MRP计划表例题
mrp计划表
计划期/周 0 项目：产品A 总需求量 计划到货量 现有库存量 50 净需求量 计划交付量 计划投放量 项目：产品B 总需求量 计划到货量 现有库存量 60 净需求量 计划交付量 计划投放量 项目：部件C 总需求量 计划到货量 现有库存量 40 净需求量 计划交付量 计划投放量 项目：部件D 总需求量 计划到货量 现有库存量 30 净需求量 计划交付量 计划投放量 项目：部件E 总需求量 计划到货量 现有库存量 330 净需求量 计划交付量 计划投放量 项目：部件F 总需求量 计划到货量 现有库存量 ### 净需求量 计划交付量 计划投放量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
MRP应用实例
MRP应用实例安培公司生产一系列的电表，电力公司将其安装在住宅建筑，用以测量电力的使用量。
用于单户家庭的电表有适于不同电压和电流范围的两种基本类型。
除了完整的电表以外，也单独出售组件，以供维修或供不同的电压或电力负荷转换只用。
MRP系统的问题在于确定生产计划以识别每一种产品及其需求期，与适当的数量。
然后，检查计划的可行性，并做出必要的改动。
步骤一：需求预测电表及组件的需求来源于两个方面：发出固定订单的老客户与对这些产品产生正态随机需求的不确定顾客。
随机需求的预测需要结合科学适用的手段以及历史数据，电表A与B及组件D三个月期（3~5月份）的需求量如表一所示，生产电表也需要“其他零配件”，为了使我们的例子简单明了，保持可控性，我们暂时不包括在内。
表一来自确定顾客订单与随机源的产品需求步骤二：制定主生产计划对于表一所示的电表和组件需求，我们假设当月第一个星期就已经获知为满足确定与随机需求所需的总数量。
这个假设是合理的，因为管理层宁愿每一个月生产单一批量的电表，而不是同时生产很多批量。
-- 思考，为什么？在这些条件下及3,4,5月的需求在每月的第1周（或者第9,13,17周）就已经知道的情况下，我们采用的试主生产计划可以制作如下（表二），未简洁起见，我们考虑第9周的需求。
我们制定的主生产计划需要接受检验，考察资源的可获得性，能力的可获得性等等，然后修改并重新运行。
表二：满足表一所示需求的主生产计划步骤三：确认物料清单文件（BOM）图中表示出了组成各个电表的组件和零部件在括号中标出了各个产品需要的组件和零部件的个数。
电表A和B产品结构如图所示，采用经典的底层编码方式，在这里，所有的产品都被置于其出现的结构层级的最低层级。
电表A和B有通用组件C和零件D 组成，在这里为了进一步简化问题，我们将集中研究其中的一个零件，即零件D，它是一个变压器。
从产品结构图中我们可以看出，零件D也用组件C，该组件也用于生产电表A。
MRP计划表
红色字体即为每周需采购量。
阶层0：产品A（提前时间1周）
时间段（第L周）012345678毛需求量
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量80阶层1：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量160预定到货数量
库存数量5
计划补充订购数量155
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量310
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量300
阶层2：零件C（提前时间3周）
时间段（第L周）012345678毛需求量155
预定到货数量
库存数量15
计划补充订购数量140
阶层1：部件D（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量80预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量70
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678
毛需求量70
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量70
阶层2：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量140
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量140
910 50
910 910 910 910 910
910。
MRP计算习题
12000
12100
R
M3
0.2
2
3
11100
11110
O
M2
1
3
假设X的毛需求、计划接受量、过去时段的预计可用库存已知，且所有物流均采用倍数批量。请完成下表MRP的计算。
物料ID：10000安全库存5批量：10
周份
项目
过去
1
2
3
4
5
6
毛需求量
17
18
19
20
计划接收量
5
预计可用库存量
5
净需求量
计划产出量
MRP计算习题
一件产品X，物流ID为10000，其物料清单如下：
层次
母件ID
子件ID
子件名称
计量单位
在直接母件中的单位用量
提前期
0
——
10000
X
件
1
1
10000
11000
A
件
2
1
1
10000
12000
B
件
4
2
1
10000
13000
E
件
1
2
2
11000
11100
C
件
2
1
2
11000
11200
D
件
1
1
计划投入量
计划投入量
物料ID：11000单位用量______安全库存10批量：10
周份
项目
过去
1
2
3
4
5
6
毛需求量
计划接收量
10
预计可用库存量
30
实验一： 制造资源计划MRP-II原理 2
Shanghai Second Polytechnic University计算机辅助生产技术系实验：材料需求规划报表一． 生成产品的产品结构记录BOM 和最低阶码LLC⏹ 某公司生产可换片单片式护目镜太阳眼镜组：两支脚架和一个单片型镜片组合成一副眼镜。
另外两片备用镜片和太阳眼镜装在塑料袋中，构成一个太阳眼镜组。
