破乳剂的原理以及作用
破乳增强剂
QL-300破乳增强剂三次采油含聚产出液破乳专用增强剂一、关键词：聚丙烯酰胺屏蔽剂，防止乳化剂，原油脱水增强剂，快速破乳辅助剂，清水剂，反相破乳剂，污水澄清剂，破乳絮凝剂，钙镁铁离子屏蔽剂二、应用背景：在三次采油过程中，随着聚合物驱和聚表驱增产作业技术在油田的广泛推广，与之伴随而来的采出液处理问题也变得日益尖锐，由于采出液中含大量聚丙烯酰胺和表面活性剂，产生了大量稳定的乳化液，造成破乳不彻底，破乳速度慢，经过传统破乳剂处理后，在沉降罐中生产水沉降缓慢，原油水含量严重超标，原油中残存的乳化液导致下游炼厂脱水困难和设备损坏，影响原油的品质和销售价格，同样，产出水中含有大量乳状液和悬浮物，对后续污水处理带来很大困难，导致回注水超标。
为了解决以上问题，我们分析了产出液中各种驱油剂对破乳的影响因素，采用独特的化学合成路线，生产出纳米强正电荷高分子微球，本品与传统破乳剂配合使用，完全屏蔽了高聚物（聚丙烯酰胺等）对传统破乳剂的影响，破乳速度加快数倍，而且强烈的阻止再乳化现象发生，保持油水界面的清晰，使得原油不含乳化液，而且外输原油水含量远低于国家标准，产出水更加容易处理，从而使回注水达标循环使用。
三、作用原理：该产品为高密度正电荷纳米微球，粒径在80纳米左右，是一类性能独特的阳离子有机聚合物微球。
具有较强的反相破乳能力，对去除水中含油的性能较好，纳米微球的吸附特性，在含聚合物、含表面活性剂的油田产出液的破乳上有着独特的效果，特别是作为传统破乳剂的增强剂，使得破乳效果即快又清，另外，本品可作为高难度含油污水反相破乳剂和絮凝剂。
四、优点：（ql-300破乳增强剂让传统破乳剂轻松应对含聚产出液处理难题）1、破乳速度快，1秒可以破乳。
2、本品没有任何表面活性，不存在过量使用的问题，不存在过量乳化的问题。
3、特别适合目前产出液治理系统紊乱不达标的油田平台，及时添加本品，可以使原油含水和污水含油双达标。
4、不含任何有机氯成分，不会对下游炼油设备和催化剂造成腐蚀和危害。
乳状液的制备、鉴别和破坏
中国石油大学化学原理（2）实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：王增宝同组者：乳状液的制备、鉴别和破坏一.实验目的1.制备不同类型的乳状液；2.了解乳状液的一些制备方法；3.熟悉乳状液的一些破坏方法。
二.实验原理乳状液是指一种液体分散在另一种与它不相溶的液体中所形成的分散体系。
乳状液有两种类型,即水包油型(O/W)和油包水型(W/O)。
只有两种不相溶的液体是不能形成稳定乳状液的，要形成稳定的乳状液，必须有乳化剂存在，一般的乳化剂大多为表面活性剂。
表面表面活性剂主要通过降低表面能、在液珠表面形成保护膜、或使液珠带电来稳定乳状液。
乳化剂也分为两类，即水包油型乳化剂和油包水型乳化剂。
通常，一价金属的脂肪酸皂类（例如油酸钠）由于亲水性大于亲油性，所以，为水包油型乳化剂，而两价或三价脂肪酸皂类（例如油酸镁）由于亲油性大于亲水性，所以是油包水型乳化剂。
两种类型的乳状液可用以下三种方法鉴别：1．稀释法：加一滴乳状液于水中，如果立即散开，即说明乳状液的分散介质为水，故乳状液属水包油型；如不立即散开，即为油包水型。
2．电导法：水相中一般都含有离子，故其导电能力比油相大得多。
当水为分散介质（即连续相）时乳状液的导电能力大；反之，油为连续相，水为分散相，水滴不连续，乳状液导电能力小。
将两个电极插入乳状液，接通直流电源，并串联电流表。
则电流表显著偏转，为水包油型乳状液；若指针几乎不动，为油包水型乳状液。
3．染色法：选择一种仅溶于油但不溶于水或仅溶于水不溶于油的染料（如苏丹Ⅲ为仅溶于油但不溶于水的红色染料）加入乳状液。
若染料溶于分散相，则在乳状液中出现一个个染色的小液滴。
若染料溶于连续相，则乳状液内呈现均匀的染料颜色。
因此，根据染料的分散情况可以判断乳状液的类型。
在工业上常需破坏一些乳状液，常用的破乳方法有：1．加破乳剂法：破乳剂往往是反型乳化剂。
例如，对于由油酸镁做乳化剂的油包水型乳状液，加入适量油酸钠可使乳状液破坏。
表面活性剂
一、名词解释1.表面与界面：界面是指物质的相与相之间的交界面（约几个分子厚的过渡区）。
若其中一项为气体，这种界面通常称为表面。
2.表面活性剂：表面活性剂是这样一种物质，它活跃于表面和界面上，具有极高的降低表、界面张力的能力和效率。
在一定浓度以上的溶液中形成分子有序组合体，从而具有一系列应用功能。
