试油技术及井控管理
试油作业井控细则学习

等作业。
试油后处理
03
对获取的试油数据进行处理、分析,编制试油报告,为油气藏
评价和开发提供依据。
02
井控技术基础
井控设备
防喷器
用于控制和密封油井,防止井 喷事故发生。
节流阀
用于调节油井的产量,控制油 压和流量。
采油树
用于安装和固定井控设备,控 制油井的生产。
压井系统
用于在紧急情况下,通过注水 或注气等方式控制油井的压力
机械井控技术
通过机械设备控制油井的生产,适用于大型油 井。
智能井控技术
通过智能化技术控制油井的生产,具有高效、安全、环保等特点。
03
试油作业中的井控细则
井控操作流程
井控操作流程的重要性
正确的井控操作流程是保障试油作业 安全的关键,可以有效防止井喷、溢 流等事故的发生,提高作业效率和安 全性。
井控操作流程的执行
掌握井控设备操作
通过学习井控细则,员工能够熟悉并 掌握各种井控设备的操作方法,提高 在紧急情况下的应对能力。
了解井控流程
了解井控流程,有助于员工在遇到问 题时迅速采取正确的措施,防止事态 扩大。
保障人员安全
预防井喷事故
井喷事故是石油勘探开发中的重大风险,通过学习井控细则,可以预防此类事故的发生,保障员工生命安全。
在试油作业过程中,应由专业人员按 照规定的井控操作流程进行操作,并 密切关注各项参数的变化,及时采取 应对措施,确保作业安全顺利进行。
井控操作注意事项
01
注意事项一
在试油作业过程中,应时刻关注井口压力、套压、排量等参数的变化,
确保各项参数处于安全范围内。一旦发现异常情况,应及时采取措施进
行处理。
长庆油田试油(气)作业井控实施细则

长庆油田试油(气)作业井控实施细则第一章总则第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。
做好井控工作,能有效预防和避免井喷和失控事故,实现作业过程的安全生产,又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层,顺利完成作业施工。
第二条长庆油田的井控原则是基于一次性井控,搞好二次井控,杜绝三次井控,指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”,树立“以人为本”、“积极井控”的理念。
第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计井控要求,井控装备配备及管理,作业前井控准备,试油(气)作业施工过程中的井控工作,防火、防爆、硫化氢等有毒有害气体的安全措施,井喷失控的处理,井控技术培训及井控管理制度等内容。
第四条操作设计详细规定了承压井的井控技术要求和管理。
第五条本细则以中国石油天然气集团公司为基础《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》,并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。
第六条本规定适用于长庆油田公司及长庆油区试油(气)作业的承包商队伍。
第二章地质、工程、施工设计井控要求第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须提供相应的井控要求和必要的基础资料。
1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查,并在地质设计中标注说明;特别是,有必要明确标记煤矿等矿井中隧道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。
