煤矿胶带输送机综合保护安装标准

煤矿胶带输送机综合保护安装标准
煤矿胶带输送机综合保护安装标准

煤矿胶带输送机综合保护安

装标准

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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煤矿胶带输送机综合保护安装标准

温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

煤矿胶带输送机综合保护安装标准

<一、主机的安装

主机应悬挂于控制皮带运输机的隔爆开关附近的巷道壁上, 并上板, 离地面要求高于1m;要求巷道支护良好, 无淋水;主机外壳要有良好的接地。

<二、低速传感器的安装

1、速度传感器安装在皮带机头从动轮端面相对的支架上, 固定牢固;

2、磁钢的安装要求将从动滚筒端面的固定螺丝去掉一根, 将磁

钢拧上即可;

3、传感器安装要求做一支架, 将传感器固定在从动滚筒端面相对的皮带机架上;

4、磁钢与传感器之间的距离不得大于30mm(距离较大时可以采用在磁钢下面加垫片的方法修正);

5、磁钢与传感器机体要对齐, 且保证磁钢或传感器不得碰触皮带机架或者滚筒。

<三、温度传感器的安装

温度传感器的探头应放在电动机的散热片槽内, 用密封胶将其牢固粘在电动机外壳上。

<四、煤位传感器的安装

煤位传感器应安装在皮带机头前方, 传感器触头末端具体位置为:

1、两条皮带中心线在同一条直线上时, 位于皮带落煤点正上方500mm处;

2、其他相交皮带为本部皮带的中心线、下部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线立体交叉处;

3、位于煤仓上面时, 传感器末端位于本部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线交叉处;

4、电极式传感器要接好防漏环;机头有喷雾装置时, 严禁将水喷在探头传感器上;

5、正常卸煤时不得碰触探头。

<五、防跑偏传感器的安装

防跑偏传感器应安装在机头架最后一个小方架上;要求在皮带偏离中心线60mm时(800mm皮带)或100mm(1000mm皮带)时, 胶带能够触及防跑偏传感器立杆。

<六、烟雾传感器的安装

烟雾传感器应悬挂在皮带机头上方顶板上, 位于传动滚筒下风侧5m处;要求通风必须良好, 不得安装在冒顶处或者在其它烟雾较难到达的地方。

<七、超温自动洒水装置的安装

超温自动洒水装置安装在井下流动水源与需洒水灭火部位的上方, 感温元件要靠近传动滚筒, 进水口通过管道与水源(压力不小于1.5Mpa)相连, 洒水装置安装在传动滚筒前后侧, 喷头对准主传动滚筒, 喷出的水雾要包住整个滚筒。

<八、其它规定

所有传感器机体不允许用铁丝捆绑, 必须加工专用的传感器支架, 固定螺丝的数量不低于2个;电器设备必须符合防爆要求;传感器小电缆必须吊挂整齐, 不得有相互缠绕现象

四:将惩与考核

第十一条;设备安装完工并调试合格后, 安装单位应提前一天向机电科申请验收, 机电科组织调度室、安检科、生产科、安装单位共同参加验收。经验收合格后, 设备方能投入正常使用, 将队长, 书记, 分管副队长, 各2分。验收不合格罚队长、书记、分管副队长各200元/次, 罚队2000元/次。并罚队长, 书记, 分管副队长各2分。

第十二条;设备运行机头处必须规范悬挂有以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、缺少一种制度罚队长、书记、分管副队长各100元。规章制度完善, 将队长, 书记, 分管副队长各1分。

第十三条;每部设备设置有司机和机电工点检记录、事故记录、安全保护试验记录并由相关人员认真填写。缺少一种记录罚队长、书记、分管副队长各100元。记录漏填、填写不认真, 发现一次处罚责