3.表面活性：这种因表面正吸附而使液体表面张力降低的性质称为表面活性。
表面活性剂所具有的润湿和反润湿，渗透和防水，乳化和破乳，分散和凝聚，起泡和消泡，洗涤，抗静电，润滑以及增溶等一系列作用称为表面活性。
4.临界胶束浓度（cmc）：表面活性剂在水中随着浓度增大，表面上聚集的活性剂分子形成定向排列的紧密单分子层，多余的分子在体相内部也三三两两的以憎水基互相靠拢，聚集在一起形成胶束，这开始形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度（critical micelle concentration, cmc）。
5.Krafft点与浊点：对离子型表面活性剂，在温度较低时，表面活性剂的溶解度一般都较小，当达到某一温度时，表面活性剂的溶解度突然增大，这一温度被称为Krafft点。
对非离子型表面活性剂则不同，它存在浊点（cloud point），即一定浓度的表面活性剂溶液在加热过程中，表面活性剂突然析出使溶液浑浊的温度点。
6.特劳贝（Traube）规则：在稀水溶液中，当c很小时，γ-c略成直线，每增加一个一CH2一基团时，其负斜率约为原来的三倍。
7.效率和有效值：表面活性剂的效率(efficiency)由测定表面活性剂使水的表面张力明显下降至一定值时的所需浓度来度量的。
有效值(effectiveness) 是表面活性剂能使溶液的表面张力降低到可能达到的(一般在cmc附近)最小值（γcmc)。
8.酸值：是指中和1克脂肪中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。
9.皂化值：是指水解1克油脂所需要氢氧化钾的克数。
10.冰山结构（iceberg sturcture）：表面活性剂溶于水后，使水中原来的氢键结构重新排列，亲油基周围也形成一“整齐结构”，即所谓“冰山结构”。
表面活性剂知识点总结(1)
知识点回顾第1章：绪论1 表面活性剂的定义：指能显著降低水的表面张力的一类物质。
从结构上看均为两亲分子，即同时具有亲水的极性基团和憎水的非极性基团。
亲水基团进入水中，憎水基团企图离开水而指向空气，在界面定向排列。
2 表面活性剂的特征：降低表面张力（能力和效率）；在界面形成定向单层；超过临界浓度后形成胶束；亲水-亲油平衡值（HLB）；一般分子量为300-1000。
3 表面张力、克拉夫点、浊点的定义表面张力：垂直通过液面上任一单位长度，与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力，其单位为mN/m克拉夫点：离子型表面活性剂在温度较低时溶解度很小，但随温度升高而逐渐增加，当到达某一特定温度时，溶解度急剧陡升，把该温度称为克拉夫点浊点：浊点是非离子表面活性剂均匀胶束溶液发生相分离的温度4 典型表面活性剂的命名、代号与结构式，比如1831,1227，BS12，LAS，SAS，AS，AEO，AES等。
5 按照应用功能可分为乳化剂、洗涤剂、润湿剂、发泡剂、消泡剂、分散剂、絮凝剂、渗透剂及增溶剂等。
按结构组合分为普通型、双子（Gemini）型、Bola型、星型等。
6 表面活性剂绿色化四大要素：原料绿色化（采用无毒无害原料，提高制造过程及产品安全性）、制备工艺绿色化（采用原子经济反应实现制造过程零排放，减少反省步骤缩短制备流程，减少过程排放）、产品性能绿色化（改变分子结构提高安全性能，开发新型温和活性剂）、应用过程绿色化（微乳农药，微乳炼油替代消耗臭氧层物质及非臭氧层有机溶剂的水基清洗剂）。
举例阐述四大要素所代表的实际意义。
7 我国表面活性剂行业的现状与发展方向。
第2章：表面活性剂的作用原理1 表面张力的表达方式（力学和能量角度）和测定方法。
力学：f=2γl能量：dG=γdA测定方法：滴重法（滴体积法）、毛细管上升法、环法、吊片法、最大气泡压力法、滴外形法2 影响表面张力的因素：分子间作用力、温度、压力。
3 临界胶束浓度的测定方法。
表面活性剂的功能与应用乳化与破乳作用
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破乳剂在污水处理中的应用
其他表面活性剂的应用领域
表面活性剂在食品工业中广泛应用于食品添加剂和加工助剂，如稳定剂、增稠剂和消泡剂等。
在医药领域，表面活性剂作为药物载体和药物增溶、稳定剂，有助于提高药物的生物利用度和稳定性。
表面活性剂在破乳过程中的作用
