无机玻璃钢的生产工艺
无机玻璃钢的生产工艺
无机玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，由于其高强度、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐侵蚀、防火、绝缘等特性，被广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、建筑、电器等领域。那么，这种材料是如何生产的呢？下面我们就来详细了解一下无机玻璃钢的生产工艺。
一、原材料准备
制作无机玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维、树脂、填料、助剂等。玻璃纤维通常是用玻璃坯粉经过拉丝或喷丝成型的，其主要成分为SiO2，具有耐高温、高强度、抗腐蚀等特性。树脂是无机玻璃钢中的第二大成分，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等，其主要作用是作为粘合剂将玻璃纤维粘结在一起，并且赋予复合材料一定的性能。填料主要用于增加无机玻璃钢的体积，并提高其机械性能和耐腐蚀性能。助剂则是用于改善材料的表面质量，提高处理粘度和流动性等。
二、成型
成型是无机玻璃钢制品的第一步，其方法主要包括手工涂抹法、手工覆盖法、浸渍法、喷涂法、模压法等。其中，浸渍法和模压法是最为常用的两种方法。浸渍法是将玻璃纤维布放置在树脂浸渍槽中，使其充分浸渍树脂，取出后晾干即成型；模压法则是将玻璃纤维布放在模具中，浸渍树脂后放入压力机中进行模压成型。
这两种方法的优点在于成品的表面光洁度高，并且能够制作出复杂形状的产品。
三、固化
固化是使无机玻璃钢成型后，树脂得以完全硬化且形成强固连接的过程。无机玻璃钢的固化分为热固化和光固化两种。热固化是指通过热量使树脂分子之间的交联作用达到化学反应而产生硬化固体的过程，常用的方法是在恒温箱中进行热固化。光固化则是利用紫外线或电子束等辐射方式，使树脂在短时间内快速固化并形成硬化固体。
四、加工
加工是针对不同用途制品对进行的后续加工，包括切割、打磨、钻孔、螺纹加工、漆面等。其中，切割是制备各种型材的必要操作，采用机械切割或手工切割皆可；打磨则是针对无机玻璃钢表面进行光洁度修整，增强其外观质量；钻孔和螺纹加工则是为了完成各种组件及接口加工的操作，也是无机玻璃钢产品加工的重要流程；漆面则是为了提高产品的外观质量及耐磨性等。
总之，无机玻璃钢的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要耗费大量的时间和精力来完成。生产工艺的完整流程通常包括原材料准备、成型、固化和加工等步骤。每一个步骤都有可能对最终产品的性能和质量产生影响，因此需要建立完善
的质量控制体系，严格执行每一个环节，才能制造出高质量的无机玻璃钢制品。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或者布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各类断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)与空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳固，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度与横向强度，满足不一致的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱与聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 (1)不饱与聚酯树脂 用作拉挤的基本上是邻苯与间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性与耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不一致差距较大，使用时要根据不一致的产品慎重选择。 (2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能与耐水解稳固性。 (3)环氧树脂 环氧树脂与不饱与聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。 (4)酚醛树脂 它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。 2、增强材料 拉挤工艺用的增强材料要紧是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。(1)玻璃纤维 用于拉挤工艺的玻璃纤维要紧有无碱、中碱与高强玻璃纤维。