任人100元。记录不全, 罚队长, 书记, 分管副队长, 各2分。

第十四条设备、电气开关以及小型电器检查检修及质量管理, 要按照包包机制挂牌管理。无挂牌、名不符实的罚包机人和责任人100元。

第十五条落煤点前后5m范围内的环境卫生归施工单位单位负责管理。输送机司机、巡回检查人员要经常检查清理卸载落煤点的卫生状况, 及时清理落煤点前后五米范围内的浮煤、杂物, 保持巷道和机架的清洁卫生。落煤点及机头硐室环境卫生差、积煤情况严重的按照以下标准进行处理:

1、积煤、杂物接触下托辊的, 对落煤单位罚款100元/架;

2、落煤、杂物接触底皮带的, 对落煤单位罚款500元/架。

3, 卫生达标, 将队长, 书记, 分管副队长各2分。

第十六条电气开关整定值严格按照机电科给定设计执行, 私自

改动保护整定值, 经检查发现一次罚责任人100元, 造成设备损坏按有关规定处理。

第十七条电气开关的保护齐全完善, 设置规范, 严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人300元/次, 记“三违”一次;接地装置不合格罚责任人100元/次;设备达到完好标准, 将队长, 书记, 分管副队长各2分。

第十八条胶带输送机必须配备具有堆煤保护、防跑偏、防打滑、温度保护、烟雾保护等功能的综合保护装置(电滚筒皮带可只安装堆煤保护、防跑偏、防打滑)。每班进行检查试验, 保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。无胶带机综合保护装置罚队长、书记各200元;保护失灵、功能不全、缺少试验记录, 处罚责任人100元/次。保护装置完好齐全, 动作灵敏可靠, 将队长, 书记各1分。

第十九条驱动装置外露转动部分、滚筒、机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏, 储带仓架全长段安装有整齐美观的

防护网;电机、减速机和机架上无积煤、无杂物, 保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人100元。

第二十条减速机、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液, 运转平稳无异响, 温升正常;减速机、偶合器漏液处罚包机责任人100元。

第二十一条电机风叶完好, 护罩通风良好。缺风叶罚款300元, 风叶不完好、护罩通风孔堵塞、通风不良罚款100元。

第二十二条减速机中油脂清洁, 油量适当。减速机缺少润滑油, 一次罚款150元, 油脂不合格罚款100元。因维护保养不到位造成减速机损坏的, 按设备原值罚款。

第二十三条液力偶合器严格按照传动功率的大小, 加注合格、适量的传动介质, 双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡, 避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定罚队里款1000元。

第二十四条严禁使用不合格的易熔塞或用其它物品代替易熔塞。

违反规定一处罚款2000元, 造成设备损坏照价赔偿, 并对责任单位主管队长、分管队长各罚款200元。

第二十五条因检修维护不到位导致电机进水造成绝缘下降损坏的, 一次罚维护责任人200元, 罚分管队长、队长各200元;电机烧坏绕组的对责任人按照100元/kW标准罚款。

第二十六条胶带机运行时胶带不跑偏:上层胶带不出托辊, 下层胶带不摩擦H架支腿, 上下层胶带不接触、无摩擦。否则, 胶带跑偏、摩擦H架支腿一处罚队里款500元。

第二十七条托辊齐全、转动灵活, 无破损、无异常响声。缺少托辊、死辊、烂辊、托辊转动不灵活, 一处罚款50元。

第二十八条发生皮带跑偏时, 应根据胶带跑偏位置和跑偏情况, 采取措施调偏, 严禁用木棍、锚杆等物品靠别、撬等方式强行调偏;发现一处对责任单位罚款500元。

第二十九条根据巷道变化情况, 及时调整胶带机安装情况, 保

证机身及中间架结构完整无严重变形, 连接可靠, 螺栓紧固, 平直稳固, 坡度变化处中间架过渡平缓;巷道底板不平整不能保证中间架保持水平状态时, H架支腿只能采用可调节支腿, 或采用木墩较方正的物体支垫牢稳, 不得用煤块、碴块。一处不合格罚款100元。

第三十条及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、工字钢、柱子、刮板、链条、木材等物料, 严禁进入主运输皮带。长件物料或钢钎、铁镐、锚杆等铁器上主运输皮带的, 对落煤单位罚款1000元;

