生产工装管理程序(含表格)
生产工装管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2.0范围
规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。适用于本公司工程部、质量部、生产部、物料部采购及相关部门。
3.0定义
工装—用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。模具—专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具—是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具—工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.0职责
4.1工程部—负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2工艺组—负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。
4.3质量部—负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4物料部采购—负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部—负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房—统筹工装/模具的管理。
5.0程序
5.1工作流程
检测校准生产用工装管理程序
检测校准生产用工装管理程序 1 目的 规范公司工装设计、制造、验证、周期检查、入库、领用、回收、保养、修理、报废等管理办法，确保工装处于受控状态，更好的为检测、校准、机加生产服务，特制订本办法。 2 范围 本办法适用于公司所有检测、校准、机加生产用工装的管理。 3 规范性引用文件 无 4 职责 4.1 技术研发部负责根据检测、校准工装的设计，机加生产部技术组负责机加工装的设计； 4.2 机加生产部负责对设计出的工装进行加工制造； 4.3 质量部检验组负责对工装进行检验； 4.4 工装设计部门负责组织工装验证； 4.5 工装使用部门负责对本部门工装进行周期检查； 4.6 工装使用部门负责工装的入库、领用、回收、保养、修理、报废等。 5 详细要求 5.1 工装设计
5.1.1 技术研发部、机加生产部技术组根据检测、校准、机加生产需要设计各种工装，自制工装要绘制生产加工图样、明确生产加工用料。工装应具有可靠性、适用性、可维护性、安全性，并能实现快速装卡、更换。 5.1.2 工装设计应有文件目录和图样目录，图样及设计文件应清晰、完整、正确、统一。 5.1.3 重要、关键工装应附有维护使用说明书、操作规程。 5.2 工装制造 5.2.1 工装制造由机加生产部进行加工，设计部门负责加工过程中跟踪技术指导。 5.2.2 工装在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托生产的部门负责通知机加生产部。 5.2.3 工装制造完成后，应在工装上打上编号或做相应标记，以辨别其唯一性。 5.3 工装验证 5.3.1 验证目的：证明工装能保证产品质量符合设计要求和工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。 5.3.2 验证范围及要求：设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量、检测质量有影响的工装均应验证。工装验证应覆盖工装外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验等。 5.3.3 验证内容 5.3.3.1 工装与设备的关系：工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上；工
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程 工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用 工具。为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。以下是 一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。 一、工装治具管理的目的和范围 1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。 2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。 二、工装治具库存管理 1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。 2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。 三、工装治具使用流程 1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提 交给工装治具管理员。 2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后 才能领取工装治具。 3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用 人员签字确认。 4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改 动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。 6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或 更换。 四、工装治具维护与保养 1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。 2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并 进行周期性的维护和检修。 3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修 内容和维修人员等信息。 五、工装治具报废处理 1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确 定是否报废。 2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期 等信息。 3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加 工等方式。 六、培训和考核 1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用 方法和维护保养等知识。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序 （IATF16949:2016） 1、范围 1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。 1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。 1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。 2、术语 本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。 3、职责 3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。 3.2 技术科负责工装/模具设计。 3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。 3.4 工作流程
4、程序内容 4.1 工装/模具设计 4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。 4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。4.2 工装/模具制造 4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。 4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。 4.3 工装/模具验收 4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具
共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。 4.4 工装/模具的管理 4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。 4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。 4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。 4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。 4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。 4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。 4.4.7 工装/模具使用部门对易损工装/模具/工具上报生产科，生产科对易损工装/模具/工具制订“易损工装/模具/工具更换计划”。 4.5 工装/模具的使用 4.5.1 操作工应对每天产品的首件进行自检后，再由所在班组班长进行检验并填“首件检验单”，合格后投入生产。 4.5.3 工装/模具使用完后应在放到指定位置，并填写“工装/模具履历表”，