玻璃钢成型工艺基础知识
玻璃钢成型工艺基础知识 一、什么叫玻璃钢？ 玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，通过一定的加工工艺组成的多相材料，简称玻璃钢。 二、玻璃钢性能有哪些？ 玻璃钢性能有：轻质、高强（高比强度和比模量）绝缘、腐蚀、耐烧蚀、保温、节能、可设计、成型工艺多样化，制品有一次性成型和维修方便等一系列优点。 三、玻璃钢有哪几种成型工艺？（常见成型工艺） 玻璃钢成型工艺有：1、玻璃钢手糊成型工艺；2、玻璃钢缠绕成型工艺；3、玻璃钢RTM成型工艺；4、玻璃钢拉挤成型工艺；5、SMC成型工艺；6、DMC的成型工艺；7、喷射成型工艺；8、预成型模压工艺；9、袋压成型工艺；10、注入成型工艺等几十种成型工艺。 四、常用的树脂有哪些？ 常用的树脂有：189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#胶衣树脂、34#胶衣树脂等几十种。 五、什么是不饱和聚脂树脂？ 不饱和聚脂树脂是同不饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物。 六、不饱和聚脂树脂性能有哪几点？ 不饱和聚脂树脂性能有：1、液体树脂性能；2、树脂浇铸体性能；3、玻璃钢性能。 七、液体树脂性能指的是什么？ 液体树脂性能指的是：外观、酸值、粘度（25℃）、固体含量、凝胶时间（25℃）、热稳定性。 八、树脂浇铸体性能指的是什么？ 树脂浇铸体性能指的是：巴柯尔硬度、热变形温度、耐热性、耐化学性（耐碱性）。 九、为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料？ 玻璃纤维是一种高强度的增强材料，由于具有许多独特的性能，特别是玻璃纤维与树脂复合后，所得制品的强度、刚度、耐热性、抗冲击性、成型收缩率等性能都获得很大的改善。 十、玻璃纤维种类有哪些？ 玻璃纤维种类有：E玻璃纤维、C玻璃纤维、A玻璃纤维、S玻璃纤维、耐碱玻璃纤维等。 十一、E玻璃纤维应用与性能 E玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维，其碱金属氧化物的含量小于0.8%，有较高的强度、较好的耐老化性和良好的电性能，它的缺点是易被稀无机酸侵蚀。广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品。
玻璃钢工艺流程
玻璃钢工艺流程 玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种使用玻璃纤维增强的塑料制品。它具有重量轻、刚度高、强度大、耐腐蚀、耐热等特点，因此被广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。下面是玻璃钢的工艺流程。 1. 准备工作：准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等原材料，确保工作场地整洁，并佩戴好防护用品。 2. 模具制作：根据产品的尺寸和形状，制作玻璃钢制品所需的模具。模具通常由硅胶、石膏等材料制成，其内部会涂上防粘剂以防止与玻璃纤维黏连。 3. 刷涂树脂：将玻璃纤维布剪裁成所需形状，然后在模具内涂刷一层树脂，使其均匀分布在模具表面。这一步是为了增加玻璃钢制品的强度和韧性。 4. 铺设玻璃纤维布：将预先剪裁好的玻璃纤维布铺在模具内，使其与树脂充分融合。同时需要注意避免产生气泡和皱褶。 5. 再次刷涂树脂：在铺设好玻璃纤维布后，再次刷涂一层树脂，以保证玻璃纤维与树脂的结合更加牢固。 6. 填充层处理：根据需要，在玻璃纤维布上加入适量的填充剂，提高产品的刚度和强度。填充剂可以是石膏、砂、珍珠岩等。 7. 固化和烘干：制作好的玻璃钢制品放置一段时间以进行固化，
