连续油管水平井酸化工艺技术在伊拉克AHDEB油田的应用(最终)
浅析油田酸化压裂工艺技术
浅析油田酸化压裂工艺技术发布时间：2022-11-01T07:48:13.381Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：周涛张海龙[导读] 酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形周涛张海龙渤海钻探井下技术服务分公司，天津300280摘要：酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形成凹凸不平的沟槽，进一步增加地层的渗透性。
酸化压裂技术利用这一特性使得原油能够在地下顺畅的流动，有效改善了储油层的渗透性，提高了采油的效率和效果。
关键词：油田；酸化压裂；连续油管引言在石油需求猛增的当下迫使油田技术要做出新的改变。
而在实际运营过程中，在油田开采过程当中，酸化压裂对于油田的产量增长有着显著作用。
此项技术对于碳酸盐地质的油田的开采具有有利的技术优势，其技术特性在于可以对地层结构进行优化，起到增产增注的作用。
文章针对酸化压裂工艺技术中有连续油管定点替酸工艺、闭合酸化压裂技术、稠化酸技术的具体应用等各个具体细化环节的措施进行详细解读，以期得到在油田增产的前提下实现油田开采技术成本的最小化。
1油气田酸化压裂技术的原理概述酸化压裂技术与普通的支撑及压裂技术，最终的目的都是为了使油田裂缝更宽，产生更强的流通性，从而确保更强的排液能力。
详细说来，施工人员在运用支撑剂压裂技术过程中，一般会将陶粒与石英砂等砂石料填入裂缝，用来避免因压力降低而导致的裂缝闭合状况，从而保障了裂缝流通性。
然而，与之相对应的，酸化压裂技术，施工人员在应用过程中，仅利用不均匀的裂缝表层效应即可，而无需支撑剂的使用。
水平井快速钻井技术在伊拉克AHDEB油田AD205H井的应用
水平井快速钻井技术在伊拉克AHDEB油田AD205H井的应用谷玉堂;王佳庆;奚广春;王倩【摘要】由于水平井技术具有能在很大程度上提高油田的动用储量和采收率等优点,越来越被各油田单位所重视,但在水平井钻井施工过程中,如何提高钻井速度、缩短钻井周期一直是工程技术人员所困扰的难题.文章详细分析了水平井快速钻技术在伊拉克AHDEB油田AD205H井的应用,通过对地层岩性和倾角分析,从科学控制井眼轨迹,合理调整钻井参数,优化钻具组合和钻井液配置等方面入手,使水平井快速钻井技术得到成功实践.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(037)024【总页数】3页(P151-153)【关键词】水平井;井眼轨迹;岩性;倾角;钻井参数;钻具组合【作者】谷玉堂;王佳庆;奚广春;王倩【作者单位】;;大庆油田钻井工程技术研究院;中石油勘探开发研究院【正文语种】中文【中图分类】TE243+.1近年来,大庆钻井工程技术研究院结合实际总结现有关于水平井钻进过程中遇到的各类问题,进行科学整理,并在现场施工过程中对水平井快速钻技术进行攻关及现场实践,从而摸索出一整套快速水平井钻井经验,并把这套技术成功运用于伊拉克AHDEB油田AD 205H井,使钻进速度大幅度提高,钻井周期大大缩短,取得了良好的经济效益。
1.1 地质设计AD 205H井是伊拉克AHDEB油田AD-1构造设计的一口水平开发井,其目的层为白垩系Khasib组K 2油层,该井水平段垂深:2643.22 m;斜深: 3890m;靶前位移500m,水平位移1299.47m,方位角259.27°。
中靶要求:轨迹上下摆动不得超过2m,A点宽10m,B点宽10m,水平段前后摆动控制在10m以内。
1.2 钻井工程设计1.2.1 井深剖面设计:本井地层较疏松,泥沙质含量高,易跨塌,易喷易漏,为了保证井下安全,高效施工,同时考虑到地层倾角和地层应力对井眼轨迹影响,通过科学优化井眼轨迹,井深剖面设计为“直井段-造斜段-稳斜段-扭方位段-造斜段-水平段。
连续油管技术在水平井分段压裂中的应用
连续油管技术在水平井分段压裂中的应用连续油管技术在当前油田生产开采后期阶段的应用起到了有效提升油田的生产开采效率的作用。
本文主要针对连续油管分段压裂技术在具体实施过程中的工艺参数优化进行了研究，并结合生产现场应用中存在的一些问题，针对连续油管与双封单卡分段压裂技术有效结合进行了深入的探讨。