工装治工具管理程序(含表格)
工装治工具管理程序 （IATF16949-2016） 1.目的： 规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。 2.范围： 适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。 3.职责： 3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。 3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。 3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作. 3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。 3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。 3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。
4.定义: 4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。 4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。 4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。 4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。 5.流程图： 6.内容： 6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。
6.2设计： 6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。设计完成经部门主管审核后交设备开发组。 6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作. 6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。 6.3制造 6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。 6.3.2自制治工具由需求部门下达任务给设备开发组，由设备开发组设计出图纸给NPI组确认，NPI组根据治工具图纸进行审核，如图纸参数、尺寸出现问题要及时反馈到设备开发组，由设备开发组重新审核。 6.3.3治工具完成后须在治工具上作永久性标识，标识内容包括治工具编号、“GP”等。 6.3.4已有治工具须要增加时，填写《治工具设备申请单》经部门主管审核后交设备开发组制作。如自身能力资源不足的任务，可以申请治工具外加工。6.4检查：
设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)
设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。 2.0范围 本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。 3.0术语 3.1备品备件：在设备、工装\模具维修工作中，为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命，将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别： 1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件； 2、各种配套件，如：轴承、皮带、油封等； 3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如：联轴器、齿轮等； 4、经常摩擦而损耗较大的零件，如：轴套、摩擦片等； 5、受冲击负荷或反复载荷的零件； 6、因设计结构不良而故障频率较高的零件； 7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件； 8、须整体备用的电机、泵类等。
3.2焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。 4.0管理职责 4.1保障部是本办法的归口管理部门 4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新； 4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准； 4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况； 4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收； 4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析； 4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认； 4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录； 4.2物流部 4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作； 4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警； 4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检； 4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作； 4.3PMC计划中心 4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划，并在K3系统中提出采购申请； 4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况；
设备和工装管理程序
设备和工装管理程序 1.目的 对设备和工装进行管理，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，以保持持续的过程能力，稳定地生产合格的产品。 2.适用范围 本程序适用于设备和工装的管理，预防、维护、目标的建立，日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。 3.职责 3.1工程部负责设备和工装的管理，组织实施设备和工装的预防性维护工作。 4.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。 5.3技术部负责工装的设计，参与设备和工装预防性维护方法的建立。 6.4工程部负责工装的委外加工。 7.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。 8.工作程序 8.1.1设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制 4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力， 技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，填写《购置物品（设备）申请单》，经主管副总、财务副总审核，总经理批准后实施采购。 4.1.2.设备到货后，生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试，设备验收应包括 以下几个方面： 1）文件应齐全，一般包括：图纸、使用手册、操作规程等； 2）设备应完好、有必要的备件； 3）试运行正常，加工产品满足要求。 4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。验收合格，生产车间将其登记在《设备一 览表》中（《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期，并对关键设备进行标识等）。如验收不合格，生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。 4.1.4.生产车间对购置设备上的温度（包括一次传感器）、压力、时间仪表等需鉴定的仪器、仪表应列出明细表，在设备移交前通知实验室，实验室编制周期检定计划并及时送
空调生产设备工装夹具管理程序