第三十一条不准用胶带机运送材料、备件。特殊情况必须编制专项运输安全技术措施, 经审批后方可进行。无措施用胶带机运送材料、备件者, 每次罚款200元。

第三十二条胶带输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机, 避免重载起动设备。正常情况下重载停机, 一次罚责任人100元。

第三十三条经常检查清扫器的磨损状况, 确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带扣、与胶带面不接触接触长度达不到带面宽度的80%者, 罚队100元/处。

第三十四条胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查, 发现挂坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补, 严重影响安全运行时必须割除, 重新砸扣, 否则一处罚款100元。

第三十五条因维护不到位或其它原因导致胶带输送机皮带撕裂、损坏的, 按以下情况分别处理:

(1)经济损失在1万元以下的, 对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款, 相关责任人给予50元罚款;

(2)经济损失在1-3万元的, 对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款, 对责任人罚款80元, 分管队长各罚款50元, 主管队长罚款100元;

(3)经济损失在3万元以上的, 对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款, 对责任人罚款100元, 分管队长罚款100元, 主管队长罚款100元。

第三十六条回撤的输送带、中间架、H架、托辊等部件应及时

装运升井, 按照相关规定向有关单位验收交接。

输送带回收时, 如接头和带扣完整, 不影响复用的应尽可能抽出连接穿条, 保持接头带扣完整, 不得随意截割接头, 否则一次罚款100元;未经机电科管理人员许可, 不允许擅自切断胶带, 否则, 按切掉胶带的长度进行处罚, 新胶带按原值, 旧胶带按原值的80%对区队进行处罚。

中间架、托辊架、托辊及时集中码放、集中外运, 不得随意丢弃, 或挪作它用;由此造成丢失、损坏、严重变形的, 每件按原值的80%给予罚款。

回收升井的部件和胶带, 应清除附带的浮煤、杂物, 胶带缠卷整齐;否则一次100元罚款。

第三十七条输送带的磨损, 根据采掘工作面实际情况参考以下标准:

1、掘进工作面输送带按千米进尺考核, 每千米进尺胶带磨损量,

新胶带:宽度不得大于20mm, 长度不少于原长度的98%;复用胶带:宽度不得大于原宽度50mm, 长度不少于原长度的95%。

2、胶带机H架、纵梁中间部分的回收量不低于98%, 托辊回收不低于安装量的96%。

皮带宽度磨损超标每米罚款10元;皮带中间割开一处罚款500元, 长度达不到标准的, 按缺少长度的对责任单位罚款, 中间部分回收达不到标准的, 按部件原值的80%处罚责任单位的主要管理人员。

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机,还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。 采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。

施工工艺与验收标准

1、施工工艺与验收标准 主要内容 1、水路改造施工标准 2、电路改造施工规范 3、瓦工贴砖工艺和验收标准 4、吊顶施工工艺和验收标准 5、木工施工工艺和验收标准 6、油工喷涂施工工艺和验收标准 7、乳胶漆施工工艺和验收标准