在此基础上进一步提升了作业现场的施工作业效率。
标签：水平井;连续油管;分段压裂;管柱引言针对我国低渗透油藏所具备的储集层薄、层段多、层间物性差异大等一些特点，研发出了一种水平井的分段压裂施工技术。
该技术能够针对水平井的多个层段实现有针对性的压裂工艺改造，在实际的应用中也取得了良好的效果，是我国一些主力油田在实际生产中针对低渗透油田进行压裂施工作业时的一种主要技术之一。
但是初期阶段由于需要通过管柱的上提来完成多段压裂，而且施工过程中必须要针对井口装置进行反复的拆装，导致实际工作效率较低，施工作业人员的劳动强度也是比较大的，而且还会导致出现井控风险。
1 结构原理分析连续油管压裂施工的管柱结构中主要包括了连续油管、旋转接头、丢手接头、扶正器、导压喷砂器等几个部分[1]。
在实际进行压裂施工的时候充分利用双封隔器实现目的层的单卡，封隔器在进行坐封的时候主要依靠的是导压喷砂器的节流作用，在喷砂器的节流作用下还能够完成对目的层段的压裂施工，在完成整个压裂施工后通过实施反循环洗井、冲砂来达到洗井目的，然后通过上提管柱和反洗的反复实施就能完成对整个井段的多段压裂施工。
2 配套技术分析2.1 连续油管配套工具在针对普通油管的结构设计方式进行改进后，形成了当前的双封单卡压裂工艺管柱连接以及解卡机构。
但是这种结构并不能很好的适用于连续油管。
鉴于此，为了实现两种结构的融合，专门设计了一种油壬式的旋转接头和剪切式的丢手安全接头，这样就能够在原有的双封单卡管柱结构上顺利的连接连续油管，实现两种结构的配套使用，使得实际压裂施工的风险得到了有效的控制。
浅谈水平井连续油管酸化及效果评价
119近几年来，人们的生活水平和生活质量有所提升，对于石油能源的需求也不断增加，尤其是在科学技术飞速发展的背景下，各种新型的油田开采技术层出不穷，通过新型技术的合理使用最终能够实现增产的目标。
同时，还能够有效解决传统油田开采过程中存在的各种问题，进一步降低增产作业中造成的二次损害，有助于石油企业经济效益和社会效益的稳步提升。
1 水平井连续油管酸化工艺的基本特征通过查阅大量与水平井连续油管酸化技术相关的文献资料，以及不断的试验分析，不难发现水平井的地层损害远远高于直井的地层损害，水平井相对来说与钻井液的接触时间更长，给地层质量造成严重的损害。
连续油管酸化技术能够通过酸化的方式恢复受损的地层，确保修复后地层的渗透率，有效改善水平井段的表皮损伤[1]，能够对水平井井底进行彻底的清理，避免在石油气开采的过程中出现井底堵塞的情况，既能够为大型深度酸化工作的有序开展创造良好的条件，又能够为石油气产量的增加提供有效保障。
由此可见，连续油管酸化技术在石油气开采过程中的合理使用是非常必要的。
2 水平井连续油管酸化的效果评价在使用连续油管酸化技术以后，水平井产气12.75×104m 3/d [2]，在原有的基础上提升了3.6倍，在一定程度上实现了增产的效果，有助于石油企业经济效益和社会效益的稳步提升。
从水平井增产效果的角度来看，造成其增产的原因有很多，主要表现在以下几个方面：①水平井完井暴露储层井段长，产气剖面进一步扩大，水平井产量自然会有所提升；②连续油管酸化技术能够有效对水平井段顶部进行布酸，避免了传统开采方式中鲜酸接触不均匀的情况；③连续油管酸化技术的合理使用能够确保地层和水平井段的酸液作用距离[3]，进而起到了增产效果；④胶凝酸具有良好的适应性，能够很好的应对地层环境中的各种不良因素，有效提升了酸液的性能，降低摩擦阻力。
具体的水平井连续油管酸化效果的评价结果如表1所示。
3 结束语综上分析可知，随着人类对于石油资源需求的逐渐增加，石油企业应该积极进行开采技术、开采工艺、开采理念等方面的更新与升级，尤其是在科学技术飞速发展的大环境下，连续油管酸化技术的合理使用能够有效改善传统油田开采过程中水平井存在的隐患，定期清除井壁的堵塞物，结合油田开采现场的实际情况对水平井段进行改造，最终实现石油气增产的目标，进一步推动石油企业经济效益和社会效益的稳步提升。
连续油管拖动酸化技术在伽仕古都克油田的研究与应用