2、地质设计(试油任务书、地质方案)油气井井口与高压线和其他永久性设施之间的距离应标明(民宅、铁路、高速公路、学校、医院),油库、河流、水库、人口密集及高危场所等安全距离。
水平井试油(气)井控监督管理研究

水平井试油(气)井控监督管理研究1. 引言1.1 水平井试油(气)井控监督管理研究的背景水平井是一种特殊类型的钻井技术,它是在水平方向进行钻井并最终完工的一种井型。
这种技术广泛应用于石油、天然气等资源勘探开发中。
随着能源需求的不断增长和传统垂直井资源的逐渐枯竭,水平井试油(气)井控监督管理研究变得尤为重要。
水平井试油(气)井的控监督管理是指对水平井钻井、完井及生产阶段的全过程进行监督和管理的活动。
在我国,水平井试油(气)井控监督管理一直是石油行业关注的焦点之一。
随着水平井技术的不断发展和应用,控监督管理工作面临着新的挑战和机遇。
在这样的背景下,开展水平井试油(气)井控监督管理研究显得尤为迫切和必要。
通过深入研究水平井试油(气)井的特点、存在的问题以及解决方案,可以为提高水平井试油(气)井的开发效率和资源利用率提供重要的理论支持和实践指导。
本研究旨在系统梳理水平井试油(气)井控监督管理的相关理论和实践经验,为我国水平井勘探开发提供借鉴和参考。
1.2 水平井试油(气)井控监督管理研究的目的水平井试油(气)井控监督管理研究的目的是为了深入探讨水平井试油(气)井在石油工业中的重要性和影响,分析当前水平井试油(气)井控监督管理存在的问题和挑战,提出解决方案和建议。
通过对水平井试油(气)井建设和生产技术的分析,可以为相关行业提供指导和借鉴,推动水平井试油(气)井的技术发展和应用。
研究水平井试油(气)井控监督管理的意义还在于提高水平井试油(气)井的生产效率,降低生产成本,保障生产安全,促进石油工业的可持续发展。
通过本研究,希望能够为水平井试油(气)井控监督管理提供更加科学有效的方法和策略,为企业和行业发展提供有益的参考和支持。
1.3 水平井试油(气)井控监督管理研究的意义首先,水平井试油(气)井作为一种高效开发油气资源的技术手段,其控制和监督管理的科学性和规范性对于保障油气资源的开发利用具有重要意义。
通过对水平井试油(气)井的控制和监督管理研究,可以有效提高油气开采效率,减少资源浪费,推动油气资源的可持续开发。
试油作业井控细则学习

试压、检验、现场服务制度 八.井控例会制度
四.作业开工前的申报、审批
制度
.
7
QHSE程序文件
试油作业控制程序
4.1.2施工作业队做试前准备工作 a)按“试前准备工艺规程 ”、 “现场QHSE管理规定”
要求平井场上设备,施工完毕后填写“试油井架、设备 安装施工作业表”;
b)按“试油井架、操作维护规范立井架”,填写“试油 井架、设备安装施工作业表”;
开气闸门后点火和猛开闸门;
c) 将火嘴放入加热炉膛时,操作人员不准面对炉门口, 避免火焰喷出伤人;
d) 火嘴放入加热炉膛时,调节火焰长度,火苗控制在 30cm以下。30分钟后根据炉温情况逐减调节,但火苗 长度不超过50cm;
e) 火嘴放入加热炉膛后,待火苗稳定,方可离开;
.
25
试油业作标准
f) 每1小时对油井保温动态进行检查,根据测温短节的 温度表温度,调节火苗大小,保证油温在60°C-70°C,
定出相应的安全措施,报技术、安全主管部门审定后,
.
27
试油业作标准
方可进行保温工作。 8)保温设施、管线、储油罐放油闸门若冻结,解冻时
应采用热蒸汽或热水进行解冻,严禁用明火解冻,解 冻时自上而下,先两头后中间(管线)逐渐解冻。 9)井场必须做到“三清” 、“四无” 、“五不漏”, 并设置醒目的警示标志: —三清:井场清、值班房清、设备清; —四无: 无油污、无杂草、无易燃物、无明火; —五不漏:不漏油、不漏气、不漏火、不漏水、不漏电。
2) 提下管柱过程中遇卡、遇阻时,应缓慢上下活动管
.
