聚丙烯
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程
《聚丙烯生产工艺流程》
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、合成纤维、纺织品、医用器械、电子元器件等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成品制备等环节。
在聚丙烯的生产过程中，首先需要准备聚丙烯的原料，主要包括丙烯单体、催化剂和溶剂等。
接着将原料加入反应釜中进行聚合反应，通过控制温度、压力和催化剂的加入量等条件，使丙烯单体发生聚合反应，形成聚丙烯原料。
聚合反应结束后，需要进行后处理环节，包括溶剂脱除、干燥、颗粒成型等工序，将聚丙烯原料处理成成品颗粒。
最后，将成品颗粒通过挤出、注塑、吹塑等方法，制备成各种聚丙烯制品。
在整个生产过程中，对于工艺参数的控制非常重要，包括反应温度、压力、反应时间、催化剂的选择和加入量等。
合理地控制这些参数，可以有效地提高聚丙烯的质量和产量，降低生产成本，促进聚丙烯工艺的稳定运行。
总之，聚丙烯的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过严格的控制和管理。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高聚丙烯的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
聚丙烯的化学方程式
聚丙烯的化学方程式嘿，朋友们！今天咱们来唠唠聚丙烯这个神奇的东西。
聚丙烯啊，它的化学方程式看起来就像一串神秘的魔法咒语。
你看啊，聚丙烯的化学式是(C₃H₆)n。
这就好比是一群小士兵整齐排列的密码。
那一个个C₃H₆单元就像是小积木块，n呢，就像是告诉你有多少这样的小积木堆积起来的。
要是把聚丙烯分子比作一座大厦，那C₃H₆单元就是大厦里一模一样的小房间，n就决定了这座大厦有多少层。
这大厦可不得了，有时候能超级大，有时候又可能比较小，全看这个n的心情啦。
想象一下，聚丙烯在化工的世界里就像是个百变星君。
它可以变成超级坚韧的塑料盒子，就像一个超级英雄的盾牌，怎么摔打都不容易坏。
那些C₃H₆单元就紧紧地团结在一起，比一群抱成团的小蚂蚁还牢固呢。
要是把它做成纤维，那就更有趣了。
就像是把这些小积木块编织成了神奇的丝线，这丝线可以比蜘蛛侠的蛛丝还耐用。
它可以做成衣服，穿在身上就像是一群小卫士在保护着你，抵御着外界的各种“攻击”，不管是灰尘还是小摩擦。
聚丙烯在生产的时候，那些化学物质就像是在开一场盛大的派对。
各种原料凑在一起，然后在合适的条件下，就像魔法棒一挥，“噗”的一下，聚丙烯就诞生了。
这个过程就像是厨师把各种食材混合在一起，然后做出一道超级美味的菜肴一样。
它还特别“好养活”，适应各种环境。
就像一个随遇而安的旅行者，无论是高温还是低温，它都能泰然处之。
不像有些材料，一遇到点风吹草动就“哭鼻子”变形。
而且啊，聚丙烯的产量还特别大，就像天上的星星一样多。
它在我们生活中无处不在，从日常的塑料杯到汽车的零部件，都有它的身影。
它就像是一个无处不在的小精灵，默默地为我们的生活增添便利。
要是没有聚丙烯，我们的生活会变得一团糟。
就像一个没有了工具的工匠，很多东西都做不出来。
它是现代工业的一颗璀璨明珠，闪耀在我们生活的各个角落。
它的化学方程式虽然看起来有点复杂，但是一旦你理解了，就像是打开了一扇通往神奇化学世界的大门。
里面充满了惊喜和无限的可能，就像一个装满宝藏的神秘洞穴一样。
聚丙烯颗粒是什么
聚丙烯颗粒是什么
在如今的现代工业生产中，聚丙烯颗粒成为了一种十分重要的原料。
那么，聚丙烯颗粒究竟是什么？聚丙烯颗粒，简称PP颗粒，是一种由聚丙烯高分子材料制成的小颗粒状物质。
聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
聚丙烯颗粒可以根据不同的配方和加工工艺生产出各种不同用途的制品。
从日常生活中的塑料袋、瓶子，到工业生产中的管道、容器等，聚丙烯颗粒都扮演着重要的角色。
它具有质量轻、耐腐蚀、绝缘性能好、耐磨损等优点，因此受到广泛的欢迎。
聚丙烯颗粒还可以通过添加不同的成分来改变其性能，例如添加增塑剂可以提高聚丙烯的韧性和延展性，添加抗氧化剂可以延长其使用寿命。
这种灵活多变的特性使得聚丙烯颗粒能够适应不同的工艺需求和使用环境。
在工业生产中，聚丙烯颗粒通常需要经过一系列的加工工艺才能最终成型。
比如挤出成型、注塑成型等工艺都可以将聚丙烯颗粒变成各种不同形状和尺寸的制品。
这种高效的加工方式使得聚丙烯颗粒成为了现代工业生产中不可或缺的材料之一。
总的来说，聚丙烯颗粒作为一种重要的原料，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
它的优异性能和多样的应用使得我们的生活更加便利，工业生产更加高效。
相信随着科技的不断发展，聚丙烯颗粒在未来会有更广阔的应用前景和发展空间。
1。
聚丙烯MSDS
危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
聚烯烃。
禁忌物：强酸、氯及其他强氧化剂，高锰酸钾、异丙基油类。
灭火方法：接触限值：OSHA：(TWA)15mg/m3 (总量)：5rog/m3 (吸入性部分)健康危害：实验动物可引起气管炎，可通过摄入或其他途径产生毒性，人类影响资料不充分，操作仍要谨慎。
逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。
第一部分：化学品名称化学品中文名称：聚丙烯化学品英文名称：polypropylene中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：1307CAS No.：9003-07-0分子式：[C3H6]n分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.聚丙烯9003-07-0第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：本身无毒, 注意不同添加剂的毒性。
热解产物酸、醛等对眼、上呼吸道有刺激作用。
环境危害：燃爆危险：本品可燃。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋，用肥皂和清水清洗皮肤，注意患都保暖并且保持安静。
