模具设计与制造大作业
模具设计与制造的实训报告
模具设计与制造的实训报告1. 实训目的和背景本次实训旨在提高学生对模具设计和制造的理论与实践能力，培养学生的创新思维和工程实践能力。
通过实际操作和团队协作，学生将能够熟悉模具设计与制造的流程和技术，掌握常用的设计软件和加工设备的使用方法。
2. 实训流程本次实训分为两个阶段：模具设计和模具制造。
在模具设计阶段，学生将学习使用CAD软件进行3D建模和图纸设计，掌握模具设计的基本原理和方法。
具体流程如下：•确定产品需求和设计要求；•进行产品形式与结构的分析与研究；•使用CAD软件进行3D建模；•通过软件模拟进行装配和模具试制；•生成模具设计图纸。
在模具制造阶段，学生将学习使用CNC加工设备进行模具的加工和制造。
具体流程如下：•准备加工所需材料和工具；•根据设计图纸进行机械加工和车削；•进行模具的组装和调试；•进行样品试制和测试。
3. 实训成果本次实训的主要成果有以下几点：3.1 模具设计图纸学生将根据实训要求，完成模具设计图纸的绘制。
图纸中将包含模具的组成部分、尺寸、形状等信息，以及装配和拆卸的指导。
3.2 模具样品学生将根据设计图纸和实训要求，使用CNC加工设备进行模具的制造和组装。
最终将得到一个完整的模具样品，用于后续的测试和评估。
3.3 实训报告学生需要编写实训报告，详细记录实训过程和成果。
报告中将包括实训目的和背景、实训流程、实训成果以及遇到的问题和解决方法等内容。
4. 实训心得和建议经过本次实训，我们深刻认识到模具设计与制造的重要性和复杂性。
以下是我们的一些心得和建议：•将理论与实践相结合：在实际操作中，我们发现理论知识与实践经验往往是相辅相成的。
只有将二者结合起来，才能更好地解决问题和提高效率。
•注重团队合作：模具设计和制造需要多个环节的协调和配合。
团队成员之间的合作和沟通非常重要，可以提高工作效率，减少错误。
•多使用现代化工具：CAD软件和CNC加工设备可以大大提高工作效率和精度。
学生应该熟练掌握这些工具的使用，提高自己的工程实践能力。
模具设计与制造实训报告
模具设计与制造实训报告【篇一】模具设计与制造实训报告xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
冲压工艺及模具设计大作业
《冲压工艺及模具设计》大作业一、目的《冲压工艺与模具设计》大作业的基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、内容题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份。
题一题二题三题四题五题六题七题八题九题十题十一题十二题十三题十四题十五t mm题十六+0.3空心铆钉 t=0.6 材料：纯铜 大批量题十七盒 t=1mm 材料：08钢题十八题十九题二十材料：20F料厚：0.8mm题二十一材料：20F料厚：1mm题二十二材料：20F（低碳钢）料厚0.5mm题二十三题二十五题二十六未注圆角R0.5 生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm题二十七未注圆角R0.4 生产批量：大批量材料：08F 料厚：1mm题二十八材料为Q235钢，板料厚度t=3mm生产批量：大批量题二十九材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量题三十材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量题三十一材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量题三十二材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm生产批量：大批量题三十三材料为08钢，板料厚度t=1mm生产批量：大批量题三十四。
模具设计与制造实习报告
模具设计与制造实习报告一、实习目的和意义模具设计与制造是现代工业生产中非常重要的一个环节，其质量和效率直接影响着产品的生产和市场竞争力。
通过实习，旨在培养我们对模具设计与制造的实际操作能力，并了解现代工业生产中的流程与要求。
通过实践，进一步巩固所学相关理论知识，提高实际操作水平，为今后的工作积累经验，为未来的职业发展打下基础。
二、实习期间的主要工作内容1.了解模具设计与制造的基本流程和方法：通过学习和实践，了解模具设计与制造的基本流程和方法，掌握CAD绘图软件的使用，学习模具的设计方案和结构设计，了解模具的材料及硬化工艺等。
2.熟悉各类模具零部件的加工工艺和操作技术：通过实际操作，掌握模具零部件的加工工艺和操作技术，包括车床、铣床、钳工等方面的操作技巧，学习各种加工设备的使用方法。
3.参与模具设计与制造项目实践：与实验室老师和同学们一起参与模具设计与制造的项目实践，包括参与模具设计方案的讨论、制定实施计划、制作模具零部件等，亲自参与并完成模具的设计与制造。
4.学习并掌握模具的调试与维护技术：通过实践操作，学习模具的调试与维护技术，包括模具装卸、模具调试、模具维护等方面，掌握常见模具故障的排除方法。
5.学习并了解现代模具制造技术的发展趋势：通过实习，了解现代模具制造技术的发展趋势，学习并了解新型模具材料、新工艺和新技术的应用情况，提高对模具行业的前瞻性和理解能力。
三、实习期间的实际操作与体会在实习期间，我主要参与了一个汽车零部件模具的设计和制造项目。
首先，我对该模具的基本构造和工作原理进行了分析和研究，了解了模具设计的基本原则和要求。
然后，我利用CAD软件绘制了该模具的三维图和零部件图，并根据图纸进行了模具零部件的加工工艺分析和操作规程的制定。
在模具加工过程中，我主要参与了模具的精细加工工艺和操作工序。
通过手工操作和机床加工，我学习并掌握了模具加工的各种技术和方法。
在实际操作中，我深刻体会到了模具加工的精细性和复杂性，需要高度的耐心和细致的注意力，对细小的尺寸和精度要求要非常严格。
单分型面注射模具设计大作业题目(1-15).