破乳是指将乳状液破坏，使油水两相分离的过程。表面活性剂在破乳过程中起到关键作用。通过改变表面活性剂的种类和浓度，可以调节乳状液的稳定性，从而实现油水相的有效分离。
表面活性剂在乳化与破乳中的重要性
表面活性剂在乳化与破乳过程中起着至关重要的作用。它们能够显著影响乳状液的形成、稳定性和分离效果。通过合理选择和应用表面活性剂，可以实现高效的乳化和破乳过程，广泛应用于石油、化工、食品和制药等领域。
表面活性剂在乳化与破乳中的作用与重要性
未来研究方向与展望
深入研究表面活性剂的分子结构和性能关系：进一步了解表面活性剂的分子结构与其乳化、破乳性能之间的关系，有助于发现新型高效的表面活性剂，提高乳化与破乳效果。
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影响乳状液稳定性的因素
界面膜的强度、界面电荷、温度、外力等。
乳状液的类型与稳定性
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降低界面张力
表面活性剂能够显著降低油水界面张力，使油滴更容易形成和稳定。
形成界面膜
表面活性剂分子在油水界面上定向排列，形成具有一定强度的界面膜，防止油滴合并和破裂。
电荷稳定作用
某些表面活性剂能够使乳状液界面带电，产生静电排斥力，提高乳状液的稳定性。
表面活性剂在乳化过程中的作用
破乳技术在石油炼制中的应用
破乳技术在石油炼制中的应用刘欣佟【摘要】原油破乳是石油炼制过程中至关重要的一道工序.文章介绍了乳状原油的结构及对工艺设备及管道的危害,分析了原油破乳机理,对现行主要破乳技术进行了详细介绍,为破乳技术在石油炼制中更广泛、科学的应用提供了参考依据.【期刊名称】《吉林化工学院学报》【年(卷),期】2011(028)001【总页数】3页(P34-36)【关键词】破乳技术;石油炼制;应用【作者】刘欣佟【作者单位】中国石油天然气华东勘察设计研究院,吉林分院,吉林,吉林,132072【正文语种】中文【中图分类】TQ028原油破乳是石油炼制过程中极为重要的一道程序.在我国炼油行业中,如何通过解决乳化问题而减缓装置腐蚀问题,提高成品油质量,是长期制约企业效益的技术瓶颈之一.如果炼制前不能充分破乳,将其中的水分、盐分分离出来,接下来的炼制加工将遇到很大困难.不仅生产风险大,而且会有能耗高、腐蚀严重等一系列问题.所以研究讨论原油破乳技术具有重要意义.一种乳化液由至少两种不相混溶的液体组成,最为常见的一相通常为水.当油极细地分散于水中时,这种情况称为水包油型乳化液 (O/W).反之如果油为连续相而水是分散相,就称之为油包水型乳化液 (W/O),原油中的乳化液就属于油包水型.开采出来的原油大都以乳状液形式存在,乳状液原油是以油包水 (W/O)类微粒结构为主的复杂分散体系,其稳定性在很大程度上取决于天然乳化剂形成的液-液界面膜,成膜的主要物质有沥青质、胶质、石蜡、石油酸皂及微量的黏土颗粒等,这类物质含量越高,原油乳状液性质就越稳定[1-2].原油中含水量过多会造成蒸馏塔操作不稳定、增加热能损耗;同时由于绝大多部分盐类溶于油中水微粒内,形成较稳定的油包水型乳状液,这些盐类会水解生成强腐蚀性的 HCl;盐类还会在管壁上沉积形成盐垢,这不仅会降低热效率,增大流动阻力,甚至会堵塞管路[3];另外原油中的盐和水还会造成催化剂中毒[2].所以选择合理的破乳技术对原油进行破乳脱水脱盐十分必要.乳状液在热力学上是不稳定体系,最终的平衡是两相分离,最后破乳.原油破乳过程一般分为3个步骤[4]:乳滴聚集,界面膜排液,界面膜破裂和乳滴聚结.乳状液的液滴破坏是界面膜破裂(膜排水)的结果.水分子之间相互吸引,油分子之间也是如此,但单个水分子与油分子之间则存在明显的排斥力,并在油和水的界面发生作用,此时油水便在各自表面张力作用下将接触界面的面积降低到一个“最低值”,形成水滴、油滴或油包水、水包油等毫米级的液滴.当往原油中加入某些特定的化学品之后,这种发生在界面上的排斥力就会在一定程度上得到抵消,从而大大降低表面张力.破乳原理就是利用机械、物理、化学等多种方法破坏乳状液的稳定性,使分散相聚集起来并从乳状液中析出.原油破乳方法主要有化学破乳剂法、超声波破乳法、重力法、离心法、涡流电场破乳法、微波破乳法、生物破乳法、膜破乳法等[5].