1、 水路改造施工标准 (一)、材料提示 根据公司报价材料选用符合国家标准的材料,进行施工(给水改造国 家禁止使用镀锌管和UPVC管)。 (二)、施工注意事项 1、一般改水走顶不走地,走直不走斜为原则,各冷、热水出水口必 须水平,一般左热右凉,管路铺设需横平竖直。布局走向要安全合理, 管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。各类阀门安装应位置正确, 便于使用和维修。 2、进水应设有室内总阀,安装前必须检查水管及连接配件是否有破 损、砂眼、裂纹等现象。 3、水表安装位置应方便读数,水表、阀门离墙面的距离要适当,要 方便使用和维修。 4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下 水的位置及电源位置。 5、冷、热水管均为入墙做法,开槽时需检查槽的深度要大于管道直 径1cm以上,冷热水管不能同槽,热水管道保温处理。 6、淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺 寸),高度为浴缸上150-200mm,按摩浴缸根据型号进行出水口预留。 混水阀孔距一般保持在(暗装)150mm,(明装)100mm,连杆式淋浴 器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。 7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。连 体坐便器要根据型号来确定出水口的位置,一般要留在马桶霞水口正中 左方200mm处。 8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时,应由专业厂家负责安 装。 9、安装厨、卫管道时,管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最 后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。 10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置,下水的布置。同 时注意电源插座的位置是否合适。厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定 好洗衣机和橱柜的尺寸,以便留好上下水的位置。 11、墙体内、地面下,尽可能少用或不用连接配件,以减少渗漏隐患 点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。 12、墙面商给水预留口(弯头)的高度要适当,既要方便维修,又要 尽可能少让软管暴露在外,并且不另加接软管,给人以简洁、美观的视 觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具,预留口高度,一般应设在地 面上500-600mm左右。立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后, 劲可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆(无立柱、无柜子)的排水管一定要 采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管(即下水管入墙)。

带式输送机检修维护通用安全技术措施(2021新版)

带式输送机检修维护通用安全技术措施(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0937

带式输送机检修维护通用安全技术措施 (2021新版) 一、带式输送机检修与维护内容: 运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间,日常检查和维护的主要内容有: 1、输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。 2、上下托辊是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏,护轮罩是否完好。 4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象,油位、油温、油压是否正常。

6、输送带涨紧装置是否处于完好状态,涨紧压力是否合适,液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。 7、各部位清扫器的工作状态是否正常,紧固是否牢固。 8、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。 9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好,试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常,电器设备的接地引线、接地母线,接地极是否完好,并符合规定要求。 10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常,装载点是否存在漏煤现象。 11、检查、试验信号系统是否通畅,试验照明综保综合保护,是否正常。 12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限,间隙是否超过规定,检查制动器液压站的油位、油温和油压。 13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。 14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统,及时更换不亮的照

胶带输送机安装,规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 胶带输送机安装,规范 篇一:可伸缩胶带输送机安装规定及要求 可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装,确保安装标准及安全,现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求: 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。(附650mm和800mm断面图) 二、皮带输送机安装时,安装队须指定一名安装负责人,作业时组织作业人员对本规定进行学习,并对当班工作任务进行布置,并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收,验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中,按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置,合格后装车运到 安装巷道,依安装顺序进行摆放,按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求: 1)装车使用完好的平板车、矿车。装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。 2)装车时设备固定牢靠,不得晃动。 3)装机头、机尾设备等较大结构件或总成时,要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4)所有设备装车,高度宽度须符合入井要求。 7、卸车时,必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 8、在运输、卸车起吊过程中,应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好. 9、在运输、卸车起吊过程中,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米,机头位置中心线距巷帮距离(见附图1、2),机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理,开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架50m

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 090101、熟习图纸,按图施工。采用水平管抄出水平线,用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样,确定无误后方能上顶,保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨,间距为800-1000,必须使用100×8钢膨胀固定,约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内,钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨,选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400,层板龙骨间距为300×300,厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600,采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置,筒灯开孔处不得有木龙骨,吊顶及吸顶灯处应单独进行加固,客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上,重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块,封板时相邻板留缝3㎜,使用专用螺钉固定,沉入石膏板0.5-1㎜,钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定,不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块,确保钉子钉在木龙骨上,使用U416或U419码钉固定,钉距为80-150,钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面,则必须使用醇酸清漆滚涂一遍,防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时,应了解扣板的规格,结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时,注意灯具线路拖出顶面,依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置,拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200,所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管,暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板,后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层,封一层五层板,再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。 030103、基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿 润,晾干待用。 030106、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基

带式输送机检修制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式输送机检修制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8718-82 带式输送机检修制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。 2、月检

(1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 (2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准 1 主题容及适用围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于 1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带