单分型面注射模具设计大作业题目（1~15）第一组技术要求1、材料：PE2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第二组技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第七组技术要求1、材料：RPVC2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十四组技术要求1、材料：PS2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十二组技术要求1、材料：PMMA2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第五组技术要求1、材料：PA2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第三组技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第六组D=40-0.34 B=10-0.20 R1=5 H1=24-0.28 d1=34+0.34 d2=3.5 d3=6.5 h1=19+0.28h2=3.5 C1=16±0.2 C2=4 C3=3 R2=2 α=45° 技术要求 1、材料：RPVC 2、产量：10万件 3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十组技术要求1、材料：ABS2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
挤压模具制作与设计实验报告
挤压模具制作与设计实验报告实验目的本实验旨在探究挤压模具的制作与设计，并通过实际操作来了解挤压模具的使用方法和注意事项。
实验设备与材料- 挤压机- 铝合金材料- 挤压模具- 计算机辅助设计软件实验步骤步骤一：挤压模具设计1. 根据需要制作的铝合金产品的形状和尺寸，在计算机辅助设计软件上进行三维模型设计。
2. 根据设计好的三维模型，进行模具设计。
考虑到材料的流动性和受力情况，设计合理的模具结构和出模方式。
步骤二：挤压模具制作1. 准备所需的模具材料，一般使用高强度、高硬度的合金材料。
2. 根据设计好的模具结构制作模具的零件。
可以使用数控机床进行加工，确保模具精度和质量。
3. 将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的热处理和表面处理，提高模具的使用寿命和质量。
步骤三：挤压模具调试1. 将制作好的挤压模具安装到挤压机上。
2. 启动挤压机，并根据所制作的铝合金产品的要求，调整挤压机的参数，如温度、压力等。
3. 进行模具试压，检查铝合金产品的质量和尺寸是否符合要求。
4. 根据试压结果，调整模具的结构和参数，直至满足产品要求为止。
实验结果与分析经过实验，成功制作了一套挤压模具，并使用挤压机进行了模具试压。
铝合金产品的质量和尺寸达到了设计要求，说明挤压模具的制作与设计是成功的。
通过实验过程中的观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 挤压模具的设计要考虑材料流动性和受力情况，以保证产品质量。
2. 挤压模具的制作需要使用高强度、高硬度的合金材料，并进行必要的热处理和表面处理。
3. 挤压模具的调试是一个迭代的过程，需要根据试压结果不断调整模具的结构和参数，直至满足产品要求。
4. 计算机辅助设计软件在挤压模具设计中起到了重要的作用，能够提高设计的精度和效率。
实验总结挤压模具的制作与设计是一项复杂的工艺，需要对材料和工艺有深入的理解和掌握。
本次实验通过实际操作，使我们更加熟悉了挤压模具的制作过程和设计原理。
通过本次实验，我们深刻认识到挤压模具在工业生产中的重要性，它在航空航天、汽车制造、建筑等领域都有广泛的应用。
模具设计与制造实验报告
模具设计与制造实验报告
一、实验目的
本次实验旨在让学生掌握模具设计与制造的基本理论和技术知识，了解模具设计的具体流程和制造的方法，提高学生的实践动手能力，以及培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、实验内容
本次实验的主要内容包括：模具设计、加工、制造和组装。
具体步骤如下：
1.模具设计
在实验室中，老师首先讲解了模具设计的流程和要点，并提供了一些常用的设计软件。
学生们按照老师提供的样例，结合自己的想法进行模具的初步设计。
2.模具加工
设计完成后，学生将自己的设计图纸放入电脑中，通过计算机辅助制造（CAM）软件生成G代码。
然后，学生们将G代码输入至数控加工中心，进行加工。
3.模具制造
加工完成后，学生们将加工好的模具进行抛光，并进行火花机处理，减少模具表面粗糙度，增强表面硬度。
4.模具组装
最后，学生们将各个部件组装起来，确保模具的正常运行和保养。
三、实验效果
通过本次实验，学生们不仅加深了对模具设计与制造的理解，还学会了使用计算机辅助设计和制造的方法。
同时，实验促进了学生们的动手能力和团队协作精神，提高了他们的实践能力和创新意识。
四、实验总结
模具设计与制造是一项协调高超技术与艺术的综合性任务，需要理论知识的支撑和实践技能的实践掌握，而这正是实验室所能提供的。
通过本次实验，学生们不仅学会了具体的技术方法，而且培养了审美观、素养、团队协作等方面的能力，对以后的学习和职业发展都将有重要的影响。
38-42模具设计及制作作业流程及管理办法1