通常需要使用加热设备加速固化过程。固化后，可以取出产品。 8. 精加工和装配：将制作好的玻璃钢制品进行必要的精加工，例如修剪边缘、打磨表面等，以得到符合要求的尺寸和外观。然后进行必要的装配，如添加螺栓、焊接等。 9. 检测和质量控制：对制作好的玻璃钢制品进行检测，包括强度、尺寸、外观等方面的测试。确保产品符合设计要求和质量标准。 10. 包装与出厂：经过检测合格的玻璃钢制品进行包装，并按 照订单安排出货。 这就是玻璃钢的工艺流程。根据不同的产品需求，可能会有所调整和变化。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介 玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。 1FRP 制品成型工艺 FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、 热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。 1.1手糊成型工艺 手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。 手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。 手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。 1.2喷射成型工艺 喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。 喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工 人安康。 1.3SMC 及BMC 成型工艺 片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。 SMC/BMC 成型工艺的主要优点是：生产效率高，成型周期短，易于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；外表光滑，无需二次修饰；生产本钱低。 SMC/BMC 的缺乏之处在于模具制造简单，初期投资大。 1.4RTM 成型工艺 树脂传递模塑〔Resin Transfer Molding，RTM〕是以手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，它的根本原理是将玻璃纤维增加材料放到封闭的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增加材料，然后固化，脱模后成制品。 RTM 成型技术主要优点是：可以制造两面光的制品；成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产〔30000 件/年以内〕；RTM 为闭模操作，不污染环境，不损害工人安康；增加材料可以任意铺放，简洁实现按制品受状况合理铺放增加材料；原材料及能源消耗少；初期投资少。
玻璃钢制作工艺流程
玻璃钢制作工艺流程 玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的绝缘性能。它被广泛应用于船舶、化工设备、建筑等领域。下面将介绍玻璃钢制作的工艺流程。 1. 原材料准备 玻璃钢的制作需要玻璃纤维、树脂和固化剂等原材料。首先，需要准备好足够的玻璃纤维布或者玻璃纱，并按照设计要求进行裁剪。同时，选择适当的树脂和固化剂，根据比例混合好。 2. 模具制作 根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。模具可以是金属模具或者木模具，根据需要进行选择。模具应具有一定的强度和耐磨性，以确保制作出的产品质量。 3. 表面处理 在模具表面涂抹一层脱模剂，以防止玻璃钢与模具粘连。脱模剂可以是油脂、硅油或者蜡等材料。然后，将裁剪好的玻璃纤维布或者玻璃纱覆盖在模具表面，使其均匀分布。 4. 树脂涂布 将混合好的树脂倒在玻璃纤维布或者玻璃纱上，使用刮板或者刷子将其均匀涂布。确保树脂能够渗透到纤维布或者纱中，并保持适当
的厚度。树脂的涂布厚度应根据产品的使用要求进行控制。 5. 固化 经过树脂涂布后，将模具放置在恒温箱或者室温下进行固化。固化时间根据树脂类型和环境温度而定，一般需要数小时到数十小时。在固化过程中，树脂会发生化学反应，形成坚固的结构。 6. 脱模 固化完成后，将模具从恒温箱或者室温中取出，进行脱模。脱模时需要小心操作，以避免损坏制作好的玻璃钢产品。通过适当的方法，可以将模具与玻璃钢分离。 7. 后处理 脱模后的玻璃钢产品可能存在一些不平整或者毛刺等问题，需要进行后处理。可以使用砂纸、砂轮等工具对产品进行修整，使其表面光滑平整。同时，可以根据需要进行涂漆或者其他表面处理，以增加产品的美观性和耐久性。 8. 检验和质量控制 制作完成的玻璃钢产品需要进行检验和质量控制。通过检验可以判断产品是否符合设计要求，并对产品的强度、密封性等性能进行评估。如果发现质量问题，需要进行相应的修复或者调整。 以上就是玻璃钢制作的工艺流程。通过合理的操作和严格的质量控
无机玻璃钢的生产工艺流程
