高强度螺栓施拧工艺

一、编制依据

1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）

2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）

3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）

4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）

5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）

6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-2002

7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）

8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；

9、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1－2-2003 （上下册）

10、《东平水道连续钢桁桥设计图》(共二册)

二、工程概况

全桥总布置图

主桥采用连续钢桁拱结构，孔跨为（99+242+99）m，支座中心至梁端1m，主桥全长442m。钢桁拱节间长度11米，边跨9个节间，中跨22个节间，边跨与中跨之比为0.409；边跨平行弦桁高14米，拱顶桁高9米，加劲弦高20米，拱肋采用二次抛物线，下拱圈矢跨比1/4，最大吊杆长度40.5m；横桥向采用三片主桁，桁间距2×14.0m。

桥面为道碴桥面、四线铁路，其中两线为客运专线，线间距5.0m，另外两线为广茂线，线间距4.6m，客运专线与广茂线之间线间距9.2m。

主桁采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。

全桥钢桁梁连接采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、

交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓48余万套。其各项性能指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1228~1231-2006）要求。

所用高强度螺栓均为表面磷化处理，分为两种类型，一种表面磷化处理后浸油，称为磷化螺栓；另一种表面磷化处理后加一层皂化膜，称为磷皂化螺栓。

为了保证高强螺栓轴向预拉力的稳定，确保钢梁架设的施工质量，特编制《高强螺栓施拧工艺》。

三、高强度螺栓的验收

1、《东平水道钢桁拱桥钢梁高强螺栓施拧工艺》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。

2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足设计及供货合同中关于扭矩系数平均值为0.120～0.140的要求。

3、高强度螺栓验收分为出厂验收和工地复验

1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：

a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定）

b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定）

c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

出厂验收由生产厂家在使用单位相关专业人员的见证下完成，检验均依据国标GB/T1228~1231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓的

产品质量检验报告书及出厂合格证。

2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：

a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定）

b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定）

c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

d、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

e、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

f、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）

高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验合格后方可使用，不合格螺栓不得使用并及时清理退场；

4、制造厂应按国标GB/T1231-2006第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。

四、高强度螺栓的储存管理

1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的标准编号、规格、批号进行分类存放，并作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm，堆放高度不宜超过五箱，以防止高强螺栓受潮或包装破损而使表面状况改变和锈蚀；

2、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定；

3、根据现场施工需要，如果确需在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母配套（此项工作宜在当天使用螺栓前在库房进行）。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必须戴洁净的手套，同时严禁汗水污染高强螺栓；

4、经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理；在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单，领料单必须注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等等内容，螺栓管理人员按单发放，不得多领。