金属切割用圆锯片说明
金属圆锯机锯片安全操作及保养规程
金属圆锯机锯片安全操作及保养规程前言金属圆锯机锯片是一种常见的金属材料加工切割工具，广泛应用于建筑、机械、金属加工等领域。
正确的操作和保养可以提高工作效率，也可以确保操作者的人身安全。
因此，在使用金属圆锯机锯片时，必须遵守以下安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 选择合适的锯片在使用金属圆锯机锯片时，应根据不同的材料选择不同的锯片。
同时，要通过检查锯片的状态，确保锯片的切削能力和安全性。
2. 维护正常的操作环境在操作金属圆锯机锯片时，要确保操作区域干净、整洁、无杂物，避免操作者在操作过程中滑倒或摔倒。
同时，要确保锯片有足够的空间可以运动，以避免锯片碰撞到周围物体。
3. 提前做好准备工作在操作金属圆锯机锯片前，应提前做好准备工作，包括准备好合适的切割材料、测量和标记切割点、确保锯片附件（如夹具、皮带、传动轮等）正常运转和安全，以及检查轴承和锯片是否平衡。
4. 提高警惕性操作人员应保持警醒，在操作过程中避免分心或麻痹大意。
同时，要时刻关注锯片的运转情况，及时处理可能出现的异常情况。
5. 合理控制操作方法在操作金属圆锯机锯片时，应按照正确的操作方法进行操作。
同时，要经常检查锯片的切削能力和状态，及时更换损坏的锯片，以确保切削效率和安全性。
操作之前需要查看本机机械部分的所有各项技术参数和安全保护装置是否完好，遵循正确的操作指南，同时要有正常的体力和心理状态。
保养规程1. 定期检查和更换锯片在使用金属圆锯机锯片时，应定期检查和更换锯片。
一般来说，锯片使用时间达到一定程度，或者锯片出现切割效率下降、损坏等情况时，应及时更换锯片。
2. 保持锯片清洁在操作金属圆锯机锯片之前和之后，要保持锯片清洁。
可以使用柔软的刷子或者干净的布擦拭锯片表面，避免锯片表面出现积尘或者杂质，影响锯片的切割能力和寿命。
3. 做好润滑保养工作在使用金属圆锯机锯片时，要做好润滑保养工作。
润滑可降低锯片磨损，减小锯片与材料间的摩擦力，提高切割效率和精度。
金属圆切锯操作规程
金属圆切锯操作规程《金属圆切锯操作规程》一、目的本规程的目的是为了规范金属圆切锯的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
二、操作前准备1. 确保金属圆切锯处于稳定的工作状态。
2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保工件夹紧装置和切割深度调整装置正常工作。
三、操作步骤1. 将待切割的金属工件夹紧在工件夹紧装置上。
2. 打开金属圆切锯的电源开关，调整切割深度。
3. 启动金属圆切锯，待切割工件稳定后，开始进行切割操作。
4. 注意力集中，保持手部和身体远离刀片区域，避免意外伤害。
5. 切割完成后，关闭金属圆切锯的电源开关，等待刀片完全停止旋转后，再取出切割好的工件。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作金属圆切锯时，必须戴上安全眼镜和手套。
2. 切割过程中，不得用手触摸刀片及加工工件，避免发生伤害。
3. 切割时要保持周围环境整洁，避免杂物进入刀片区域。
4. 切割完成后，及时清理工作台和设备，确保安全。
五、故障处理1. 当切割过程中出现异常声音或异味时，应立即停止切割操作，检查设备是否故障。
2. 若设备发生故障，应立即通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或维修。
六、操作结束1. 操作人员应及时关掉电源开关，清理工作台和设备。
2. 对金属圆切锯进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
七、注意事项1. 本规程所述操作步骤仅供参考，具体操作时应以设备说明书中的操作流程为准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行操作。
通过严格遵守《金属圆切锯操作规程》，可以保证金属切割工作的安全和高效进行，减少意外事故的发生，也能提高工作质量和效率。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
锯圆形的锯割方法
锯圆形的锯割方法以锯圆形的锯割方法为题，我们将探讨如何使用锯将材料进行圆形的锯割。
锯割是一种常见的金属加工方法，通过使用锯片对材料进行切割，可以得到所需的形状和尺寸。
我们需要准备好必要的工具和材料。
常用的锯割工具有手动锯、电动锯和机械锯。
根据具体需求和材料类型选择合适的锯割工具。
材料的选择也要根据具体需求，可以使用金属、木材、塑料等材料进行锯割。
在进行圆形锯割之前，我们需要确定所需的圆形直径和精度。
根据要求选择合适的锯片和锯割速度。
不同材料和直径的圆形需要不同的锯片和锯割速度。
在确定了锯片和锯割速度后，我们可以开始进行锯割。
在进行锯割之前，应该先标记出所需的圆形形状。
使用尺子、铅笔等工具在材料上进行标记，确保锯割的准确度。
在标记时要注意精度，特别是对于需要高精度的圆形锯割。
接下来，将锯割工具放置在标记的位置，确保锯片在正确的位置上。
在使用手动锯割工具时，应保持稳定的手臂和力度，保证锯片在切割过程中不会偏离标记的位置。
对于电动和机械锯割工具，应确保工具的安全操作，避免意外伤害。
在进行锯割过程中，要保持适当的锯割速度和压力。