空调生产设备工装夹具管理程序 1 目的 通过对设备选用评定、购置、安装调试验收、档案管理、使用、保养维修和报废全过程的综合管理，达到最大限度地发挥设备综合效益,确保产品质量、环境质量、职业安全健康符合标准要求。 2 适用范围 本程序适用于家用空调生产设备、工装夹具、辅助设备及电力设施的管理。适用范围定义：生产设备：指生产家用空调器时为生产流程直接服务和使用的相关设备。工装夹具：指生产家用空调时为了确保产品质量的一致性、提高生产效率在生产过程中使用的一种装置。 辅助设备：指为了检验（除实验室外）、检测（除计量器具外）、材料储存运输（除动力为燃油车辆、房屋外）,为生产服务并且价值超过 0.5 万元以上的设备。电力设施：指为生产使用的相关设备提供的电力动力的设备。生产设备、辅助设备、电力设备在本程序文件总称为“设备”。 3 职责 3.1 各中心总监负责辖属部门使用的设备技改规划的编制；设备选型的评审；10 万元（含 10万元）以下设备采购的招标组织；设备的验收的批准；设备大修及保养计划的批准；设备维修备件、工装夹具及辅助工具的申购批准；费用为 5000 元（含 5000 元）以下设备维修备件、工装夹具、辅助工具的采购批准； 3.2 公司常务副总裁负责设备技改规划的审核、费用超过 5000 元以上相关设备方面费用的批准； 3.3 公司总裁负责设备技改规划的批准； 3.4生产中心设备管理科 3.4.1 负责建立、健全《生产设备管理规定》，并组织贯彻管理制度和措施的实施； 3.4.2 负责生产设备的技术协议的编制、工艺参数的评审、采购的申请、验收的组织、报废申请及设备功能的鉴定；技术协议里面必须考虑到设备的使用安全性，防护、警示装置配备齐全。 3.4.3 负责制造系统生产设备、工装夹具、辅助设备的资料建档管理；
工装管理控制程序
第1页共14页 文件编号： 日期章节 修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人
1.1 通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中 各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。 1.2 本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、 维修到报废全寿命周期的管理。 ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO 9001:2022 的特殊要求 3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。 3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。 第2页 共14页 文件编号：
3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。 3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。 4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。 4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。 第3页 共14页 文件编号：
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录
1、目的 对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。 2、适用范围 本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。 3、术语和定义 3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。 3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。 3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。 3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。 3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。 3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。 3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。 3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、
GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。 4、职责 4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。 4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度； 4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划； 4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐； 4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批； 4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理； 4.1.6负责公司生产工装费用的管理； 4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证； 4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检； 4.1.9负责库存生产工装的维护、保养； 4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档； 4.1.11负责生产工装的报废工作。 4.2产品开发组负责实验工装的归口管理及工装图纸的归档管理设计部门负责实验工装的归口管理及工装图纸的归档管理。 4.2.1负责建立、健全公司实验工装管理制度； 4.2.2负责提交公司实验工装的需求计划； 4.2.3负责建立公司实验工装管理台帐； 4.2.4负责公司实验工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批； 4.2.5负责实验工装的维护、保养及管理； 4.2.6负责设计的实验工装图纸整理工作，并存档； 4.2.7负责实验工装报废工作。
工装控制程序
工装控制程序 1. 目的 规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。 2. 适用范围 适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。 3. 术语和定义 3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。 3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。 4. 职责 4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。 4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。 4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。 4.1.4负责确定工装更换频次。 4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。 4.3生产部 4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。 4.3.2负责工具和夹具的管理。 4.4质量部 4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。 4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。 4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。 4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。 5.工作程序和要求