其中： 太阳眼镜组，用A 来表示太阳眼镜，用B 来表示 单片型镜片，用C 来表示脚架，用D 来表示⏹ 我们可以用如下的产品结构树来表示太阳眼镜组的组成：⏹ 请根据上述产品结构树，作如下操作：1. 给出该产品的产品结构记录BOM 表。
相关的结果填写在 实验2_1.xls 的“太阳眼镜组的BOM 表”工作表中。
2. 生成该产品的最低阶码LLC 。
相关的结果填写在 实验2_1.xls 的“太阳眼镜组的最低阶码表”工作表中。
×2Shanghai Second Polytechnic University 计算机辅助生产技术系3. 如果要进行该产品的MRP计算，试写出MRP计算的执行顺序。
答案：1. 太阳眼镜组的BOM表材料表(BOM)最低阶码由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划，因此，制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，第二项数据是物料清单（BOM），第三项数据是库存记录，第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
对于本题而言物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货A,B,C,D的时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1.计算物料的毛需求量。
毛需求=独立需求+非独立需2.计算净需求量净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。
3.批量计算。
4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
5现有库存现有库存＝上期库存量＝计划入库+计划入库量+计划订单收到量－毛需求－安全库存6下达计划订单7再一次计算二．物料需求计划MRP的处理已知：某公司生产多种产品，需要对不同的产品进行材料需求规划。
MRP计划表
mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。
二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。
（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。
（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。
a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。
篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。
(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。
表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。
那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。
向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。
现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
请用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。
订货批量q不小于20件表6-31 今后8周对零件a的需求量解：今后8周零件a的mrp的运算结果表如下所示：零件a的mrp的运算表（lt=4）零件a的mrp的运算表（lt=4）表：产品产品a的错口式物料清单解：产品a的mrp计算表（lt=3）2零件b的mrp计算表（lt=2）零件c的mrp计算表（lt=3）零件d的mrp计算表（lt=1）零件e的mrp计算表（lt=1）400 a总成对e的需求零件e的mrp计算表（lt=1）400 b对e的需求合并e的mrp的汇总结果表为：零件e的mrp计算表（lt=1）400 对e的全部需求3 3、已接到20件产品a和50件产品r的订货，交货时间为第8时段。
产品a的结构同习题3，产品r的结构见表6-33。
a、r、b、c、d、e的现有库存量分别为1、4、74、90、190、160。
如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？表：产品产品a的错口式物料清单4表：产品r的错口式物料清单解：产品a的mrp计算表（lt=3）5产品r的mrp计算表（lt=4）零件b的mrp计算表（lt=2）零件c的mrp计算表（lt=3）篇三：主生产计划(mps)和物料需求计划(mrp)逻辑计算(练习题)20151230 主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）逻辑计算（练习题）已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期为1个时段。
库存初值为120。
预测量和订单量如下表1所示。
试根据相关的法则完成该独立需求物料mps计算过程，并将相应数据填入下表中。
已知某独立需求物料（最终产品）zxc的bom结构如图1所示。
每个zxc由2个物料a和1个物料b组成，每个物料b由1个物料c和2个物料d组成。
图1 最终产品zxc的bom结构图最终产品zxc的mps如表2前三行所示（即最终产品zxc的装配提前期为1 时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品zxc计划产出量和计划产出量的有关数据）。
表2还同时给出其他物料a、b、c、d有关数据。
其中物料a的有关属性是：计划接收量为140，pab初值为50，订货批量为140，安全库存量为30，提前期为1个时段。
物料b的有关属性是：计划接收量为90，pab初值为40，订货批量为90，安全库存量为25，提前期为1个时段。
物料c的有关属性是：计划接收量为180，pab初值为70，订货批量为180，安全库存量为80，提前期为1个时段。