无机玻璃钢的生产工艺流程 无机玻璃钢是一种由无机纤维和有机树脂组成的复合材料，具有高强度、耐腐蚀、绝缘性能等优点，被广泛应用于化工、建筑以及船舶等领域。下面将详细介绍无机玻璃钢的生产工艺流程。 1. 原材料准备： 无机玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维、树脂、硬化剂和助剂等。玻璃纤维通常采用玻璃纤维布或玻璃纤维毡，树脂多选择环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，硬化剂是树脂固化的关键组分，助剂则可以提高制品的性能。 2. 材料预处理： 玻璃纤维通常需要进行去油、清洗和烘干等预处理工艺，以去除表面污染物和水分，提高与树脂的粘接性。树脂和硬化剂需要按照一定比例进行混合，过程中需要注意顺序和混合的充分程度。 3. 型材制备： 当原材料准备完毕后，需要先制备模具来形成无机玻璃钢制品的外形。模具通常由金属材料制作而成，根据产品要求和精度要求进行加工。制作模具时，需要考虑产品的深度、纹理和开口等因素。 4. 涂胶工艺： 涂胶工艺是无机玻璃钢制品生产的核心环节。将预处理的玻璃纤维布或毡放
入模具中，通过刷涂或喷涂等方式将树脂涂布在纤维上。涂胶时需注意保证树脂均匀、充分渗透到纤维材料中，并且排除空气泡。 5. 手工铺贴工艺： 在一些复杂形状的制品中，需要进行手工铺贴工艺。这种工艺需要经过训练有素的技术人员进行，将预处理的玻璃纤维片逐层贴在模具中，再涂上树脂进行固化。 6. 固化处理： 将涂胶或铺贴完成后的模具置于固化设备中，根据树脂类型和工艺要求进行固化处理。通常采用常温固化或热固化的方法，使树脂能够与纤维充分反应固化。 7. 成品整理： 固化完成后，将模具中的制品取出，进行成品整理。这包括切割、打磨、修整等工艺，以达到制品外观平整、尺寸准确的要求。同时，还需要检查制品的质量、强度等指标是否合格。 8. 检验和质量控制： 在生产过程中，需要进行工艺参数的监控和产品质量的检验。通过复合材料性能测试仪器、抗张强度、耐腐蚀性等测试，确保制品的性能和质量稳定。 以上是无机玻璃钢的生产工艺流程的基本步骤，其中每个环节的工艺参数和操作
无机玻璃钢的生产工艺
无机玻璃钢的生产工艺 无机玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，由于其高强度、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐侵蚀、防火、绝缘等特性，被广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、建筑、电器等领域。那么，这种材料是如何生产的呢？下面我们就来详细了解一下无机玻璃钢的生产工艺。 一、原材料准备 制作无机玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维、树脂、填料、助剂等。玻璃纤维通常是用玻璃坯粉经过拉丝或喷丝成型的，其主要成分为SiO2，具有耐高温、高强度、抗腐蚀等特性。树脂是无机玻璃钢中的第二大成分，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等，其主要作用是作为粘合剂将玻璃纤维粘结在一起，并且赋予复合材料一定的性能。填料主要用于增加无机玻璃钢的体积，并提高其机械性能和耐腐蚀性能。助剂则是用于改善材料的表面质量，提高处理粘度和流动性等。 二、成型 成型是无机玻璃钢制品的第一步，其方法主要包括手工涂抹法、手工覆盖法、浸渍法、喷涂法、模压法等。其中，浸渍法和模压法是最为常用的两种方法。浸渍法是将玻璃纤维布放置在树脂浸渍槽中，使其充分浸渍树脂，取出后晾干即成型；模压法则是将玻璃纤维布放在模具中，浸渍树脂后放入压力机中进行模压成型。
这两种方法的优点在于成品的表面光洁度高，并且能够制作出复杂形状的产品。 三、固化 固化是使无机玻璃钢成型后，树脂得以完全硬化且形成强固连接的过程。无机玻璃钢的固化分为热固化和光固化两种。热固化是指通过热量使树脂分子之间的交联作用达到化学反应而产生硬化固体的过程，常用的方法是在恒温箱中进行热固化。光固化则是利用紫外线或电子束等辐射方式，使树脂在短时间内快速固化并形成硬化固体。 四、加工 加工是针对不同用途制品对进行的后续加工，包括切割、打磨、钻孔、螺纹加工、漆面等。其中，切割是制备各种型材的必要操作，采用机械切割或手工切割皆可；打磨则是针对无机玻璃钢表面进行光洁度修整，增强其外观质量；钻孔和螺纹加工则是为了完成各种组件及接口加工的操作，也是无机玻璃钢产品加工的重要流程；漆面则是为了提高产品的外观质量及耐磨性等。 总之，无机玻璃钢的生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要耗费大量的时间和精力来完成。生产工艺的完整流程通常包括原材料准备、成型、固化和加工等步骤。每一个步骤都有可能对最终产品的性能和质量产生影响，因此需要建立完善