眼睛接触：如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min.吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
如果呼吸停止，给予人工呼吸，就医。
食入：吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应，确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自峰防护。
第五部分：消防措施危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
使用干粉、抗醇泡沫、二氧化碳灭火。
在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
聚丙烯的功能主治有哪些
聚丙烯的功能主治有哪些聚丙烯的定义聚丙烯是一种热塑性树脂，具有很高的延展性和强度。
它由丙烯单体聚合而成，属于聚合物的一种。
聚丙烯在日常生活和工业中得到了广泛应用，并且具有多种功能和主治。
聚丙烯的主要功能与主治1.耐化学性–聚丙烯具有良好的耐化学性，能够抵御许多化学品的侵蚀，包括强酸、强碱和有机溶剂等。
因此，聚丙烯常被用作储存和运输腐蚀性化学品的容器材料。
2.耐高温性–聚丙烯具有较高的熔点和玻璃温度，能够在高温环境下保持结构的稳定性。
这使得聚丙烯成为高温应用中的理想选择，如汽车部件、电池盒等。
3.电气绝缘性–聚丙烯是一种优良的电绝缘材料，具有良好的电气绝缘性能。
它广泛应用于电子器件、电线电缆、电力设备等领域，用于保护电流和电压的安全传导。
4.轻质化–聚丙烯是一种相对较轻的材料，密度低，重量轻。
这使得聚丙烯制成的制品在航空航天、汽车工业等领域具有优势，能够减轻整体重量、提高燃油效率。
5.高强度–聚丙烯具有很高的强度，尤其是拉伸和抗压强度。
它的强度能够满足许多应用的要求，如塑料包装材料、建筑材料等。
6.抗冲击性–聚丙烯具有良好的抗冲击性能，能够承受一定程度的外力冲击而不破裂。
这使得聚丙烯制成的制品在运输和使用过程中具有较高的安全性。
7.可加工性–聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制成各种形状和尺寸的制品。
这使得聚丙烯能够满足不同应用的需求。
8.环保性–聚丙烯是一种可回收利用的材料，具有较低的环境影响。
它可以通过回收和再利用过程，减少对环境的污染和资源的浪费。
总结综上所述，聚丙烯具有耐化学性、耐高温性、电气绝缘性、轻质化、高强度、抗冲击性、可加工性和环保性等多种功能和主治。
它在各个领域得到了广泛应用，为人们的生活和工业生产带来便利和发展。
聚丙烯的不断改进和创新将进一步拓展其应用范围，并为人们创造更多的机遇和可能性。
聚丙烯发展史
聚丙烯发展史
聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种热塑性树脂，是丙烯单体经过聚合反应形成的聚合物。
其发展史主要可以分为以下几个阶段：
聚合发现阶段：聚丙烯的聚合发现可以追溯到20世纪40年代。
最早的聚丙烯是通过高压聚合法制备的，但质量不稳定，产量有限。
工业化阶段：20世纪50年代，聚丙烯的工业化生产开始逐步发展。
当时主要采用的是高压聚合法和均相催化剂聚合法。
然而，由于工艺和设备的限制，质量和产量仍然有限。
技术革新阶段：20世纪60年代末期，随着催化剂技术的发展，新的催化剂开始被应用于聚丙烯的生产，如Ziegler-Natta催化剂和Phillips催化剂。
这些新催化剂的使用，大大提高了聚丙烯的质量和产量，推动了聚丙烯的工业化发展。
品种多样化阶段：20世纪80年代，随着聚丙烯材料特性的研究和应用需求的增加，聚丙烯的品种和应用也开始逐步多样化。
同时，新的生产技术和设备的应用，也推动了聚丙烯的工业化进程。
绿色化和可持续发展阶段：21世纪以来，环保和可持续发展的观念逐渐普及，聚丙烯生产也在不断地追求环保和可持续的生产模式。
例如，新的生产工艺和催化剂的应用，可以减少废气和废水的排放，降低生产对环境的影响。
总的来说，聚丙烯的发展史经历了从聚合发现到工业化阶段、技术革新阶段、品种多样化阶段以及绿色化和可持续发展阶段等多个阶段。
聚丙烯的发展史反映了科学技术进步和社会需求的不断推动，同时也反映了人类对材料创新和环境保护的不断追求。
聚丙烯的聚合反应类型
聚丙烯的聚合反应类型
聚丙烯是一种常见的聚合物，其合成主要通过聚合反应来实现。
聚丙烯的聚合反应一般可分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合和茂金属催化剂聚合等类型。
1. 自由基聚合
自由基聚合是合成聚丙烯最常用的方法之一。
在自由基聚合反应中，通常使用过硫酸铵等自由基引发剂，通过引发剂的作用使丙烯单体发生自由基聚合反应，逐步生长长链聚合物，最终形成聚丙烯。
自由基聚合反应按照引发剂的不同可以分为热引发和光引发两种类型。
2. 阴离子聚合
阴离子聚合是另一种合成聚丙烯的方法。
在阴离子聚合反应中，常用的引发剂是碱金属或有机碱金属化合物，使丙烯单体发生亲核加成反应并逐步生长成聚丙烯。
阴离子聚合具有反应速度快、选择性高等优点。
3. 阳离子聚合
阳离子聚合是一种较少采用的聚丙烯合成方法，通常需要在低温下进行。
在阳离子聚合反应中，通常使用辛酸钴等阳离子引发剂，通过引发剂的作用使丙烯单体发生阳离子聚合反应，形成聚丙烯。
4. 茂金属催化剂聚合
茂金属催化剂聚合是一种常用的工业生产聚丙烯的方法。
在这种类型的聚合反应中，通常使用茂铁或其他茂金属化合物作为催化剂，并在较高温度下进行。
茂金属催化剂聚合反应具有反应速度快、产物质量高等优点，广泛应用于聚丙烯的工业化生产中。
总的来说，聚丙烯的合成方法多样，不同类型的聚合反应各有特点。
选择合适的合成方法可以在一定程度上控制聚丙烯的分子结构和性能，满足不同应用领域的需求。
未来随着合成化学领域的不断发展，对聚丙烯合成方法的研究和改进将会更加深入，为聚丙烯的应用开拓更广阔的领域。
1。
聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)聚丙烯Poly(propylene)：（1）聚丙烯（PP）的生产工艺聚丙烯是由丙烯，CH2=CHCH3，在Z-N金属催化剂作用下加聚而成的。
（2）聚丙烯（PP）的生产方法：①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势，气相法也在迅速发展。