过快的锯割速度可能导致锯片损坏或切割不准确，过大的压力则可能导致锯片卡住或材料损坏。
应根据材料的硬度和锯片的耐用度调整锯割速度和压力。
在锯割过程中，要注意检查锯片的磨损情况。
锯片在使用过程中会逐渐磨损，影响锯割的质量和速度。
当锯片磨损过多时，应及时更换新的锯片，以保证锯割质量和效率。
锯割完成后，应及时清理锯屑和碎片。
锯割过程中会产生大量的锯屑和碎片，如果不及时清理，可能会影响下一次锯割的质量和安全性。
使用扫帚、吸尘器等工具进行清理，确保工作区域干净整洁。
总结一下，锯圆形的锯割方法需要准备好必要的工具和材料，确定锯割的直径和精度，标记出锯割位置，保持适当的锯割速度和压力，及时更换锯片，清理锯屑和碎片。
通过正确的操作和注意事项，我们可以实现圆形的锯割需求。
锯割是一项需要经验和技巧的工作，希望这些方法和建议可以帮助到大家。
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
金属圆切锯操作规程
金属圆切锯操作规程金属圆切锯是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行切割和加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是金属圆切锯的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前需要佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检查设备的电源线插头是否牢固，工作区是否干燥整洁。
3.确保切割锯盘的安装牢固，切割锯盘应与工作平面保持平行。
4.切割材料应放置在固定夹具中，并且离切割锯盘不能过近。
5.禁止使用损坏的切割锯盘进行操作，更换切割锯盘时需切断电源。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认锯床电源正常。
2.检查材料是否固定牢固，调整夹具，使材料与切割锯盘保持平行。
3.根据需要调整切割锯盘的高度和角度，确保切割的准确性。
4.在操作开始前，检查切割锯盘的转速是否适宜，以及润滑系统是否正常运行。
5.开始切割前，先将材料缓慢放下，然后轻轻推进切割锯盘，保持匀速。
6.操作时应保持稳定的姿势，注意不要站在切割锯盘的后方，以免发生危险。
7.每次使用后应清理切割锯盘上的金属屑和废料，保持设备的清洁。
8.在接近切割结束时，逐渐减小推进力，确保切割的平整度。
9.切割完成后，关闭电源开关，等待切割锯盘完全停止转动后方可离开。
三、常见问题及解决方法1.切割速度慢或杂音过大可能是切割锯盘磨损严重，需更换新的切割锯盘。
2.切割过程中出现卡住或卡刀现象检查夹具是否固定牢固，切割锯盘的转速是否合适。
3.切割后的工件不平整可能是切割锯盘转速过快，或切割锯盘磨损程度较高，需要调整转速或更换切割锯盘。
四、常见故障的应急处理办法1.设备突然停止工作立即切断电源，排除故障后再重新启动。
2.切割锯盘折断或脱落立即切断电源，更换新的切割锯盘，并检查设备的其他部位是否受损。
总结：金属圆切锯的操作规程主要包括安全操作规范、操作步骤、常见问题及解决方法以及常见故障的应急处理办法等。
通过遵守这些规程可以确保操作的安全和准确性，同时延长设备的使用寿命。
圆锯片的原理与应用
圆锯片的原理与应用
圆锯片是一种常见的切割工具，广泛应用于木工、金属加工等行业。
它的原理非常简单，通过高速旋转的锯片将物体切割成所需的形状和尺寸。
圆锯片的主要组成部分是锯片本身和锯座。
锯片通常由硬质合金、高速钢或金刚石制成，具有锋利的齿刃。
当锯片旋转时，齿刃与待切割物体接触，通过切割和磨削的方式将物体分割。
圆锯片的应用非常广泛。
在木工行业中，圆锯片可以用于切割木材、胶合板、刨花板等材料，用于家具制造、地板安装等工艺。
在金属加工领域，圆锯片可以用于切割金属管道、钢材等材料，用于建筑、制造业等行业。
此外，圆锯片还可以用于切割塑料、石材等材料。
圆锯片具有高效、精确的特点，能够快速完成切割任务。
它可以通过调整锯座的角度和深度来实现不同角度和深度的切割。
同时，圆锯片的切割效果较好，切割表面平整、光滑，不会产生明显的毛刺。
然而，使用圆锯片也需要注意安全问题。
由于圆锯片的高速旋转和锋利的齿刃，一旦操作不当，容易造成意外伤害。
因此，在使用圆锯片时，必须佩戴防护眼镜和手套，并注意保持工作区域的整洁和稳固。
圆锯片是一种重要的切割工具，具有广泛的应用领域。
它的原理简单，通过高速旋转的锯片切割物体。
在使用圆锯片时，需要注意安
全问题，保持工作区域整洁和稳固。
圆锯片的应用能够提高工作效率，同时也需要合理使用，避免造成意外伤害。
金属锯片_知识_概述及解释说明
金属锯片知识概述及解释说明1. 引言1.1 概述金属锯片是一种常见的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑、家居装潢等领域。
它以其高效、精准的切割能力成为许多行业中不可或缺的工具之一。
了解金属锯片的基本知识，正确选择和使用金属锯片，并进行定期维护和保养，对于确保切割质量、提高工作效率以及延长锯片寿命至关重要。
1.2 文章结构本篇文章将首先介绍金属锯片的基本知识，包括其定义与分类、结构与组成以及工作原理。
然后探讨如何正确选择和使用金属锯片，包括材质选择、尺寸与形状选择以及使用注意事项。