在实际工业生产中由于技术发展的限制,除化学破乳剂法与超声波破乳法广泛应用外,其他破乳方法还局限于小规模的试验发展阶段.3.1 化学方法破乳化学方法破乳主要是在原油乳液中加入破乳剂,破乳剂是一类能破坏乳状液的稳定性,使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物.其作用是降低油水之间的界面张力,使界面变得不稳定,导致界面膜的破裂,水滴凝结,油水两相分离.如图 1所示,破乳剂的用量有一个临界聚集浓度 (CAC),在达到 CAC之前,原油乳状液界面张力随着破乳剂用量的增加而降低,破乳脱水脱盐效果明显,超过 CAC浓度后,破乳效果会下降或几乎不发生变化[6-7].分析原因为:在 CAC浓度以下,破乳剂分子以单体形式分配于油水两相中并吸附在油水界面,在达到 CAC浓度时破乳剂在油水界面的吸附量达到最大,超过 CAC浓度后破乳剂开始在油相、水相或第三项聚集.破乳剂聚集体在低盐度时以O/W型微乳液形式存在于水相中,使 O/W型乳状液 (含油污水)稳定,但对 W/O型乳状液有破乳作用;在盐度 0.2～0.4 mol/L时形成富集破乳剂的第三相,其含水率大于 90%,密度大于水,故沉淀于底部;盐度大于 0.4 mol/L时第三相消失,破乳剂集体转入油相,结果使W/O型乳状液稳定,破乳率下降.由于化学破乳剂方法应用简便,所以长期被广泛的应用于原油破乳中,但在解决原油破乳问题的同是却带来诸多棘手的环保问题.由于化学破乳剂具有很高的表面活性,可生化性能差,直接导致炼油厂污水处理困难,排放不达标[8].同时由于破乳剂的持续使用导致化学破乳法的经济效益不十分理想.3.2 超声波破乳法随着原油质量的变差,原油中有毒、有害、腐蚀性物质逐渐增多.采用常规化学破乳剂脱水脱盐法不能有效脱除原油中的水、油等杂质,而且化学破乳剂对不同种类的原油有较大的局限性,生产操作复杂,成本高.基于以上问题,超声波破乳技术逐渐被发展应用起来.超声破乳技术是利用超声波在传播过程中产生的机械振动作用带动原油乳状液剧烈振动,增加乳化液滴间的碰撞几率,降低其表面张力,促进乳化液珠聚结,使其变成更大直径的液滴,从而增强了重力和电场作用下油水沉降分离的效果[9-10].影响超声波破乳效果的因素很多,如声强、温度、声波作用时间、超声波频率等.韩萍芳[3],秦国鲲[11]等研究表明:声强及分布是影响超声波破乳的重要因素之一,如图2所示.声强必须控制在空化阀之下,由于各原油的性质差异较大,破乳时所需的最优声强不同;温度对超声波的破乳效果也有明显的影响,图 3中,随着温度的升高,脱水率明显增大;由于乳化与破乳实际上是一个动态平衡过程,所以选择合适的处理时间就可以破乳,图4中,如果超声波处理时间过长,又有可能将分离出来的油水两相乳化,从而形成更稳固的乳化液[12],所以辐射时间并非越长越好.超声波频率大小在一定量级内对破乳效果影响不是很明显,Kotyusov[13]从理论上导出粒子在声波作用下产生凝聚的最佳频率约在 21～25 kHz以内.超声波破乳法与其他方法相比,虽一次性投入相对较大,但长远经济效益远好于其他破乳法,同时对于环保也十分有益.超声波破乳法虽然经过近些年逐渐发展起来,但仍有许多方面值得提高优化,比如,超声破乳机理理论深入研究;不同原油的反应条件控制比较困难;工业化程度不高等一系列问题都制约着超声波破乳技术更广泛的应用[14].随着石油资源的逐渐枯竭,可以预见未来原油质量将不断下降,原油有效破乳将更加复杂困难.破乳技术的核心就是通过各种方法来降低界面张力,使得油水乳化液尽可能的分离,从而除去原油中多余的水分及杂质,为后续原油加工提供高质量的原料.随着工业化的逐步推进,科学技术的高速发展,各种新型、环保、实用的破乳方法必定会在不久的将来出现.Key words:demulsification technique;petroleum refining;application【相关文献】[1] 阎国超.炼油化工工艺及设备概论[M].北京:石油大学出版社,1998.[2] 候祥麟.中国炼油技术 [M].北京:中国石化出版社,1991.[3] 韩萍芳,祁高明,徐宁.原油超声破乳研究 [J].南京工业大学学报,2002,24(6):30-34.[4] 丁德磐,孙在春,杨国华,等.原油乳状液的稳定与破乳[J].油田化学,1998,15(1):82-86.[5] 赵双霞.张义玲.张红宇等.超声波辅助原油破乳研究进展[J].齐鲁石油化工,2010,38(2):151-154.[6] 谢伟.超声波动态原油破乳脱盐脱水研究 [D].南京:南京工业大学,2005.[7] 乔建江,詹敏,张一安,等.