19
试油作业标准
柱或循环洗井,上提吨位不得超过井下工具最小抗拉 强度的80%,且不得超过井架的安全负荷,下放冲击高 度不得大于0.5m,下放加压载荷应小于250KN,对于 上提下放十次以上不能解阻、解卡的,上报生产技术 部门进行处理。
油田井控管理办法

油田井控管理办法1 总则1.1为了对塔里木油田的井控工作进行有效的管理,预防各类井控事故,杜绝井喷失控事故的发生,特制定本办法。
1.2本办法适用于塔里木油田钻井、试油、井下作业等各项作业井及生产和常关井有关井控工作的管理。
1.3塔里木油田各相关管理部门、生产单位以及进入塔里木油田进行施工的各相关单位都应执行本办法。
1.4 在井控安全管理过程中,实行“谁主管,谁负责”的原则。
1.5钻井、试油过程中严格执行塔里木油田井控九项管理制度,井下作业严格执行塔里木油田井下作业井控十项管理制度。
1.6塔里木油田钻井作业严格执行钻开油气层的申报审批制度;试油、井下作业严格执行开工验收制度。
1.7 对于在井控工作中出现问题的单位和个人严格按照塔里木油田违反井控规定处罚办法追究责任。
1.8 塔里木油田井控管理办法由钻井技术办公室负责组织制定或修订。
1.9 井喷后,按照井喷逐级汇报制度汇报,并立即启动相应的应急救援预案。
2 井控工作管理体系2.1 井控是塔里木油田安全生产工作的重要组成部分,塔里木油田分公司分管工程技术的副总经理是井控安全工作的第一责任人,各分管领导是井控安全工作直接责任人;塔里木油田分公司各事业部、各项目经理部经理是本单位井控安全工作第一责任人,分管工程技术的领导是本单位井控安全工作直接责任人。
2.2塔里木油田分公司钻井技术办公室负责油田井控行业管理工作。
2.3塔里木油田分公司质量安全环保处负责监督各有关单位井控规章制度的实施和落实。
2.4 塔里木油田分公司勘探事业部负责所辖钻井、试油全过程中的井控工作。
2.5 塔里木油田分公司开发事业部负责所辖井钻井、试油、井下作业、开发生产井及常关井的井控工作。
2.6 塔里木油田分公司天然气事业部负责所辖井井下作业、开发生产井及常关井的井控工作。
2.7塔里木油田分公司各项目经理部负责本区块所辖井钻井、试油、井下作业、开发生产井及常关井的井控工作。
2.8塔里木油田分公司监督管理中心负责现场钻井、试油及井下作业过程中井控监督和管理工作。
塔里木油田试油井控实施细则

塔里木油田试油井控实施细则(试行)第一章总则第一条井控技术是保证试油作业安全的关键技术之一。
作好试油井控工作,可有效地防止试油作业中井喷、井喷失控或着火事故的发生。
为规范塔里木油田分公司(以下简称“油田分公司”)的试油井控工作,特制定本细则。
第二条本细则包括试油井控设计、试油交接井要求、试油井控装备选用及配置要求、电缆作业井控要求、起下管柱作业井控要求、测试过程中井控要求、压井作业井控要求、易喷易漏试油层压井换装井口井控要求、封堵作业井控要求、裸眼井中途测试井控要求、酸压裂水力加砂压裂井控要求、液氮气举作业井控要求、抽汲作业井控要求、处理事故井控要求、试油防火防爆防硫化氢措施、井喷失控的处理、试油井控技术培训以及试油井控工作管理规定等十七个方面。
第三条本细则适用于油田分公司探井、开发井试油(包括中途测试)及试油完井的井控工作。
第二章试油井控设计第四条井控设计是试油设计的重要组成部分,井控设计应包含在试油工程设计中。
第五条试油设计应包括钻开各试油井段的泥浆密度或地层压力梯度、井身结构、套管规格等基础数据,根据基础数据及试油工艺要求对井筒安全性进行科学、准确的评价。
第六条根据井筒安全性评价结果提出是否回接技术套管或油层套管的要求。
第七条根据井筒安全性评价、试油工艺的特点、液体配伍性试验结果及在测试期间取得的地层压力系数来确定压井液的类型和密度。
压井液按井筒容积倍配备,储备加重材料50t以上,易喷易漏井、压井液密度在1.80g/cm3以上或者远离基地井,应加大加重材料的储备。
原钻机试油压井液密度一般采用钻井时泥浆密度,或者以钻井期间取得的地层压力系数为基数,再增加一个安全附加值来确定压井液的密度。
附加值的确定方法:1、密度附加法:油水井为 g/cm3~ g/cm3, 气井为 g/cm3~cm3;2、压力附加法:油水井为 MPa ~ MPa,气井为 MPa ~。
第八条按井控设计选用井控装备;按井控装备的规格选用适用的试油修井钻机。
中国石化井控管理规定

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中国石化井控管理规定
1 基本要求
1.1 井控管理应贯彻落实“安全第一,预防为主”方针和“安全发展”、“以人为本”理念,切实加强管理,严防井喷失控和H2S等有毒有害气体泄漏发生,保障人民生命财产和环境安全,维护社会稳定,有利于发现、保护和利用油气资源。