1、PP的分类根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)。
一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。
2、PP的特性它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。
聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
3、PP的应用（1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘、挡泥板、通风管、风扇、保险杠）、家用电器部件、医疗器械（一次性针筒）、器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）和家具。
（2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。
丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。
也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。
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一、聚丙烯关于聚丙烯纳塔(1903-1979)是意大利著名化学家，1954年，他在德国化学家K.齐格勒乙烯低压聚合制成聚乙烯重大发现的基础上,发现以三氯化钛和烷基铝为催化剂 ,丙烯在低压下高收率地聚合,生成分子结构高度规整的立体定向聚合物——聚丙烯 ,具有高强度和高熔点,开创了立体定向聚合的崭新领域。
这为今天广泛使用的合成聚丙烯的现代方法奠定了基础。
1957年,他直接参与在意大利的世界上第一套聚丙烯生产装置的建立,他的发现导致合成树脂和塑料的一个大品种问世。
纳塔还具体地研究了结晶性聚丙烯的空间结构，并分别阐明了它们的作用机理和成型规律。
鉴于纳塔的成就，他同齐格勒（聚乙烯工业化的发明者）一起获１９６３年诺贝尔化学奖。
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形，3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
关于均聚聚丙烯聚丙烯是丙烯的高聚体，聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP 有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
1.1 化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。
生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。
此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。
比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。
这些性能差异导致了最终用途不同。
刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂。
聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000。
分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示，。
该式又称为多分散性指数。
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。
这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。
分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。
某些特定的用途，特别是纤维，则要求窄范围的分子量分布。
分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。
常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。
这一过程称为控制流变学（CR）过程。
与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。
在通常的加工和最终使用条件下，聚丙烯要经受无规的断链作用，导致分子量降低和流速升高。
所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能。
对于特别的用途，除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外，还须加其它添加剂。
例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂，以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。
在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。
为了提高透明度或缩短模型周期，则需用成核剂。
均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。
流速取决于平均分子量和分子量分布两者。
某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟，而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内。
流速通常是确定加工特性最主要的因素。
1.2 加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。
较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。
为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化），定向程度更高的薄膜到纤维产品，如：粗纤度纺织品、细绳和绳子，通常要求流速在7～20的范围内。