连续油管拖动酸化技术在伽仕古都克油田的研究与应用邢海光吐哈石油井下技术公司，新疆鄯善 838200摘要：伽仕古都克油田是俄罗斯鲁克石油公司在乌兹别克斯坦开发的重要气田，该油田大部分为定向井，套管主要采用在7＂套管底部悬挂5＂尾管的完井套管组合方式,产气层位于上部碳酸盐沉积层XV-НР层，分布有3种类型的储集层：多孔、裂缝多孔、致密多孔，地层压力是26.77MPa，储层天然气成分含有2.3-4.25%硫化氢、3.2-4.3%碳酸气。
为此,提出高压、高含硫气井连续油管拖动酸化工艺及其辅助均匀布酸方法。
结合储层特征,确定采用连续油管拖动酸化技术实现层段全方位布酸的形态,并使用分点均匀注酸、水力喷射冲洗突破近地层污染带等辅助方法。
现场应用结果表明,酸化后单井产量是酸化前的1.53--2.1倍,为该油田增产提供了工程技术保障。
关键词：连续油管；拖动酸化；均匀注酸；水利喷射中图分类号：TE357.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0161-022012年以前鲁克石油公司在该油田一直采用常规不动管柱笼统酸化技术进行气井酸化施工，该项技术对地层污染大、生产管柱过酸产生腐蚀后气密封差、无法实现致密层注酸、不能达到全层段清洁的目的。
鉴于以上情况，我公司提出连续油管拖动酸化技术，得到了鲁克石油公司的认可并签订为期两年的合同，负责伽仕古都克油田连续油管拖动酸化施工。
1 连续油管拖动酸化技术的分析与研究1.1 连续油管通过尾管台阶的分析与研究综合油套管数据，油层套管内径157mm，尾管内径108.62mm，管间单侧存在24.19mm的台阶，油管内径最小处为69mm，受井内管柱数据因素的影响且井内为高压油气，现决定管柱组合采用单流阀+连续油管的方式。
1.1.1 Φ38mm常规单流阀连续油管技术参数：1-1/2＂×0.134＂（φ38.1mm×3.4mm）。
首选Φ38mm常规单流阀+连续油管组合方式。
酸化解堵技术在花土沟油田的应用
酸化解堵技术在花土沟油田的应用
酸化解堵技术是利用酸性化学品进行化学反应，使油井中的垃圾和沉积物溶解并排出来的一种技术。
这项技术可以解决花土沟油田中的油井堵塞问题，提高油井的产油能力。
花土沟油田是中国西北地区的一个重要油田，目前存在着一些油井堵塞的问题。
这些油井堵塞的原因是油井中积累了过多的垃圾和沉积物，导致原油无法流出。
这些堵塞不仅影响了油田的产油能力，还会带来环境和安全问题。
为了解决这些问题，花土沟油田采用了酸化解堵技术。
这项技术使用的是一种叫做盐酸的强酸，其作用是将油井中的垃圾和沉积物溶解掉。
首先，将盐酸注入油井中，与垃圾和沉积物发生化学反应，产生大量的气体。
这些气体可以将垃圾和沉积物冲出油井，并使原油顺畅地流出来。
在花土沟油田的实践中，酸化解堵技术取得了显著的效果。
经过技术人员的不断尝试和实验，他们找到了最适合的酸浓度和注入量，使得油井中的垃圾和沉积物可以很好地被溶解和排出。
同时，在使用酸化解堵技术的过程中，需要注意安全问题，避免酸洒出来引起意外事故。
伊拉克Ahdeb油田注采井组连通性分析与应用
水平井连续油管拖动转向酸化技术在艾哈代布油田的应用
水平井连续油管拖动转向酸化技术在艾哈代布油田的应用邹洪岚;朱洪刚;唐晓兵【摘要】艾哈代布油田主要采用长井段水平井线性井网开发，由于水平井段长、地层非均质性强，均匀布酸难度很大，为此，提出长井段水平井连续油管拖动酸化工艺及其辅助均匀布酸方法。
结合储层特征，确定采用连续油管水平井段变速回抽酸化或定点酸化实现酸液的锥形注入形态，并使用转向酸液体系协助分段均匀布酸、水力喷射突破污染带等辅助布酸方法。
现场应用结果表明，酸化后单井产量是酸化前的1.4倍，累计增产原油88.9×104 t，为油田建产提供了工程技术保障。
%Ahdeb Oilifeld is the ifrst oilifeld reconstructed after the Iraqi War and mainly developed by long-lateral horizontal wells in linear well pattern. The wells, with a horizontal section of 800-1 000 m, face strong heterogeneity, and uneven acid distribution etc. in the process of acidizing. In view of these problems, the following