GB1478493《带式输送机安全规范标准》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。 a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度; b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落; c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置; d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出; e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板; g.受料点宜采取降低冲击力的措施。 3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1—X2) 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg)拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H—(h1+h2)当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径),一般为150~160mm; h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案(四) 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测: 选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为:δ=(b1—b2)/2—(b3—b4)/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种;功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器(Q/ZB119--73)。比时,高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”(轮径为30 mm时)或在减速器另一高速轴配用制动轮(Q/ZB118--73)。 1.2.3.5 减速器,使用JZQ.ZL,渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品,其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2,JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器,分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒,可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范文本

文件编号:RHD-QB-K6338 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范 文本

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求示范文本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于 700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要

求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。 (四)安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm,宽不小于200mm,厚度不小于 75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整;所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线,调平、找正、垫实,相互连接成为一体。 (五)机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于六根Φ 20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚,垂直或略倾斜打入底

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线,沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装,急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上,连接电缆固定在皮带机道电缆钩上,在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机,电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳(各单位自备)为急停拉线,每头使用不少于1个钢丝绳卡固定,同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

安装、调试、培训及验收方案

1售后服务承诺 中标公司做出如下售后服务计划及承诺: 1.1安装、调试、培训及验收方案 中标公司对所提供的设备进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试及验收等做如下承诺:1、安装调试 1)中标公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点,并 保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。2)中标公司按照合同要求测试所有硬件、软件。3)中标公司提供详细的技术培训。 4)中标公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸;5)保证满足功能规范中所述运行要求,负责合同中所有设备的现场安装管理、 现场验收测试。 6)货物到达后,由中标公司和用户人员监督下,由用户人员清点货物,并检查 货物的外观。 7)中标公司工程师在现场安装其设备时,应遵守用户单位规定及当地的法律、 法令。2、技术培训 设备正常运行验收后,中标公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训,培训目的使所有操作人员掌握:1)熟练掌握设备和软件使用方法2)正确使用调校功能 3)识别初级故障及必要的恢复方法4)系统各项功能的应用5)常见故障排除方法 中标公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式,以确保使用人员具备上述能力。3、最终验收测试 所有设备完成安装调试后,双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后,双方即可签署设备验收合格书。 中标公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务,以支持我们客户的成功。中标公司技术人员素质高,其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保中标公司所供设备的优质运行,中标公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。 4、性能保证 中标公司确保所提供的工程施工方案及提供的设备材料的完整性和可用性,保证系统能够投入正常运行。若出现由于中标公司提供的设备材料不能满足要求或提供的技术支持和服务不全面而导致系统功能无法实现或不能完全实现,由中标公司负担全部责任。 用户方可以根据技术规范实施测试以检验系统是否满足要求。中标公司工程技术人员将在现场并予以协助及监管测试。

带式输送机通用检修工艺

带式输送机检修通用标准工艺 1、主题内容和适用范围: 本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。 2、引用标准: 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、带式输送机拆卸、解体: 3.1、根据回厂带式输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、 游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托 辊及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适 当箱内,防止损坏丢失。 4、清煤、冲洗: 4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。 4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。 5、机头架检修: 5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从 机头架上拆下。

5.2、打磨、修整机头架,开焊部位重新焊接。如有变形,应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。 架体轴承座平面与允差 mm 表1 6、滚筒检修 6.1、滚筒解体,分别拆出各轴承座、轴承、密封件。 6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件,检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限,磨损、损坏严重的零件更换。 6.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于1mm,滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙,注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。 6.5、手动检查滚筒转动状况,滚筒转动应灵活无卡阻现象。 7、减速器检修 7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 8、托辊检修 8.1、托辊解体,分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求