1.2井控工作是一项系统工程,涉及井位选址、地质与工程设计、设备配套、维修检验、安装验收、生产组织、技术管理、现场管理等项工作,需要设计、地质、生产、工程、装备、监督、计划、财务、培训和安全等部门相互配合,共同把关。
1.3 本规定所称“井控”是指油气勘探、开发、地下储气全过程的井口控制与管理,包括钻井、测井、录井、测试、注水(气)、井下作业、油气生产、储气注采和报废井弃置处理等生产环节。
1.4 本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征之一的井。
其中“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上;“高压”是指地层压力达70MPa及以上;“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。
1.5本规定所称“工程施工单位”是指提供钻井、测井、录井、固井、井下作业、试油(气)等服务的专业施工单位;本规定所称“油气生产单位”是从事石油与天然气开发生产的采油、
采气和地下储气库运营等单位。
试油工程技术服务方案及技术措施

试油工程技术服务方案及技术措施一、引言试油工程技术服务方案及技术措施是为了确保油井的正常运行和提高油井的产能而制定的一系列技术方案和措施。
本文将详细介绍试油工程技术服务方案及技术措施的内容和实施步骤。
二、技术服务方案1. 试油目标根据油井的特点和需求,确定试油的目标。
目标可以包括提高油井产能、延长油井寿命、解决油井堵塞等。
2. 试油计划制定试油计划,明确试油的时间、地点、试油的具体内容和步骤。
试油计划应考虑到油井的运行情况、环境因素以及安全措施。
3. 试油设备准备根据试油计划,准备试油所需的设备和工具。
设备包括试油仪器、试油液、试油管道等。
确保设备的完好性和准确性。
4. 试油人员培训对参与试油工作的人员进行培训,包括试油操作流程、设备使用方法、安全注意事项等。
确保试油人员具备必要的技能和知识。
5. 试油数据采集在试油过程中,对油井的各项参数进行实时监测和数据采集。
包括油井产量、油井压力、油井温度等。
确保数据的准确性和完整性。
6. 试油数据分析对试油数据进行分析,找出问题所在和改进的方向。
根据数据分析结果,制定相应的技术措施和方案。
三、技术措施1. 清洗油井根据试油数据分析结果,对油井进行清洗。
清洗可以采用物理方法、化学方法或者机械方法。
清洗的目的是去除油井内的杂质和堵塞物,提高油井的通透性。
2. 增注试剂根据试油数据分析结果,对油井进行增注试剂。
试剂可以是酸、碱、溶剂等。
增注试剂的目的是溶解油井内的沉积物,恢复油井的通畅。
3. 压裂处理对于产能较低的油井,可以进行压裂处理。
压裂处理是通过施加高压力使油井岩石裂缝扩大,从而提高油井的通透性和产能。
4. 水力助排对于产能较低的油井,可以进行水力助排。
水力助排是通过注入高压水使油井内的油水混合物排出,从而提高油井的产能。
5. 多点注采对于多井开发的油田,可以采用多点注采技术。
多点注采技术是通过注入高压液体使油井岩石裂缝扩大,从而增加油井的注采面积,提高油井的产能。
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三、试油测试技术发展现状
8、射孔技术取得新进展 为适应高温高压等特殊井的试油测试,射孔工艺、器材发展迅速。
超高压:耐压210MPa 超高温:耐温180℃/100h 超深穿透:最大穿深1602mm 大孔径:最大孔径28mm 高孔密:60孔/m 井口带压射孔:井口最大带压105MPa 全通径射孔:射孔枪射孔后全通径,射孔枪变筛管 复合射孔:StimGun、可控高能气体压裂复合射孔等 过油管射孔技术系列 水平井定向射孔 多簇射孔:最多射孔20簇,目前最多一次射孔8簇
对于低-特低渗透油藏,由于渗流阻力
大,流动困难,试井曲线表现出复杂的形
状,使得试井解释模型的选择和解释存在
较大的不确定性,同时解释结果也不能很 好地说明储层和开发动态特征。
在引进国外解释资料的同时努力开发适合于自身的解释软件 引进软件:INTERPRET2、F.A.S.T、EPS、Saphir等软件 国内自己开发的软件有:IWTS、TATC试井分析软件平台以及DHC、WTC等解释软件。
密封安全抽汲排液技术:
由气控防喷盒、钢丝绳扶正器、安全拔脱装置、
安全接头、高效水力抽子等组成,并通过气控防喷 盒、安全拔脱装置等的配套使用,实现了抽汲过程 中井口的密封。
三、试油测试技术发展现状
5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用
液氮伴注助排技术
多级气举阀液氮气举排液技术 连续油管+液氮排液技术 PCP泵和Navi泵排液技术
析处理解释的全部工艺过程。
一、试油目的及意义
地质综合研究 物探
试油
钻井
勘探工程
测 录 井
试油在“五位一体”勘探系统中被誉为“临门一脚”
一、试油目的及意义
为什么要试油?