玻璃钢制品成型工艺
玻璃钢制品成型工艺 玻璃钢制品的成型工艺方法有很多种。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比拟容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了到达制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。 由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。 这里主要介绍玻璃钢〔FRP模具制作工艺以及几种常用的玻璃钢制品成型工艺〔手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺〕： 〔一〕玻璃钢〔FRP〕模具制作工艺 FRP模具制作工艺是：以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料，并以原型为基准，手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP模具的具体工艺过程如下: 〔1〕分型面的设计 分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两局部安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此，要正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、无遗漏，须涂刷2〜3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可进行下一遍涂刷。 〔2〕涂刷胶衣层 待脱模剂完全枯燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚, 以防止外表裂纹和起皱。 〔3〕树脂胶液配制 根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8〜10 份〔质量比〕丙酮〔或环氧丙烷丁基酰〕混合丁干净的容器中，搅拌均匀后，再参加20份〜25份的固化剂〔固化剂的参加量应根据现场温度适当增减〕，迅速搅拌,进行真空脱泡1min〜3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。 〔4〕玻璃纤维逐层糊制 待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2〜3层后，要待树脂固化放热顶峰过了之后〔即树脂胶液较粘稠时，在20 C一股60min左右〕，方
玻璃钢制造工艺设计.doc
玻璃钢制造工艺设计 玻璃钢制造工艺首先清理制造模具表面的垃圾和灰尘，涂8#蜡，并涂一层“33#凝胶层”。光滑的表面是这种凝胶涂层的效果。干燥后，它开始与混合的玻璃纤维增强塑料树脂和玻璃纤维毡“堆积”。(玻璃钢树脂的混合是基于其产品的强度和耐火性，以及一些固化剂、钴水等。也添加了)。第一层玻璃纤维增强塑料完成后，将其干燥，然后用纤维布进一步层压。对于一般强度: 铺4到5层纤维布就足够了。铺设1到2层的过程是等待干燥大约半个小时。层压板: 用刷子将玻璃纤维增强塑料树脂浸入布中，同时去除布上的一些气泡。否则，固化后有气泡的产品会严重影响产品质量。最后，表面毡将用于沉积另一层。沉积完成后，一些油脂会从树中流出。我相信每个人都看过。因此，将玻璃钢树脂干燥一段时间，促进剂起到催化作用，固化剂起到增加产品强度的作用。一般来说，它在夏天可以使用半个小时，而荧光灯将在冬天用来烘烤。然而，应该注意的是，玻璃纤维增强塑料树脂的干燥是一个放热过程。玻璃纤维增强塑料树脂是一种易燃物质。如果热量释放得太快，温度太高，就会引起火灾。因此，这是生产中更重要的一个环节。玻璃钢树脂干燥后，取出模具，即拔出模具。由于橡胶涂层，一旦模具打开，很容易将模具完全取出。然后送去初步加工，再送到抛光区仔细检查气泡、缝合边缘、橡胶布等。