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的:建立本公司的模具设计及制作程序, 使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊, 目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率, 以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围:适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义:3.1新模具: 未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来, 用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责:4.1研发部：负责新模具产品资料的提供, 模具结构、模具制作进度的评审, 并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部: 负责模具样品的测量与检测, 参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间: 负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改, 并协助进行模具成本分析, 主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部: 寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部: 负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程:本公司设计开发程序分为8个阶段:（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下:5.1模具结构设计阶段:5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后, 研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的, 指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后, 交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》, 对各部门在评审过程中提出的问题, 模具部须制定出改善对策进行纠正, 在现在技术能力、设备等因素无法解决的, 则模具部经理报总工程师进行确认。
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模具设计与制造大作业
引言：
模具是工业生产中的重要工具，它用于制造各种产品的零部件和工装。
模具设计与制造是一个复杂且精细的过程，需要考虑多个因素，包括产品
形状、尺寸、材料、生产工艺等。
在这篇论文中，我们将介绍模具设计与
制造的基本原理，并以手机外壳模具为例进行详细说明。
一、模具设计的基本原理
模具设计的基本原理包括产品分析、模具类型选择、构件设计以及模
具结构设计。
首先，需要对要制造的产品进行分析，包括确定产品形状、
尺寸、材料等。
其次，根据产品的要求选择适当的模具类型，如单脱模模具、复脱模模具、滑块模具等。
然后，进行构件设计，包括模仁、模座、
定位系统、导向系统以及冷却系统等。
最后，进行模具结构设计，包括模
具底板、腔型、剥线系统和顶出系统等。
二、手机外壳模具设计与制造
手机外壳模具是手机生产过程中使用的一种模具，它用于制造手机外
壳的零部件。
手机外壳模具的设计与制造需要考虑多个因素，如外壳形状、尺寸、材料以及生产工艺等。
1.外壳形状与尺寸设计
手机外壳的形状和尺寸是模具设计的基础。
首先，需要根据手机外壳
的外观设计要求确定外壳形状。
然后，根据手机尺寸要求确定外壳尺寸。
在设计过程中，需要考虑外壳的结构强度、防水性能以及表面光洁度等因素。
2.材料选择
手机外壳模具的材料选择要考虑材料的硬度、抗磨性、导热性以及加工性能等因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
3.模具结构设计
手机外壳模具的结构设计需要考虑多个因素，如模具底板、腔型、剥线系统和顶出系统等。
模具底板是模具的基本组成部分，它承载着模具的各个部件。
腔型是根据外壳形状设计的，其精度要求高，需要考虑材料的收缩率和变形等因素。
剥线系统用于将外壳从模具中剥离，需要考虑剥线力和剥线速度等因素。
顶出系统用于将外壳从模具中顶出，需要考虑顶出力和顶出速度等因素。
4.制造工艺
手机外壳模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工以及装配等。
数控加工用于制造模具的各个零部件，如模仁、模座和导板等。
电火花加工用于加工模具的腔型，其精度可以达到0.01mm。
最后，需要将各个零部件进行装配，形成完整的模具。
结论：
模具设计与制造是一个复杂且精细的过程，需要考虑多个因素。
手机外壳模具的设计与制造以手机外壳形状、尺寸、材料以及生产工艺等为基础。
通过科学合理的设计与制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，从而为工业生产提供可靠的工具。