连续油管作业技术在超深井中的应用
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第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。
通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。
目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。
连续油管的滚筒重量约"+,左右。
连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。
连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。
但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。
随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。
第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。
连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。
"不用压井作业。
#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。
$作业时间短。
"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。
-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。
用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范用、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况;简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管（coiled tubing,简称CT）是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，乂称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷筒上，可以连续下入或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管（例如长达7925m） o连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1. 1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyH Cui la Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放入或回收钻井管柱。
这个连续油管外径?66. 68mm,在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口？120.65mm,井深304. 8m的试验井，钻井速度为l.o3,3.05m/ho 111于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
深水完井油管挂送入管柱技术
深水完井油管挂送入管柱技术发布时间：2022-10-14T00:43:31.302Z 来源：《工程建设标准化》2022年6月11期作者：李军林[导读] 随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油能源等资源的需求量越来越大，李军林惟其信石油机械（天津）有限公司库尔勒分公司摘要：随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油能源等资源的需求量越来越大，对石油开采技术的要求也越来越高。
我国有很多油井都是属于超深油井，这就对石油开采工作带来更大的挑战。
关键词：深水完井；油管挂送；入管柱技术引言随着开采技术的不断发展，防砂完井技术不仅可解决上述问题，而且也可提升油气资源开采效率，所以防砂完井技术也成为了深水油气田开采最常见的开采技术。
所以，下大力气探析防砂完井技术，成为了进一步扩大深水油气田开采规模的关键要素。