接下来将介绍金属锯片的维护与保养方法，包括清洁与润滑、磨削与修复以及存储与保管。
最后，在结论部分对文章进行总结并展望金属锯片未来的发展趋势。
1.3 目的本文目的是为读者提供全面而清晰的关于金属锯片的知识概述及解释说明，帮助读者了解金属锯片的基本原理和使用方法，并提供一些有价值的维护与保养建议。
通过阅读本文，读者将能够更好地选择适合自己需求的金属锯片，正确使用并保养它们，从而提高工作效率并延长设备使用寿命。
2. 金属锯片的基本知识2.1 定义与分类金属锯片是一种用于切割或切削金属材料的切割工具。
根据其切割方式和用途，金属锯片可以分为多个不同的类别。
常见的金属锯片类型包括钢丝锯片、碳化钨锯片、高速钢锯片等。
2.2 结构与组成金属锯片通常由一个圆形或圆弧形的主体和位于主体上的齿面组成。
主体一般由钢材制成，具有较高的强度和耐磨性，以保证切割过程中的稳定性和耐用性。
则面上装有齿，齿面可以采用不同的材质，如碳化钨或高速钢等，以提供更好的切削效果。
2.3 工作原理在使用过程中,金属锯片通过电动工具将旋转动力传达给齿轮,并利用齿轮带动齿山相互咬合运转。
当金属锯片旋转时，齿山会对多余的金属材料施加压力进行切削。
由于锯片上的齿形设计和材质选择，金属锯片可以有效地切割金属材料，并产生精确的切口。
以上是关于金属锯片基本知识的介绍，包括定义与分类、结构与组成以及工作原理。
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金属切割用圆锯片说明 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
金属切割用圆锯片说明
金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：
金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：
锯片规格为400-2200mm；片的厚度从；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：
锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振
动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防
护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯
片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥的压力水。
在锯切
工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高
锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切
入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压
或高压水。
工件夹紧：为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损，对工件要配备牢固的夹紧装置，建议设置水平、垂直两个方向的夹紧装
置，效果更好。
对工件的要求：被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也可以是冷弯型钢、高频焊管。
工件的温度可以在200°C以
下。
工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。
工件成型
以后需要进行有效的矫直处理，减少弯曲、变形，以便于
在锯切过程中牢固夹紧。
对锯片的要求：
锯切工艺参数：为了保证锯片正常切割，要合理选取各项主要锯切工艺参数，锯片常用圆周线速度在80m/s—120m/s之间，锯片
直径小选取中下限速度，锯片直径大选取中上限速度。
锯
片的进给速度一般为20mm/s—140mm/s，工件小、壁厚
薄，可选用较快的进给速度；工件的规格或壁厚较大时，
则需选用较慢的进给速度。
但根据锯机的不同及各使用单
位情况不同，相关参数可以适当调整。
锯片停止使用的条件：有下列情况中的一种时应当停止使用
1、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4；
2、工件锯口毛刺超出要求指标时；
3、锯切火花或声音明显变大时；
4、锯口有明显切斜时；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时；
6、锯切电流超过规定值时。
热切锯片
热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。
锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度一般要求在750℃以上，高合金钢应在800℃以上。
热切锯片用材料为45Mn2V、50Mn2V、65Mn等材料。
锯片齿部硬度为HRC48-62，片体硬度为HRC27-32。
锯片的锯齿形状，分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿，其简图如下：
锯片规格一般从Φ1200mm—Φ2500mm；厚度为；齿数为150-630。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