measures were taken to assist effective acid distribution:CT was withdrawn continuously from high to low velocity along the whole horizontal section. Diverting acid system was used to help equalize acid distribution. The jetting nozzle was adopted to remove deep damage caused by the drilling lfuid and completion lfuid and improve acid penetration in relatively low permeability section. In the past 3 years, over 90 horizontal wells were stimulated with viscoelastic diversion acidizing, oil production of individual wells has increased by more than 1.4 times after acidizing, and cumulative oil production increment reaches 88.9×104 ton.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P88-91)【关键词】水平井;连续油管酸化;转向酸;均匀布酸;喷射酸化【作者】邹洪岚;朱洪刚;唐晓兵【作者单位】中国石油勘探开发研究院，北京 100083;绿洲石油有限责任公司，北京 100053;绿洲石油有限责任公司，北京 100053【正文语种】中文【中图分类】TE357艾哈代布油田是伊拉克第一个战后重建的油田，位于伊拉克中部瓦斯特省首府库特城附近，距首都巴格达约180 km。
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连续油管水平井酸化工艺技术在伊拉克AHDEB油田的应用作者：滕龙杨平春王能成张治武晓帅单位：四川安东国际分公司摘要：阐述了连续油管水平井酸化工艺的特点及原理，介绍了连续油管气举参数优化和连续油管酸化在伊拉克AHDEB油田施工情况及实施步骤，分析了连续油管酸化效果，对酸液体系与钻完井液以及原油做了配伍实验，证明该酸液体系有较好的配伍性，并提出了改进意见和建议。
主题词：连续油管水平井酸化伊拉克AHDEB油田引言酸化技术是油气层改造常用的技术之一，它是通过酸液溶蚀岩石孔隙中的堵塞物或基岩本身的某些矿物成份，从而改善岩石内部孔道的连通性，解除地层的污染，提高油水井的生产能力。
连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的,它是一种缠绕在大滚筒上、可连续下入或起出油气井的一整根无螺纹连接的长油管。
连续油管作业几乎触及到所有的常规油管作业范畴, 例如连续油管气举、替喷、酸化、冲砂、解卡等工艺。
同常规油管作业相比, 连续油管酸化工艺的主要优点有：连续油管作业可进行过油管作业不需起出生产管柱,作业时间短、作业安全可靠；连续油管可以带压下入井内,避免采用压井液所产生的附加的油气层伤害；避免油气层与环空液体接触；作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,避免了起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害；消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率；具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。
一、伊拉克AHDEB油田基本情况（一）伊拉克AHDEB油田地理位置AHDEB油田位于伊拉克首都巴格达东南180km。
油田东西长约25km，南北宽约10km。
伊拉克AHDEB油田属背斜构造油气藏，构造面积200km2，最大含油面积为（K2层）133km2。
井位图见图1。