物料d的有关属性是：计划接收量为280，pab初值为120，订货批量为280，安全库存量为120，提前期为1个时段。
试根据相关的法则完成物料a、b、c、d的mrp计算过程，并将相应数据填入下表中。
篇四：mrpⅱ原理与应用习题解答第4章 mrpⅱ原理：生产规划思考练习题(12) 完成mts下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：产品关键部件游戏机10劳动力(小时)单台收入(元)1 500参照书中例子，要求：? 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
? 分析资源清单，计算并列出资源需求。
?比较可用资源与需求。
解答：表4-5 mts环境生产计划大纲初稿库存改变：–600，总生产量：9000。
(13) 完成mto下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。
资源清单如下：产品关键部件游戏机 10 劳动力(小时) 单台收入(元) 1 500参照书中例子，要求：? 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
? 分析资源清单，计算并列出资源需求。
?比较可用资源与需求。
解答：未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
现有能力工时为每月800小时，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。
第5章 mrpⅱ原理：主生产计划思考练习题(11) 已知一个mps项目的期初库存为275；安全库存50；mps批量200；销售预测：第1～8周均200；实际需求：第1～8周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。
计算预计mps的数量和预计可用库存量，完成该mps项目初步计划的制订。
表5-13 主生产计划报表格式物料号：203001 物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28 计划员：李四现有库存量：275 安全库存量：50 批量：200 (12) 按照表5-13主生产报表表头条件填写成完整的主生产计划报表：表5-13 主生产计划报表格式物料号：203001 物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28 计划员：李四现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 (13) 对上一题的主生产计划横式报表，编制对应的主生产计划竖式报表。
表5-3 主生产计划典型报表格式(竖式报表) 物料号：203001 物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28 计划员：李四现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 （本表改自参考文献2）(14) 某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。
计划开始日期是2001年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
编制该项目的主生产计划报表。
表5-13 主生产计划报表格式物料号：202001 物料名称：高清晰度电视机计划日期：2001/06/01 计划员：李四现有库存量：180 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 第6章 mrpⅱ原理：物料需求计划思考练习题(12) 填写完成如表6-20所示的mrp报表。
(13) 编制产品a的物料需求计划。
已知产品a的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表6-21的(a)、(b)、(c)、(d)所示。
表6-21 物料清单(d)库存文件解答：合并mrp报表篇五：第十一章 mrp习题第十一章 mrp习题1. 为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？2.mrp系统的三项主要输入是什么？3. 预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同？4. 根据下面给出的有关产品a的资料，画出其产品结构图，并利用低层次规则画出产品a 5a现有数量为 42件，另外在第４周的预计到达量为２０件，已知今后8周对零件a的需求如下表所示。
用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。
第十一章 mrp习题参考答案1. 为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？参考答案：物料需求计划（mrp）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。
一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用mrp系统来控制。
2.mrp系统的三项主要输入是什么？参考答案：mrp的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。
主生产计划：mps是一个综合性计划，是mrp的主要输入，相当于产品出产进度计划,是mrp运行的驱动力量。
mps确定了最终产品的出产时间和出产数量。
产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。
产品结构文件：也称物料清单（bill of meterials，简称bom）它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。