2、锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进
给速度要求在0—300mm/s之间连续可调。
3、锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢
固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的40%—50%。
4、对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥善
的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，防护罩要有足够的抗冲击力。
5、冷却系统：对于Ф1500mm及以下的锯片，冷却系统应提供≥的压力
水，对于＞Ф1500mm的锯片，冷却系统应提供≥的压力水，在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
对工件的要求：
被切物可以为各种方钢、圆钢、型材，锯切温度应大于750℃，高碳、高合金钢温度应大于800℃。
工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、高工钢等。
工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形。
对锯片的要求
常用的锯切工艺参数：
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数，例如锯片常用圆周线速度在90m/s—120m/s之间；锯片的进给速度一般为50mm/s—
200mm/s，在钢材温度高、材料强度低、工件夹持稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度，反之则需选取较低的进给速度。
每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。
退锯速度一般为250mm/s—
300mm/s。
锯片在下列情况下应停止使用：
1、齿尖顶刃磨损到宽左右时；
2、工件锯口毛刺严重超标时；
3、锯切火花或声音明显变大时；
4、锯口有明显切斜时；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。
合金锯片
硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。
可以与国内外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。
锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒材等。
被切物为常温状态。
锯片齿型图
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。
锯片规格一般是从Φ315mm—Φ2200mm。
锯片材质：切钢用的硬质合金锯片片体采用8CrV，切铝用的硬质合金齿圆锯片片体采用8CrV、SKS51、75Cr1；切钢的刀头材质一般选用P25—P40，切铝、铜及其合金的一般选用K10—K20。
热处理要
求：板体硬度 HRC40-44。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
4-1-2锯机性能：应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求连续可调。
4-1-3锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
冷却系统
1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯
片：须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却润滑。
2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片，须采用冷却
水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。
对工件的要求
被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材，锯切温度应小于80°C。
工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。
工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形等。
对锯片的要求
常用的锯切工艺参数：
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数。
1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆锯
片：常用锯片圆周线速度在80—140m/min之间；常用单齿进给量
一般为—Z。
2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片：常用锯片圆周
线速度在40—50m/s。
常用单齿进给量一般为—Z。