乳化原油的破乳机理研究 [J].石油学报:石油加工,1999,15(2):1-5.[8] 王慧源,吴宴宾,汤官俊,等.电脱盐超声破乳工业试验[J].石化技术与应用,2009,27(5):457-460.[9] 高文庆,高东民,魏凤兰.超声波原油破乳的影响因素[J].内蒙古石油化工,2008(23):36-37.[10]宗松,叶国详,韩萍芳,等.超声波强化重质原油破乳脱水脱钙[J].石油学报:石油加工,2007,23(6):75-79.[11]秦国鲲.影响原油超声波破乳效果的因素分析[J].油气地质与采收率,2005,12(4):76-77.[12]付静,魏启忠.影响超声波破乳效率的几点因素[J].石油钻采工艺,2002(24):78-79.[13]KOTYUSOV.Induced Congulation of Sound Par ticals Under the Action ofSound[J].Acoustica,1996(82):459-463.[14]林杰,兰梅.超声波原油破乳研究进展 [J].甘肃石油化工,2007(3):28-30.Abstract:Crude oil demulsification is an importantworking procedure in refining process.The structure of the emulsive crude oil and its harm to process equipment and piping are introduced.The principle of crude oil demulsification is analyzed,and the current popular demulsification techniques are described in details.It can provide some reference basis for the comprehensive and scientific applications of the demulsification technique in petroleum refining process.。
第六章 原油及水处理系统
4、脱出水的含油率
5、最佳用量
6、低温脱水性能
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破乳剂脱水的优缺点 优点 1、在系统内较早注入可防止乳状液的形成； 2、可在较低温度下脱水，节约燃料，降低 原油蒸发体积损失以及因原油密度增大的经 济损失。 缺点 1、注入破乳剂剂量过多时，可生成新的、 稳定性更高的乳状液； 2、若破乳剂量较大时，仅靠其脱水费用过 高。
3、乳化剂
乳化剂：使乳状液稳定的物质 作用：吸附在油－水界面上，形成吸附层
（ 1）使油水界面的界面张力下降，减少了剪切水相变为小水滴所需 的能量，也减小了使水滴聚结、合并的表面能； （ 2）若吸附层具有凝胶状弹性结构，在分散相液滴周围形成坚固、 有韧性的膜，阻止水滴碰撞中的聚结、合并、沉降 （ 3）若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相 互排斥，阻止水滴合并沉降。
• 油水乳状液类型的判别方法
鉴别方法
染色法
说明
往乳状液中加入油溶性染料，轻轻搅动，若乳状液呈 现染料的颜色，则外相是油，乳状液是W/O型；若分散液 滴呈染料颜色，则分散相是油，为O/W型。 将两滴乳状液分别滴在玻璃板上，然后将形成该乳状 液的油和水，分别滴在两滴乳状液中，轻轻搅拌，易于和 油混合者为W/O型；易于和水混合者为O/W型。
剪切速率 27 81 27 81 81
6 7
40 40
27（加药） 81（加药）
四、石油生产中乳状液的生成和预防
1、原油乳状液的生成 原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一
般生成稳定的W/O型原有乳状液。
原油中所含的天然乳化剂：
胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机
物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。 另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿 剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。