地震解释:得出地层的构造圈闭
测井解释:划分出油气层和可能油气层
问题是: ⑴电测解释的油气层是否确实含油含气?
⑵如果是油气层,它们能产多少油气?
地质目的
试 油 依 据
工艺要求
井筒条件
技术装备
法规标准
二、试油依据及原则
达到地质目的要求
试 油 的 原 则
安全环保无事故 资料数据准确可靠 简单易行、快速经济
保护好油气层及井筒
二、试油依据及原则
试油层位的确定:试油层位的确定就象钻井井位的确定一样,在勘
探过程中具有举足轻重的作用。
组织者 会议形式
磨损深度(mm)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1000 2000 井深(m) 3000 4000
三、试油测试技术发展现状
7、试井技术得到取得一定进展 在成熟应用系统试井、等时试井、修正等时试井和一点法试井的基础 上,根据各储层特点,开发了一系列试井新技术。
数值试井解释技术应用
主要技术成果: 油管气密封试压检测技术 大力推广不拆封井器新型试油井口
正压式呼吸器集中供气系统
三、试油测试技术发展现状
试油十项特色技术
(一)高温高压超深井试油技术 (二)地面计量测试技术 (三)地层测试技术 (四)试油完井技术 (五)试井及解释评价技术 (六)储层保护技术
(七)排液技术
(八)地层封闭技术 (九)试油地质技术
只有试油能回答这两个问题!
测井解释成果图
一、试油目的及意义
试油的目的就是将钻井、综合录井、电
测所认识和评价的含油气层,通过射孔、替
喷、诱喷等多种方式,使地层中的流体(包 括油、气和水)进入井筒,流出地面。从而 取得地层流体的性质、各种流体的产量、地 层压力以及流体流动过程中的压力变化等资 料,并通过对这些资料的分析和处理获得地 层的各种物性参数,对地层进行评价。
编制开发方案和确定开发方式提供依据。
为计算油气地质储量和对油气藏的经济评价提供必须的数据,
也为勘探部署的调整和油气藏的开发提供重要的依据。
一、试油目的及意义
不同的井别,试油目的不同 参数井(区域探井):主要目的是探明新区是否存在油、气。是 否具工业价值,尽快打开找油气的形势。 预探井:主要目的查明储层工业价值,为计算控制储量提供依据 详探井:探明油、气、水边界,落实产能变化规律、驱动类型、 压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依据。
油田总地质师
勘探、评价处 参加者 勘探、开发公司 勘探开发研究院
涉及专业:测井、录井、地质综合研究、试油
二、试油依据及原则
地质工程目的 地质设计 效果评价
工程设计
试油测试 基本过程
综合分析
施工设计 工程实施
处理解释
地层产能、液性、 压力、温度
二、试油依据及原则
常规试油工艺
自 喷 井
放喷 排液
系统 试井
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
主要技术成果: 井筒评价及试油测试设计技术
综合考虑套管控制参数、管柱受力分析, 通过确定安全施工参数窗口,设计科学合理 的施工整体方案,并且实现了超深井、高温、 高压含酸性气体井试油工程设计软件程序化 操作
三、试油测试技术发展现状
三、试油测试技术发展现状
4、无固相完井液技术取得一定进展 无机盐:密度1.76g/cm3,耐温200 ℃ 有机盐:密度1.80g/cm3,耐温220 ℃
三、试油测试技术发展现状
5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用
除自喷、快速抽吸等常规排液技术外,根据各油田区块的特点,发
展并大力推广了适用于各种工况、储层特点的排液技术。
法。 分为裸眼测试和套管测试。
一、试油目的及意义
内 容 提 纲
二、试油依据及原则
三、试油技术发展现状 四、公司技术发展方向
五、井控管理基本概况
六、井控违章行为处罚
三、试油测试技术发展现状
1、国内试油测试技术创新指标