因此，玻璃钢是一层一层地建造起来的。提醒我，有些人对玻璃纤维过敏。这是一根“看不见的针”，除非你习惯了，否则不会被刺伤。如何看不见的法律: 纤维布是由非常细的玻璃纤维制成的。如果你的手接触到玻璃纤维并且碰巧被刺伤，即使你用水清洗，你也不能用任何洗手液或洗衣粉清洗。很奇怪，你看不见它，钳子也不能动。一些人会因此遭受皮肤过敏。即使你晚上睡觉，你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒，然后你会拼命用手抓它。 然而，普通人习惯于不怕模具制造、模具加工、脱模剂、凝胶涂层、树脂(腻子)、毡/布/复合毡(多层板/轻木)、固化、骨架(肋)、脱模、修整和组装手糊玻璃钢制品的生产工艺模板。 一、生产准备过程中的设备、工装、工具等生产设备细节: 1.玻璃纤维增强塑料模具2。刀片3。刷子4。吹尘枪5。清洁毛巾6。海绵7。8#黄色蜡8。树脂9。玻璃纤维10。橡胶涂层11。水瓢生产加工工艺一、认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺和操作流程等具体要求。明确后罩的生产工艺和操作流程等具体要求。b .取出生产所需的模具，检查模具型号，确认模具状况良好。取出生产模具，确认模具状况良好，可以投入使用。c .取出所需的原材料和辅助材料，即工具。取出所需的原材料，放在便于操作的位置。检查并清洁模具的内部和边缘。如果模具边缘被树脂或橡胶涂层以及前一次生产留下的其他碎片污染，请用铲子清洁，然后用刷子、灰尘枪或干净的毛巾清理碎片，如模具内积累的颗粒、油渍和其他碎片，
玻璃钢制作工艺
玻璃钢制作工艺 玻璃钢是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。它具有超强的耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于建筑、公路、电力、化工、轻工等领域，是现代工程建设的重要材料之一。本文将重点介绍玻璃钢制作工艺及其应用。 一、制作工艺 1.材料准备 玻璃钢的树脂由环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂等组成，根据不同的产品特点和要求选择不同的树脂。纤维也有不同种类，有玻璃纤维、碳纤维等。在制作过程中，需要按照比例混合调制好树脂、纤维、添加剂等材料。 2.模具制作 玻璃钢制品的形状一般采用模具制作，模具可以由木制、铸铁、钢板等材料制成。模具制作时要准确测量和定位，保证产品形状和尺寸的准确性。 3.涂覆层制备 玻璃钢表面需要涂覆一层表面涂层，以提高表面的耐久性和美观性。涂层通常采用聚酯树脂、聚氨酯等涂料进行涂覆。在涂层制备过程中，需要注意材料的均匀性和粘附性。 4.复合
将事先调制好的树脂和纤维复合在一起，将其覆盖在模具上，并加上涂层，然后在恰当的温度和压力下进行固化。完成后，将玻璃钢制品取出模具，去除不平整部位、进行打磨和修整。 二、应用领域 1.建筑领域 玻璃钢制品在建筑领域的应用非常广泛。例如，可用于制作装饰雕塑、墙面板、屋顶、隔墙、护栏等构件。 2.公路领域 玻璃钢制品可用于制作桥梁、护栏、隔离墩等建筑结构。由于其轻量化、高强度和耐腐蚀性优异，可用于对交通运输设施进行加固和维护。 3.电力领域 玻璃钢制品可用于制作输电线路支架、绝缘材料等部件。此外，还可用于制作污水处理设备、化工设备、消防设备等。 4.轻工领域 在现代轻工领域，玻璃钢制品也有广泛应用。例如，可以用于制作食品加工设备、水处理设备、游泳池、温泉浴池等。 三、结语 总的来说，玻璃钢制品在现代化建设中有着广泛的应用。虽然制作工艺较为复杂，但随着科技的不断进步和工艺的不断
玻璃钢制品工艺
玻璃钢制品工艺 玻璃钢是一种由玻璃纤维和环氧树脂组成的复合材料，具有较高的力学性能、耐腐蚀 性和耐磨性等优点，可用于制作各种工程部件。玻璃钢制品主要有注塑件、挤压件、粉末 冶金件、模具、聚氨酯型件等。 玻璃钢制品的工艺主要包括四个步骤：预处理、成型加工、模具制作和表面处理。 一、预处理 预处理步骤主要包括清洁加工和玻璃纤维布夹紧处理两个步骤。首先，需将制品表面 清洁处理，以去除粉尘，杂质和其他污染物；然后，需去夹紧玻璃纤维布，以保证材料的 吸水量，增加材料的强度和耐磨性。 二、成型加工 成型加工步骤是根据客户要求使用不同的成型方法加工玻璃钢制品，一般可采用注塑、模具加工及粉末冶金处理等方法。 1、注塑成型 利用注塑机注入的玻璃钢塑料，加热后入模成型，可以实现很高的精度要求。 2、模具加工 可将玻璃钢布加工成客户要求的图案、形状的工程部件，利用模具射出过程中的变形 把制品和模具粘结在一起。 3、粉末冶金处理 粉末冶金处理是将无机玻璃纤维粉末利用喷雾焊技术熔接在金属表面上形成粉末层， 然后进行热处理表面抛光，以达到装饰和耐腐蚀性能要求。 三、模具制作 模具主要分为注模模具、挤压模具及粉末冶金模具等。这些模具由铝合金及钛合金等 材料制成，限定了各个工序的容器规格，以确保加工的精度。 四、表面处理 表面处理包括上光、电镀和烤漆等。上光处理主要以抛光法以及抛砂法来改善玻璃钢 制品的表面光洁度、平整度和光泽度；电镀可以为玻璃钢制品表面提供耐腐蚀、耐磨损等 功能，表面也会呈现出艳丽外观；而烤漆可以提供附着力及内外表面抗粉尘、耐有机溶剂、耐腐蚀等性能。