Khasib组为该油田的主力层系：岩性为含生屑～生屑泥屑灰岩。
岩石结构为泥屑结构，成份为方解石。
生物有棘皮、腕足、有孔虫、介形虫、蜓、藻类等碎片，棘皮类局部集中分布。
生物碎屑约占30%左右。
含少量砂屑，孔隙以粒间溶孔为主，少量为生物体腔孔。
储层物性：孔隙度平均为17.3%，渗透率平均为25md，属于中高孔低渗透储层。
图1AHDEB油田井位图（二）AHDEB油田地质基本情况1.地层孔隙压力及破裂压力其油藏压力系数为1.10～1.17，破裂压力系数为1.80～1.95。
2.流体性质地面原油性质：原油密度一般在0.90～0.93g/cm3，并有上轻下重的变化趋势；原油粘度在48.9℃的条件下一般为25～30mP·s；含少量的蜡和沥青；含硫量3～4%；凝固点-20℃至-30℃。
地层原油性质：原油密度：在0.7539～0.7941g/cm3；粘度在原始地层压力条件下0.543～3.795mPa·s；气油比70.857～113.77m3/m3；含硫量小于4.0%；地层温度为71.1～85℃，为正常的温度系统。
天然气性质：AHDEB油田是一个未饱和油藏，原始天然气以溶解气的方式存在于原油中，具有如下性质：天然气分子量为23左右，相对于空气比重为0.8左右；甲烷含量中等，为70%左右；乙烷＋丙烷含量较高，约23%左右；丁烷及以上的重烃含量较少。
地层水性质：地层水含盐量较大，5～18×104ppm；水型为NaCl。
（三）AHDEB油田酸化施工情况该油田开发至今，共酸化269口井，其中158口水平井（其中裸眼井38口，占24.05%），112口直井，共增油139.52万吨，占开发至今总产量的6.57%，酸化效果显著。
历年酸化作业及增油情况见表1。
表1历年酸化作业及增油统计表二、连续油管水平井酸化工艺（一）工艺原理和直井不同，水平井中的流动可近似被认为在近井区为径向流动,远井区为线性流动(如图2所示)。
此外，渗透率各向异性对流动也有很大影响。
由于储层伤害和渗流场直接相关，从而导致水平井伤害的位置和形状也同直井存在显著差异。
因此,不能像对直井的假设中那样认为水平井井筒周围的伤害是一渗透率降低的圆柱。
对其伤害特征可从以下两点考虑: ①由于油藏各向异性，水平井水平段上水平渗透率和垂直渗透率大小不同，导致与井身垂直的伤害区横截面为椭圆形，而椭圆的形状取决于垂直渗透率与水平渗透率之比；②在水平井钻、完井过程中，由于地层接触长度较长，工作液对水平段不同位置的浸泡时间不同，导致水平段起始端比末端伤害严重，造成的伤害带呈不均匀分布，其形状为一个大头端靠近垂直井段的椭圆锥台体。
水平井伤害形状如图3所示。
rdHKdKdKh图2 水平井水平段流动特征图图3 椭圆锥台体模型图酸化是油田增产的基本措施之一，但是由于地层的非均质性，常规酸化时，酸液不能均匀地进到每一层段，井筒附近地层污染严重的吸入酸液量少，而井筒地层附近污染少的吸入酸液多，不能有效消除污染的地层部分，从而降低了酸化效果。
利用转向酸化技术可以达到均匀布酸。
随着连续油管性能的不断提高,连续油管在油田酸化增产方面发挥的作用不断增强，特别是在水平井、大斜度井的施工中，更显示出其优越性。
因为储层的各向异性使大部分水平井的伤害是一个大端基底靠近垂直井段的椭圆锥台体，通过连续油管拖动+定点来达到锥形注入，灵活控制每段的用酸强度以达到采用较少酸量，取得好的酸化解堵效果。
连续油管酸化工艺技术是指通过连续油管对大斜度井或水平井进行酸洗或定点+拖动注酸作业，以提高地层渗透率，达到增产的目的。
连续油管可以在不动井下管柱的情况下，携带工具下至目的层。
在下连续油管的过程中，泵注预清洗液如柴油、清水、降阻液等清洗连续油管及将完井液替置出地层,下至目的层后开始泵注酸液。
当酸液到达连续油管底部时，按要求缓慢拖动连续油管，速度应与泵速相协调，以保证目的层以上为不间断盐酸。
这一点是确保酸化效果的关键, 可依据下面的简单公式调整泵酸的排量。
Q排量=（1）—泵注排量，m3/min；式中：Q排量v—起管速度，m/min；d—井内酸柱直径，m。
当连续油管内充满酸液时，缓慢上提连续油管，水平段宜采用拖动+定点实行整个水平段的酸化，泵注的酸量根据计算确定，保证在入靶点端到井底的酸量成一圆锥台，以有效地解出地层受到的污染。
（二）利用连续油管酸化的优点利用连续油管工艺技术进行水平井酸化的优点：1. 可以进行不压井作业,直接进行增产施工作业。