编号:SM-ZD-18853 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。

2.3司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

施工工艺及验收标准

施工工艺及验收标准 施工工艺 (1)吊顶(木龙骨+石膏板) 1)吊顶采用尺寸不小于2.5X3cm的杉木木方,吊筋必须用膨胀螺栓加固, 9mm石膏板。 2)吊顶木方最大间距不得超过300x400mm,木方必须刷防火涂料。 3)固定石膏板的自攻丝是最大间距不得超过250mm,不允许用直钉固定石膏板. 4)自攻丝必须刷防锈漆处理。 5)竖线吊筋细度不低于2X2cm,竖向木龙骨间距不大于50cm.o 6)竖向木龙骨在和横向木龙骨的连接时应用侧向连接,以增加吊顶的承载负重强度.7)刷涂防火涂料时,必须刷涂均匀,不得有漏刷、透底现象. 8)轻钢龙骨4OOX12OO,吊杆用C6—8mm钢材,用膨胀螺栓与混泥土紧固. 9)石膏板留缝最低不小于3mm宽,填缝口必须用石膏粉调浆刮平后,才能用乳胶贴牛皮纸。 1。)吊顶造型部分,应用大芯板锯出造型,接口处用弹性腻子刮平 (2)门、门窗套及线 1)空心门:用单层大芯板做框架开80X1。。宽条作木龙骨架,中间大芯板宽wcm,龙骨间距不大于2ocm,内衬九厘板,外贴三合板或饰面板。或用双层大芯板

做框架开8oXioo宽条作木龙骨架,中间大芯板宽iocm,龙骨间距不大于iocm, 外贴三合板或饰面板。 2)实心门:A)、用环保拼大芯板开条做双层龙骨架,规格:边框12OB,中间板宽wcm,大芯板龙骨横放间隔不大于2cmo B)、双层大芯板或一层大芯板封九厘板,外贴三厘板,实木收口。(实心门须安装三个活页) 3)有框玻璃门:双层大芯板做框架,外贴三厘板,实木收口。 4)门套:大芯板做底,外贴九厘板加饰面板。 5)窗套、哑口:单层大芯板做底,外贴饰面板。 6)门窗套线:实木木线,门套线净厚度不少于8mm,另一边不少于5mm o 门套线采用双排钉交叉固定,钉距以womm为宜。不允许涂刷白乳胶。门套线与墙面之间不得留有空隙,应以5厘或9厘板衬底。 (3)n洞尺寸及其他 1)卧室门洞最后完工后尺寸不低于78cmo 2)挂门一侧必须采用双层实芯大芯板,内侧一层可用8cm以上大芯板做龙骨, 以作调平整之用。 3)不允许采用木龙骨做门窗套框架。厨房、卫生间门洞如太窄,允许非挂门侧为单层。门套应为大芯板衬底九厘,外饰三厘板。 4)必须与基层结合紧密,空隙处以木质品填实,不留缝隙。双排打直钉,无松动。钉眼之间的距离要体现规范、有序,钉眼距离不大于iocm,不打乱钉。 5)油饰面板不许有碰伤,面板先刷底漆,以保护饰面板。 6)橱柜、吊柜用1.8mm—2mm的PVC边,吊柜、橱柜内的层板上层,喷作混油,边缝用PVC收边。

带式输送机检修制度

规章制度:________ 带式输送机检修制度 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

带式输送机检修制度 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的安全运行。 2、月检 (1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 第 2 页共 5 页

(2)给所有滚动转承加油,并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差,应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 带式输送机管理制度 1、带式输送机司机必须经培训合格后,持证上岗,禁止无证人员开机。 2、开机操作时必须严格执行安全技术操作规程,遵守安全生产责任制,工作时精力集中,听清信号。 3、设备运行时,司机经常巡回检查皮带运行情况,注意观察设备各部件声音、温度、油量是否正常,托辊是转动灵活,托架是否平衡,煤位是否满仓等。 4、带式输送机应设置防止输送带跑偏,驱动滚筒打滑,纵向撤裂和溜槽堵塞等保护装置,上行带式输送机应防止输送带逆转的安全保护装置,下行带式输送和应设备防止超速的安全保护装置。 5、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置,在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围,应设防护装置。 6、使用单位要加强对带式输送机的管理,每天必须派专业人员对设备进行详细检查,发现问题及时处理,确保确保设备始终处于完好状态。 第 3 页共 5 页

皮带输送机安装标准

皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不

得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

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