最后，需要注意的是，应根据实际情况，科学合理地运用设备、工具和工艺，以确保玻璃钢制品的质量和效率。
玻璃钢制作工艺
玻璃钢制作工艺 一、玻璃钢的定义和特点 •定义：玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂混合制成的复合材料，具有优异的物理和化学性质。 •特点： 1.高强度：玻璃钢的强度比一般钢材高3-4倍。 2.轻质：相同强度下，玻璃钢的重量只有钢材的1/4。 3.耐腐蚀：玻璃钢具有优异的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。 4.电磁透明性：玻璃钢具有优良的电磁透明性，可用于电磁屏蔽、雷达 罩等领域。 5.施工方便：玻璃钢制品可以在现场制作和安装，适应各种复杂形状的 需求。 二、玻璃钢的制作工艺 2.1 玻璃纤维制备 1.玻璃纤维的原料：玻璃纤维的主要成分为硅酸盐、氧化铝等无机物，通过熔 炼和纤维化过程制备。 2.玻璃纤维的纺丝：将熔融的玻璃纤维通过旋转的喷头喷出，形成连续的纤维 束。 2.2 树脂制备和配比 1.树脂的选择：常用的树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，选择合适的树 脂根据制品的特性和使用环境进行。 2.树脂的配比：将树脂与硬化剂按照一定的比例进行混合，以保证制品的硬度 和耐久性。 2.3 制品模具制作 1.模具的选择：根据制品的形状和尺寸，选择合适的模具进行制作。 2.模具的加工：利用木工、塑料等材料制作模具，并根据需求进行加工和调整。
2.4 成型工艺 1.喷涂技术：将树脂涂覆在模具表面，然后将玻璃纤维覆盖在树脂上，通过刮 涂和压实等手段使其充分浸润。 2.压模技术：采用压模的方式将树脂和玻璃纤维压实在模具内部，通过真空和 压力等手段排除气泡。 3.真空吸塑技术：利用真空将树脂和玻璃纤维吸附在模具表面，形成制品的外 形。 2.5 固化和后处理 1.固化过程：将成型的玻璃钢制品放置在恒温环境中，使树脂和玻璃纤维充分 固化和交联。 2.后处理：对制品进行表面处理，如研磨、打磨、喷涂、涂漆等，以提高外观 和保护性能。 三、玻璃钢制品的应用领域 3.1 建筑领域 1.屋顶和墙面材料：玻璃钢具有耐候、耐腐蚀的特性，适用于各种建筑的屋顶 和墙面。 2.塔楼和烟囱：玻璃钢制品具有轻质、高强度的特点，适用于高耐受性的建筑 结构。 3.2 船舶和海洋工程 1.船体和船舱结构：玻璃钢制品具有良好的耐水性和抗腐蚀性，适用于船舶和 海洋工程的结构部件。 2.鱼缸和潜水器材：玻璃钢制品透光性好，可以用于制作鱼缸和潜水器材。 3.3 化工和环保设备 1.储罐和容器：玻璃钢制品具有优异的耐腐蚀性能，适用于存储各种化学品和 液体。 2.排放管道和污水处理设备：玻璃钢制品具有优秀的耐腐蚀性和密封性，适用 于化工和环保设备。
玻璃钢的制造工艺
玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢。以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料,称为不饱和聚酯树脂玻璃钢(以下简称玻璃钢)。它以价格低廉,工艺性好,固化后综合性能好,越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。不但可用做装饰件,还可以做为结构材料应用。尤其在小批量生产中,采用玻璃钢制品可降低成本,缩短生产周期,减小工 装费用,提高零件质量。 一、车间的条件:车间应通风良好并保持干燥,相对湿度应小于80%。温度应在15℃-25℃,并避免过堂风。否则易造成苯乙烯挥发量过大,使树脂固化不完全,制品表面发粘。 二、材料保管:库房温度应低于20℃。树脂保管期不得超过其贮存期,玻璃纤维应放在干燥的地方。促进剂也不得超过其贮存期。树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触,否则易引起自燃。 三、工具:玻璃钢生产中需要的工具有:配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。 四、工艺装备(成形模)的选择:按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型,贴胎面为光滑面。按照图纸或样板制造生产母模。按照生产母模制造成型模。成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。 五、树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液,不能长期保存,其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物,具有不溶不熔的特性。由于分子结构不同,其产品性能也不尽相同。所以有不同的树脂牌号,按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型
