，JCl00／2s 64×68×50”强捻布，JCl20／2s 74×76×50”强捻布，该类产品浆纱关键在于浆轴张力及浆轴质量，织造关键在于解决无故停及横档，总结历次试织经验，确定了较为适合浆纱织造工艺，样布达到客户认可。

1织前准备主要问题
(1)经纱捻度大，为1650捻／m，整经退绕打捻。

(2)整经轴边为股线，地线为单纱，边地纱线支数差异大，造成边厚，浆纱时断边。

(3)经纱为同向强捻(ZZ捻)，浆纱退绕时易出扭结，不易崩直，解决遇湿遇热解捻是关键。

(4)通常强捻织物密度较小，浆槽覆盖系数小，压浆辊易过浆。

(5)浆纱各段张力直接影响退绕时纱线解捻，张力过大，超过纱线承受力，造成意外牵伸断头；张力小，同样因松弛解捻断头。

断头多集中在出烘房处，呈柳条状，经分绞杆处断头，顶梳纱筘。

采取措施：
(1)经纬筒子经蒸纱后再使用。

(2)降低整经边线密度，每空一筘齿摆1根线。

(3)增加浆槽覆盖系数，浆纱时在经轴架处加梳纱筘，用梳纱筘控制线面宽度，从而使纱线在压浆辊处密度增加，覆盖系数由16％提高到25％，减少过浆现象。

浆槽覆盖系数在20％以下，应采取此方案。

(4)应加大加压重量，否则会过浆；如不具备重压条件，可在主压辊包布，解决过浆问题。

(5)上浆以定捻为目的，浆液配方应以渗透为主，易分绞。

采用高浓低粘K2000淀粉浆低湿上浆，上浆率5％。

(6)浆锅下部气门严防漏汽，或用布覆盖，防止蒸汽造成纱线解捻。

(7)总经根数少，浆纱在湿状态下不加湿分绞，减少纱线打捻。

8)车速仅开7～8m／min，只开锡林汽，不开烘房汽，保持一定回潮，车速正常后再开齐气压。

(9)在满足退绕情况下，浆槽张力略大，其余各段张力要适当，尤其车头张力满足卷绕即可，以免造成张力大崩断。

(10)退绕路线要根据总经根数尽量缩短，以减小张力。

(11)值车工处理浆纱断头时速度快，尽量不停车。

2织造主要问题
(1)上轴时因经纱捻度大，在未有张力时造成综丝、停经片处理捻断头，上轴时间长，断头高，影响织造效率。

(2)纬纱脱双纬次布高。

(3)无故停高达5根／台时，分析原因：
1)该品种幅宽仅37．5”，打纬时，打纬包围角大，纬断自停针距织口距离小，挑不住纬纱。

2)纬纱为同向强捻，捻度为1650捻／m，退绕时易出扭结，不易崩直，纬断自停针挑不住纬纱。

3)纬断自停小重锤偏重，纬纱捻度大，打纬时重锤后部偏重，总处于压住套筒(断纬自停装置)状态，发动关车。

采取措施：
(1)上轴时捋小把(5cm)，纱线崩直，保证停经片、综丝处无绞线后，再放停经片、综丝到位，紧好钢筘。

(2)加大络纬张力，减小卷装尺寸。

(3)重新确定断纬自停针安装规格，由原8．6”改为7．6”，即：2片在上，下心偏前时，断纬自停针距织口1cm，针深入织口(1～2mm)，纬断自停针在打纬时提前检测纬纱状态，加大距织口的距离，减少无故停车。

(4)断纬自停针仍采用1．2mm直径的针，针粗弹性好，对强捻纬纱张力大，检测有利。

(5)减小重锤后部重量，因其后部自重减小，前部自重未改变，后部重量轻于前部，靠前部自重使重锤套筒总处于抬起状态，不再发生无故停车。

经过采用以上措施，解决了强捻织物无故停台，对布机减少横档十分有利。

3 织造工艺
该类织物为经纬密度较小的平纹织物，故采用早开口、中投梭、低停经、高后梁，活后梁、小张力的布机工艺。

4 结论
强捻织物具有广阔的市场前景，该品种的织造难度较大，还有许多难点需要攻克，浆纱质量的稳定直接制约棉布下机质量，有待于共同探讨提高。