超声波破乳技术在原油脱水处理中的应用2
毕业设计（论文）题目：超声波破乳技术在原油脱水处理中的应用学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：摘要胜利采油厂已进入高含水开发期，三次采油技术逐渐被应用，采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液，其界面膜强度高，乳状液非常稳定，采用常规和各种新的合成破乳剂均难以达到满意的破乳效果，加大了采出液处理的难度，困扰着油田生产。
超声波可在一定程度上解决各种乳化原油的破乳问题。
超声波作用于油水乳状液后，由于油、水的物性不同，对超声波的响应不同，出现油、水粒子各自集聚的现象，称之为位移聚集效应，此效应能促使乳状结构破坏，从而促进同种物质微粒凝聚，使得油、水分离加快。
超声波破乳脱水技术具有能耗低和对原油无污染的特点，为解决特种乳化油（如稠油、助聚油）脱水提供了有效、经济的途径。
目录摘要 (i)目录 (ii)第1章前言 (1)第2章坨六站原油脱水工艺现状 (2)2.1概况 (2)2.2油品性质 (3)2.3粘温曲线 (3)2.4原油脱水系统运行情况 (3)2.5原油破乳剂现场应用效果评价 (4)第3章超声波破乳技术研究 (7)3.1超声波破乳机理和特性 (7)3.2影响超声波破乳效果的因素分析试验 (10)3.3综合分析 (18)第4章超声波破乳技术试验 (19)4.1实验条件及方法 (19)4.2试验情况 (20)4.3结果分析 (24)第5章研究结论 (26)致谢 (27)第1章前言在油田开发过程中，一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水型，采用常规电化学联合破乳的方法就可以实现油水分离。
目前，胜利采油厂已进入高含水开发期，三次采油技术逐渐被应用，采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液，其界面膜强度高，乳状液非常稳定，采用常规和各种新的合成破乳剂均难以达到满意的破乳效果，加大了采出液处理的难度，困扰着油田生产。
超声波可在一定程度上解决各种乳化原油的破乳问题。
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破乳剂的原理以及作用
破乳剂的原理
由于一些固体难溶于书，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动了这些固体可以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。
理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂（土壤颗粒等）的情况下，使得乳液状态很严重，甚至两相难于分离，典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是“双电层结构”
在此情况下，投入一些药剂，一破坏稳定的双电层结构以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的，使用这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂
破乳剂的作用
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化的液体结构破坏，以达到乳化液各相分离开来的目的，原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含税标准。
有机相与水相的有效分离，一种简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离，然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。
青霉素生产过程中，一个重要程序是用有机溶剂（如醋酸丁酯）从青霉素发酵液中萃取青霉素，由于发酵液中含有蛋白质、糖类、菌丝体等的复杂物，萃取时有机相与水相的界面不清，呈一定强度的乳化区，对成品得率影响很大。
为此须使用破乳剂破乳，消除乳化现象，达到两相快速有效分离。