5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。 5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。 5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。 5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购部按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。 5.5外委设计工装会签图纸时，由采购部和技术部组织进行；自行设计工装的图纸会签由技术部组织相关部门进行，并交由生产部制造。 5.6工装验收 5.6.1 工装制作完成后，技术部应组织质量部、生产部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求。 5.6.2 重要工装验证： 1）质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。 2）技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录。 3）试生产的产品样本提交顾客使用后，确认产品合格，该工装验收合格方可入库。 5.6.3 一般工装验证由质量部、技术部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。 5.6.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理： ——如工装制造不合格由技术部或供方返工或重新组织制作，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。 ——如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经相关部门确认，再重新按要求进行制作。 5.7工装的入库、使用和维护 5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工
工装管理流程图
工装管理流程图 一、引言 工装管理流程图是一种用于描述工装管理过程的可视化工具，它能够帮助企业清晰地理解并有效实施工装管理。工装管理主要包括工装的计划、设计、采购、使用、维护及报废等环节，这些环节在流程图中被明确地表示出来，使得每个参与者都能够明确自己的职责和操作流程。 二、工装管理流程图的内容 1、工装需求确定：根据生产计划和工艺要求，确定所需工装的种类和数量。 2、工装设计：根据产品要求和生产环境，设计合适的工装。 3、工装采购：根据设计要求采购合格的工装。 4、工装验收：对采购回来的工装进行验收，确保其符合设计要求。 5、工装使用：员工在使用工装时，需遵守操作规程，确保工装完好无损。
6、工装维护：定期对工装进行检查和维护，确保其正常运转。 7、工装报废：对于无法继续使用的工装，进行报废处理。 三、工装管理流程图的意义 1、提高效率：通过明确每个环节的职责和操作流程，可以减少重复工作和浪费，提高生产效率。 2、降低成本：合理地确定工装的种类和数量，可以减少库存成本，同时通过对工装的合理使用和维护，可以延长工装的使用寿命，降低成本。 3、保证质量：通过明确的工装管理流程，可以确保工装的质量和精度，从而保证产品的质量。 4、促进团队合作：通过流程图，可以使团队成员更好地理解彼此的工作，加强团队合作。 四、总结 工装管理流程图是一种有效的管理工具，可以帮助企业更好地实施工装管理。通过明确每个环节的职责和操作流程，可以提高效率、降低成本、保证质量并促进团队合作。因此，企业应该根据自身情况，制
定符合自己的工装管理流程图，以实现更好的工装管理。 工装治具管理制度 一、目的 本制度规定了公司工装治具的设计、采购、保管、使用、维护等一系列管理流程，旨在提高生产效率、保证产品质量，同时也确保工装治具的使用安全。 二、范围 本制度适用于公司内所有工装治具的管理，包括生产工装、检测治具、夹具等。 三、职责 1、技术部门：负责工装治具的设计、开发、改进工作，确保工装治具符合生产工艺和产品质量要求。 2、采购部门：负责工装治具的采购，确保供应商具备相应资质，产品质量符合公司要求。 3、生产部门：负责工装治具的使用、保管、日常维护工作，确保工装治具的正常运转。
生产流程以及表格
******有限公司 管理流程及表格 目录 一、生产管理岗位设计与工作事项 二、生产计划与控制细化执行与模板 三、生产工艺与过程管理细化执行与模板 四、物料管理细化执行与模板 五、生产设备管理细化执行与模板 六、生产质量管理细化执行与模板 七、生产安全管理细化执行与模板 八、车间管理细化执行与模板
第一章生产管理管理岗位与工作职责 生产制造企业生产管理岗位组织架构图 第二章生产计划与控制细化执行 一、生产计划管理流程 二、生产计划制定执行工具 （一）年度生产计划表 （二）月份生产计划表 三、生产控制执行工具 （一）生产进度表 （二）生产半成品日报表 （三）生产成品日报表 （四）产量分析表 第三章生产工艺与过程管理细化执行 一、生产工艺设计流程 二、生产工艺设计执行工具 产品结构公益性审查记录单 三、工艺装配设计执行工具 （一）工艺装配设计装配作业指导书 （二）工艺文件修改通知单 四、生产过程组织管理执行工具 （一）生产任务通知单 第四章物料管理细化执行 一、物料需求计划控制流程 二、物料需求计划控制执行工具 （一）、物料编号一览表 （二）、物料消耗周报表 （三）、产品用料BOM清单 （四）、物料修计划表 （五）、物料请购单 三、物料仓储管理执行工具 （一）、物料库存计划表 （二）、存量基准设定表 （三）、物料库存月报表 （四）、生产领料单 （五）、限额领料单 （六）、退料单 （七）、物料盘点报表 第五章生产设备管理细化执行 一、生产设备管理流程 二、生产设备管理执行工具 （一）、设备台账 （二）、设备编号标准表
（三）、各类设备零部件登记表 （四）、设备日常管理点检表 三、设备采购执行工具 （一）、设备请购单 （二）、设备订购单 （三）、设备验收单 （四）、设备采购登记表 四、设备维修管理执行工具 （一）、设备故障维修单 （二）、设备维修记录卡 （三）、设备保养计划表 （四）、设备维护工时记录表 （五）、设备维护状况月报表 第六章生产质量管理细化执行 一、质量控制流程 二、质量管理执行工具 （一）、物料入库验收单 （二）、生产过程质量检查表 （三）、制程质量异常报告单 （四）、产品质量检验记录表 （五）、产品质量抽样检测表 第七章生产安全管理细化执行 一、生产安全管理流程 二、生产安全管理执行工具 （一）、生产安全计划表 （二）、生产安全日报表 （三）、生产安全周报表 （四）、安全区域划分表 （五）、安全改善通知书 （六）、用电安全检查表 三、安全事故处理执行工具 （一）、安全事故报告书 （二）、安全检查报告书 第八章车间管理细化执行 一、车间生产计划制定流程 二、车间生产排成计划制定执行工具 （一）、车间月生产计划表 （二）、车间周生产计划表 （三）、生产线日计划表 （四）、班组日产量记录表 （五）、生产计划变更通知单 三、生产任务分配执行工具 （一）、生产指令单
工装、检具管理程序
文件编号： 为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。 2.适用范围 适用于本公司所有的工装。（量具除外） 3.术语和定义 工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。 4.程序流程图 （见第3页） 5.职责 5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。 5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。 5.3生产管理本部负责外协工装的订购。 6.工作程序 6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。 6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。 6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。 6.4验收 6.4.1检具的验收 检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。检具验收合格方可入库。 6.4.2 工装的验收 6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。 6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。 6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可
移交给制造事业部。首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。 6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。 6.5工装的使用及维护、保养 6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。 6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。 6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。 6.5.4模具管理人员对完好的、待修的、报废的工装应分别进行定位存放、标识清楚，帐、 文件编号： 录：《工装模具使用记录表》、《工装/模具维修联系单》、《工装模具检验、验证记录单》要保留到模具的寿命终结；制造事业部主管每月对模具寿命到期后记录保留情况进行监督检查”。 6.5.5工装（检具）保养：每副工装（检具）每年进行校验一次（特殊情况除外如不小心摔在地上、客户投诉产品有问题等）校验时间应在到期前一个礼拜，由工装管理者给使用者提供清单，有使用者按清单清点后送到校验室，进行校验。 6.5.6当工装使用已达到规定寿命时，制造事业部通知工程技术中心进行重新验证，确认完好时可继续使用；特殊情况必须经总经理批准方可使用。 6.6工装的报废 6.6.1当工装经工程部确认无法修复利用时，由工程部填写《工装（模具）报废表》，经有关部门评审确需报废，公司总经理批准后作报废处理。 6.6.2如工装所使用的产品停产三年，可申请报废，方法按6.6.1条规定进行。 7.参考文件 供方管理程序 检验试验控制程序