含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的，这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。
这种聚合物经中等程度的定向，能产生光滑的类似缎于一样的表面效果，产品有足够的横向强度可以延缓断裂。
非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料，因此，流速极高的聚丙烯用于这些用途。
浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。
另外，薄膜可以双轴取向和热变定，使具有极好的机械性能和热性能，应用于各种性能层合材料和包装材料方面。
使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。
热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足够的熔体强度。
当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。
型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。
PP还可以挤塑成管状产品，如饮料吸管和饮用水管。
PP在线缆涂层方面也有用途。
在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。
PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。
良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。
一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。
高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。
1.3 市场PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。
挤塑制品是消耗PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。
长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。
接下来，注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。
许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。
鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。
良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。
关于共聚聚丙烯聚丙烯无规共聚物聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
开发了将改进了的透明度和冲击强度结合起来的PP无规共聚物，应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。
化学PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。
在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。
在这种无规的或统计学共聚物中，大多数（通常 75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的乙烯［CH2］依次排列在主链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。
另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团，因为有5个连续的亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）。
很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。
鉴于此，把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为＞X3％。
无规度比值X3／X5可以测定。
当X3以上基团的百分比很大时，将显著降低共聚物的结晶度，这对无规共聚物的最终性能影响很大。
共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响，类似于高无规聚丙烯含量时的作用。
无规PP共聚物不同于均聚物，因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。
共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低，抗冲击性能提高，透明度更好。
乙烯共聚物还有较低的熔化温度，这成了它们在某些方面应用时的优点。
无规共聚物含有较多的可革取物和无规PP，以及乙烯含量高得多的聚合物链。
这种较高的可革取物含量，视不同的聚合过程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触的规定上造成困难。
制造方法乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。
乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。
这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。
为了减少这种无规物的生成，需要降低反应温度，从而降低催化剂的活性，并减少最终产物中无规异构体的含量，得到一种具有较均衡性能的产品。
乙烯含量高（＞3％）的无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难，也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应，因为反应的二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。
这在液体丙烯的本体聚合反应也是一样，尽管溶解度较低。