1连续油管作业技术连续油管作业技术与传统的油管作业技术相比具有很大的不同，连续油管没有接箍，工作人员将连接长油管缠绕在滚筒上，将油管拉直后使其连续做下入和起出的油井作业，连续油管与电缆和普通油管相比具有拉伸强度大、下钻速度与起钻速度快以及节约成本、节省时间的优势。
连续油管作业技术除了进行一些常规的修井作业为，还可以与其它的设备进行配合使用从而实施一些特殊的井下作业。
这种技术使用设备较为集中，且大量使用自动化技术，极大的减轻了工作人员的工作负担。
连续油管作业技术使用过程中对环境的污染比较小，有利于保护环境，因此在油井开采作业中得到广泛的应用。
我国现在应用比较多的连续油管作业技术主要包含有连续油管控压冲砂作业技术、连续油管带压钻磨桥塞作业技术等。
1.1连续油管控压冲砂作业技术连续油管控压冲砂技术在解决油井堵塞问题中发挥着重要的作用，可以利用连续油管对管道进行不断的冲洗，从而达到疏通管道的目的。
连续油管冲砂技术主要包含有直接冲砂技术和旋转冲砂技术，直接冲砂技术主要是在连续油管压入的过程中添加一定量的带有黏度作用的液体，使连续油管不断的循环和反循环深入和起出，将管道中的一些杂物带出，达到疏通管道的目的。
连续油管切割工艺在青海油田跃II6-20井的应用
连续油管切割工艺在青海油田跃II6-20井的应用【摘要】为了继续公关连续油管切割工艺在青海油田的应用，在青海油田跃II6-20井进行连续油管的切割工作，并使用井下连续油管工具串及旋转马达头的机械切割方法。
施工方法主要针对连续油管精度高、管壁细、提高作业效率等特点。
大大降低了劳动强度，为连续油管切割工艺的普遍发展做好铺垫。
【关键词】连续油管机械切割跃II6-20井青海油田连续油管水力切割工艺是以青海油田井下作业公司研发中心与中国石油江汉机械研究所共同开展的一项公关工艺，在合作期间以达成共识，针对青海油田复杂的地质情况和作业环境的恶劣。
由江汉机械所提供技术支持，在井深1018.00m处利用水力切割刀工具串，成功在青海油田跃II6-20井切割Φ73mm 外加厚油管。
为连续油管水力切割工艺在青海油田的应用奠定了基础。
1 油区地质概述及工艺需求跃进二号油田位于青海省柴达木盆地西南部，常年多风少雨、气候恶劣、条件艰苦、空气稀薄。
在国内以是海拔最高的油田之一。
油区构造为昆北断阶亚区一个三级构造。
其基本形态为穹窿背斜。
油田构造顶部地层的沉积厚度较翼部偏薄，沉积颗粒相对较大，为同沉积构造。
井内出砂比较严重，储层胶结疏松，胶结程度差，是跃进二号油区油藏的主要特征，而油井的出砂主要会影响油田稳定生产和井下作业工作不能正常运行。
因此在作业中井内冲砂或压裂时容易出现沙埋或卡钻等现象。
而连续油管切割具有多井段切割的选择，在复杂的井筒中效果最优，同时还具有提高工作效率、降风险、降成本、保安全等工作优势。
为连续油管切割工艺在青海油田的开展有着新的公关方向。
2 该井生产措施情况介绍该井2011年4月投产，射开N1Ⅱ-10～N1Ⅱ-18（1025.9-1067.7m）七个小层生产，投产初期日产油：0.15吨，日产水：11.12方，含水9%；2011年8月补孔转（分）注作业，转注前该井高含水，转注后日注水33方；2012年4月换封作业，解封无效待大修作业。
连续油管钻井
短半径井
• 根据从垂直井到水平井段的增斜过度井 段的曲率半径把水平井分为长半径、中 半径和短半径水平井。随着连续油管钻 井技术的发展,短半径钻井技术已达到曲 率半径在13.7ｍ内钻进3ｍ厚油层,水平井段 达305ｍ的水平。
• 短半径水平井的优越性在于:①垂直井段长,有利于加 深泵挂和便于作业;②造斜井段短,可直接从油层进入 油层,避免了长半径穿过上部大段复杂地层造成的钻 井,固井和作业困难;③水平井段长,在相同井深情况下 缩短了造斜井段也延长了水平井段,更有效地发挥了 水平井增大单井产量的作用。如Ｓｈｅｌｌ公司在美国 德克萨斯打的29-32井,4 3 /4″井眼造斜点垂深(ＴＶＤ 1464ｍ,测深(ＭＤ)1464.5ｍ,稳斜点垂深1499ｍ视深1 过渡段曲率半径为35ｍ,完钻深(ＭＤ)2110ｍ,水平位移 610ｍ,水平段垂向偏差仅1.2ｍ,过渡段机械钻速为2.2 ｈ,水平段579ｍ仅用时间91:15钻完,平均钻速6.34ｍ
循环处理装置
• 连续油管钻井循环处理装置与普通钻井的区别 很大,其特点一是轻便,由于连续油管所钻井眼小, 应用排量小;钻井液用量少,整个系统比较轻便,大 大节约了井场征地面积;二是密闭,为了保证油基 钻井液、泡沫钻井液和欠平衡钻井安全,在分离 脱气前的循环系统部分是密闭的;三是脱气,连续 油管常采用欠平衡钻井,钻井液返出后,含有油气 或循环气,为了保证安全,不但要除砂,而且要脱气, 一般要配除砂器和分离器进行除砂和脱气。