最大井深:8023m 最高温度:189℃ 最高地层压力:139.66MPa 最高作业压力:210MPa 最高井口关井压力:107.8MPa 最高测试产量:308万方/天 最高H2S含量:38万PPM 最高CO2含量:98.9万PPM
加热保温
紧急关断 ESD设备
监视系统 视频监视器 硫化氢监测仪
SSV阀、高低压导向阀、控制面板、多控点
可远程控制旋转、自动储存 在线监测系统、固定监测系统、便携式报警器 采集时间间隔1s
数据采集 采集软件、传感器
三、试油测试技术发展现状
3、地面控制技术已成熟配套
自主研发的防酸防硫三相分离器技术指标达到国际领先水平; 地面测试数据无线采集传输等技术以得到现场应用。
了不同的完井管柱结构,基本能满足目前要求。
一开一关 完井管柱
射孔-测试-酸化-测试多 联作完井管柱
பைடு நூலகம்
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
主要技术成果: 高温高压深井长尾管压井技术
采用双筛管配置,井下关井期间利用RDS 阀替出管柱内流体 井下关井结束,打开封隔器上部RD阀挤注 压井液将封隔器下部流体推回地层 循环压井液,换装井口 解封,循环观察 起管柱
上述技术指标说明试油测试技术能力基本能满足四川及塔里木等油 气田“三高井” 勘探开发的需求。
三、试油测试技术发展现状
2、形成了以DST联作技术为主的快速试油测试技术系列
目的:提速、安全、保护储层
(1)射孔-测试联作
主 体 技 术 系 列
(2)射孔-酸化-测试联作 (3)封层-射孔-测试联作 (4)射孔-测试-喷射泵排液联作 (5)射孔-测试-酸化-测试联作 (6)射孔-酸化-试采-封层联作
开发井:确定油、气、水产能,了解油、气、水边界变化规律。
储气库井(已开发过的油气藏):确定产能变化规律,了解油、 气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。
一、试油目的及意义
内 容 提 纲
二、试油依据及原则
三、试油技术发展现状 四、公司技术发展方向
五、井控管理基本概况
六、井控违章行为处罚
二、试油依据及原则
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
主要技术成果:
高温高压裸眼中途测试技术
裸眼封隔器中途测试技术 测试压差从35MPa提高到70MPa
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
主要技术成果:
按能满足施工要求的前提下管柱结构越简单越安全的原则,设计
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
主要技术成果:
地面测试计量技术
地面多级降压(单翼、双 翼)、三相分离、加热保温、 自动采集、紧急关断、节流油 嘴远程操作、硫化氢在线监测、 无线传输、视频监视、自动报 警等技术
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
三、试油测试技术发展现状
6、井筒评价技术得到进一步重视
井筒评价技术是通过力学计算确定井筒控 制参数,达到安全试油目的。通过对套管强度 校核、测试管柱受力分析、套管磨损分析计算、
射孔冲击载荷的影响、温度及流体性质的变化
对测试管柱的影响、固井质量、塑变性地层等 方面的综合研究确定出试油安全操作窗口,通 过大量的现场实际和计算结果对比,校正前有 的计算方法,并开发了相关计算软件,极大的 降低了试油风险,保证了施工安全。
最高地层温度
最高地层压力 最高地层压力系数
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
近年来集团公司勘探向更深、更高温、更高压的复杂领域进军,
不断突破极限,试油测试技术也取得新的突破。超深井、高温高压含酸 性气体井试油测试技术是多项技术的集成,技术含量高,已经具备尖端 性、多学科性的特点。通过引进和持续的自我创新,形成了完善的技术 系列,基本能满足目前勘探开发的需要,取得了可喜的成绩,是工程技 术的一大亮点。