玻璃钢 生产工艺
玻璃钢的生产工艺 玻璃钢（GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，与树脂等聚合物复合而成的复合材料。其生产工艺主要包括原材料准备、树脂浸渍、固化、后处理和质量控制等环节。下面将对每个环节进行详细介绍。 1. 原材料准备 玻璃钢生产的原材料主要包括树脂、玻璃纤维、填料、颜料等。其中，树脂是粘合剂，玻璃纤维是增强材料，填料可改善加工性能，颜料可赋予制品色彩。在准备原材料时，需要注意以下几点： （1）根据制品性能要求选择合适的树脂、玻璃纤维、填料和颜料； （2）确保原材料的纯度和质量，避免使用受污染或过期材料； （3）保持原材料的干燥和清洁，避免对制品质量造成影响。 2. 树脂浸渍 在玻璃钢生产中，树脂浸渍是将树脂基体与玻璃纤维或织物粘合在一起的过程。这一环节是玻璃钢成型的关键步骤，需要注意以下几点： （1）选择合适的浸渍工艺，如真空袋法、手糊法、喷射法等； （2）确保浸渍过程中树脂基体的均匀分布，避免出现孔隙和气泡等缺陷； （3）控制浸渍的时间和温度，以保证树脂基体与玻璃纤维或织物充分粘合。 3. 固化 在玻璃钢生产中，固化是将树脂基体从液态变为固态的过程。这一环节对制品的性能和质量起着至关重要的作用，需要注意以下几点： （1）选择合适的固化工艺和温度，以保证树脂基体充分交联固化； （2）控制固化的时间和温度，防止出现过固化或欠固化现象；
（3）注意固化过程中的温度和压力分布，以保证制品内部质量和外观。 4. 后处理 在玻璃钢生产中，后处理是对已固化的制品进行表面处理、切割、打磨等加工的过程。这一环节对提高制品质量和性能具有重要作用，需要注意以下几点：（1）根据制品要求进行表面处理，如涂装、贴膜等； （2）对制品进行切割和打磨，以满足尺寸和外观要求； （3）确保后处理过程中不损伤制品表面和内部质量。 5. 质量控制 在玻璃钢生产中，质量控制是保证制品质量和性能的重要环节。质量控制涵盖了从原材料准备到后处理的整个生产过程，需要注意以下几点：（1）制定严格的质量控制标准和检验程序； （2）对每一道工序进行质量检验和控制，确保符合标准； （3）对不合格的制品进行返工或报废处理，避免不合格品流入市场。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺.doc
普通型玻镁风管制作与安装施工方法 注：本文收集至网络如有雷同请见谅。 编辑：贵州拓安建筑工程公司 1 前言 整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。 2 特点 2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。 2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。 2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。 2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。 2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。 3 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 4 工艺原理 整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
图4整体普通型玻镁风管法兰连接图 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 风管制作工艺流程 5.1.2 风管系统安装工艺流程 5.2 风管制作工艺操作要点 5.2.1 施工准备 1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 5.2.2 模具制作 1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图5.2.2-1所示：