2. 酸化后直接用气举或氮气强排出残酸，防止二次污染。
3. 通过连续油管注入酸液，可以避免井口设施、完井管柱和酸液接触，防止腐蚀，保护采油树和管柱。
4. 可方便实施定点、分层、转向技术、防止在酸液前的液体被压入地层，造成地层污染。
5. 可以实现长距离布酸，多次或多层施工，提高施工效率。
但是，连续油管的自身局限性，如摩阻高、排量小等，不能用大酸量酸化施工。
但事实证明，小酸量也能取得同样或更好的增产效果。
（三）AHDEB油田连续油管酸化工艺1.水平井连续油管拖动酸化工艺特点国外的研究和实践证实，水平井的地层损害通常较直井的地层损害严重，这是由于储层与钻井液的接触时间较长所至。
对于碳酸盐岩油气层，酸化的主要目的是恢复受损害地层的原始渗透率。
采用连续油管拖动解堵酸化施工工艺对水平段进行清洁和解堵，解除水平井段表皮损害，避免钻井泥浆滤液和固相堵塞物进入深部地层。
2.连续油管注氮排液施工参数优化从某种意义上说，酸化成功只是整个酸化成功的一半，要想获得理想的增产效果，酸后有效的排液是成功的另一半。
根据对油田酸化排液资料的统计分析可以看出：排液时间越长，酸化效果越差。
目前，AHDEB 油田压力系数为0.75～1.11，利用连续油管酸化施工后留在井内的便利条件，水平井连续油管酸化施工后，直接用连续油管注氮气排液（酸化前连续接好制氮设备），通过对相应参数的优化，实现了残酸的快速返排，减少了残液在地层中的滞留时间，取得了较好的施工效果。
（1）氮气连续携液的临界流速氮气排液作业过程中，氮气由连续油管底部注入油管-连续油管之间的环形空间，与井内液体混合后在环空内以气液两相流的形式将井底积液返排到地面。
为使气体实现连续排液，氮气在环空底部必须大于连续携液的临界流速。
临界流速公式：（2）（3）式中：v—氮气连续携液临界流速；—气液表面张力，N/m，取0.072；—液体密度，g/cm3；—氮气密度，g/cm3；P—压力，Mpa；T—温度，℃。
（2）初始排液深度井筒内液体在环空上升过程中，必须达到排液临界排量，其初始氮气泵注的临界排量为：m3/min其中B为氮气的体积系数，可以查表取得，S为环空面积，m2。
流体在流动过程中和油管外形内壁摩擦产生的压力降即摩擦压力如式（4）所示（忽略井口、地面管线、节流管汇等的影响）：（4）式中：—油管环空总摩擦力，Kpa；—摩擦系数，无因次；L—为初始排液深度，m；—为生产油管内径，mm；—为连续油管外径，mm；u—为平均流速，m/s；—为流体密度，kg/m3。
（3）连续油管下入速度随着井筒内的液体被排出，静液柱压力降低，液体流速增加，不采取措施控制返排液流量或者增加排液深度，当液体流速增加到某个值时，摩擦力快速增加，将大大增加井底压力。
如果排液初始深度在射孔段以上，以速度V CT=Q/BS′下入连续油管,保持排量不变，以提高排液效率。
式中：Q—氮气泵注排量，L/min；S′—油管截面积，mm2；B—氮气体积系数。
（4）最大允许排液深度套管允许掏空的最大深度（以7″N80套管为例）：h套≤P抗外挤/g=7030/[1.17×9.8×(145/1000)]=4228m连续油管允许最大排液深度（以1.5″ QT-800连续油管为例）：H CT≤100P抗外挤/（1.25修井液）=（100×82.4）/（1.25×1.2）=5493m实际安全系数取1.5，则H CT≤5493/1.5=3662m氮气气举的施工参数的优化需要以条件为限制，进行多点计算以取得最佳施工参数，完成施工参数的优化。
三、连续油管酸化工艺在该油田使用实例AHDEB油田目前使用的酸液体系主要有两种：一种为常规酸（常用于直井单层、短射孔段，配方：15.0%～20.0%HCl+1.0%ADH-1+1.5%MPA-3）；另一种为转向酸（通常用于直井多层、长射孔段以及水平井，配方：20.0%HCl+1.0%ADH-1+1.5%MPA-3+7.0%ADZ-1）。
这里主要介绍水平井和大斜度井的应用。
（一）水平井（筛管和裸眼）AD1-15-4H 井是该油田的一口开发井，该井Kh2层段: 2792.00～3593.00m共801.00m，通过连续油管拖动+定点酸化、气举排液联作施工, 共注入150m3 20%转向酸，施工过程中井口压力：0↗8.97↘0Mpa，泵压：P: 38↗44↘40MPa。