• Ｎ-49井水平段裸眼完井,完井用油咀放喷产量为25003000桶/ｄ,采油指数为4.5桶/ｄ/ｐｓｉ.而距该井350
的Ｎ-32井(直井)同等条件下的产量仅560-660桶/ｄ, 油指数只有1桶/ｄ/psi.水平井与直井相比,产量和采
油指数都提高了3.5倍。
8000 m
抓、 左旋螺杆 配合特 殊磨铣 铣锥 、 三瓣 可退 式捞 矛等 特殊 工具 ， 顺利 完成 了在 内径 ６ １ ． ９ ８ ｍ ｍ 油管 内打捞钢 球 、 扩 径、 打捞球座 芯子 、 钻磨球座托 、 补孔等作 业 ， 成功 解除 了该 井井 筒堵塞 ， 创 造 了国 内外连 续油 管作 业 井最深 的纪
柱内进行 冲砂洗井作业 ， 最 大作业 井深为投球 滑套球座深 度
６ ８ ７ ６ Ｉ Ｔ Ｉ ， 同时考虑 防止后期 投产后再 次发 生类似管柱 堵塞 ， 需在投球滑套上部油管穿孔增加沉砂 口袋及油气泄流通道 。
结 构为 （自上 而下 ） ： 井下 安全 阀 ＋循 环滑 套 ＋永 久式 封 隔
短， 前期液氮诱 喷测试 时地层 返出岩屑堵塞 滑套循环孔 出气
通道。为确保该井 的顺利投产 ， 需 采用连续 油管进入裸 眼管
后 丢手 回插 完 井投 产 管 柱 ； 但 因裸 眼分 段 工 具失 效 ， 仅打
开 投球 滑 套 ， 将 整个 裸 眼 分段 管 柱作 落 鱼 ， 后下 投 产 管柱
第３ ８卷 第 ２期
Ｖ０ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． ２
钻
采
工
艺
ＤＲＩ ＬＬ Ｉ ＮＧ ＆ Ｐ Ｒ０ＤＵＣＴ Ｉ ＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
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连续油管作业技术在超深井中的应用
一、连续油管作业技术简介
连续油管作业技术是一种将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业的技术。
通过在油气管道中引入油管作业器材，通过控制油管的大小和形状来完成油管作业工作。
该技术具有快速、灵活、简便的特点，适用于各种复杂的油井作业。
二、超深井的特点和挑战
超深井是指井深超过5000米的油气井，随着勘探技术的不断发展，超深井的开发已经成为了一种必然的趋势。
超深井也带来了诸多挑战，主要表现在以下几个方面：
1. 高温高压环境：随着井深的增加，井内温度和压力也会随之升高，使得井下作业环境更加苛刻，传统的作业方式难以适应此类环境。
2. 作业周期长：由于井深较深，传统的下井作业工具和设备往往需要花费更长的时间才能到达目的地，导致作业周期延长。
3. 作业成本高：超深井的开发需要投入大量的人力、物力和财力，作业成本较高，传统作业方式效率低下，难以满足超深井的开发需求。
以上种种挑战要求我们需要寻找一种更加高效、快捷的作业方式来应对超深井的开发需求，而连续油管作业技术的出现正好满足了这一需求。
1. 管井作业
通过连续油管作业技术，可以实现各种管井作业，如安装、更换和维修油管。
传统的井下作业需要下井进行手工作业，不仅耗时耗力，而且存在一定的安全风险。
而通过连续油管作业技术，可以将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业，避免了人员下井作业，大大提高了作业的安全性和效率。
2. 测试作业
超深井的测试作业对作业器材提出了更高的要求，而连续油管作业技术可以有效解决这一难题。
通过控制油管的大小和形状，可以根据需要往井下送入各种测试仪器，实现对井下地层、温度、压力等参数的实时监测，为超深井的测试作业提供了更灵活、可靠的手段。
4. 采油作业
超深井的采油作业也是非常重要的一项作业内容，通过连续油管作业技术，可以实现对井下油藏的注水、采油等作业。
采用连续油管作业技术可以实现远程控制，避免了下井作业带来的风险，提高了作业的稳定性和安全性。
在以上各个方面，连续油管作业技术都可以在超深井中发挥重要的作用，为超深井的开发提供了一种更加高效、灵活的作业方式。
1. 快速高效：由于连续油管作业技术可以实现远程控制，避免了下井作业，因此可以大大缩短作业周期，在超深井的作业中表现出速度快、效率高的特点。
2. 灵活多样：通过控制油管的大小和形状，可以实现对各种工具和设备的输送和操作，可以满足超深井中各种复杂的作业需求。
3. 安全可靠：连续油管作业技术可以避免人员下井作业，降低了作业风险，提高了作业的安全性和可靠性。