烧结球团复习试题(整理版)

三种密度：真密度：r0= G/V0;视密度（假密度）： rn= G/（V0+Vn）;堆密度： rj= G/V;设物质质量为G，体积V。V=V0+Vn+Vj；V0：实际物质所占空间，Vn：物质颗粒内部孔隙所占空间；Vj：颗粒间孔隙所占空间

三种球团焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑。

原料粒度的要求：适合造球的精矿其-0.042mm(-325网目)部分应控制在60%-80%之间或-0.074mm(-200网目)粒级控制在90%以上，尤其是其中的-20μm部分不得少于20%，且要求精矿的粒度上限不超过0.2mm(-65网目)。

熔剂的粒度要求：①石灰石（CaCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.②白云石（CaCO3 ·MgCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.③生石灰（CaO）④消石灰（Ca(OH）2）。熔剂粒度控制在＜3mm，且＜3mm的粒度应大于85％。

标煤：1公斤标准煤的热值为29270千焦耳，每公斤标准煤为29270000焦=7000大卡。

铁矿石的亲水性依下列顺序而递增：磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿。

正硅酸钙：2CaO• SiO2 (正硅酸钙) ；铁酸钙：CaO• Fe2O3；铁酸二钙：2CaO·Fe2O3

造球时的水分：吸附水：是无效水，呈固态水性质；薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；毛细水：起主导作用，使颗粒成核；重力水：饱和水，对成球不利。

圆盘造球四个区：母球区、长球区、成球区，排球区。

Fe3O4氧化反应是吸热增重。

球团焙烧时固结形式主要有四种：①Fe2O3微晶连接②Fe203再结晶③Fe304再结晶④渣键连接。Fe203再结晶是氧化球团矿固结的主要类型。

链篦机-回转窑以辐射传热为主

常有三种加水方法：a.造球前预先将造球物料的水分调整至生球的适宜值；b.先将一部分造球物料加水成过湿物料，造球时再添加部分干料；c.造球物料进入造球前含水量低于生球水分适宜值，不足的在造球时盘内补加。

把物料分别加在“母球区”和“长球区”最好的加料方法，从圆盘两边同时加入或以面布料方式加入。

球团矿的主要成分：赤铁矿（三氧化二铁）

自动蓄热：烧结矿层相当于一个加热空气的蓄热器。热的烧结矿将热量传递给气体，使气体温度很快升高，这炽热气体可提供燃烧层需要的全部热量的38~40%。

烧结速度：指燃烧带中温度最高点移动速度

燃烧速度：单位时间内碳与氧反应所消耗碳的重量

传热速度：指气一固相的热交换速度

前沿速度：各带的推进速度，E．w．沃依斯(Voice)定名为前沿速度。

传热前沿：没有内部热源时，规定当料层温度开始均匀上升时传热前沿即已到达，一般以100 ℃等温线为准。

燃烧前沿：当配有燃料时，规定当料层温度迅速上升时表明燃烧前沿到达，一般以600 ℃或1000 ℃等温线为准。

露点：湿空气中的水汽开始在料面冷凝的温度。

透气性：指固体散料层允许气体通过的难易程度，也是衡量混合料孔隙率的标志。

生球的还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。

燃烧性：表试碳与氧气在一定温度下的反应速度。

反应性：表示碳与二氧化碳在一定的温度下的反应速度。

球团的还原性：球团矿还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。它是评价球团矿冶金性能的主要质量标准。碱度：矿石碱度R=( CaO +MgO )/（ Al2O3 +SiO2）或（CaO/SiO2 ）R接近高炉渣碱度时（1.0～1.3），叫做自熔性矿石。R<1.0是酸性矿石，R>1.3是碱性矿石。碱度小于1.0的烧结矿中几乎不存在铁酸钙,生产高碱度烧结矿时，铁酸钙液相才能起主要作用

爆裂温度：生球干燥时炸裂散开时的初始温度。

破裂温度:生球干燥时结构遭破坏时的初始温度

裂纹温度:生球干燥时表面开始产生裂纹的初始温度

生球的落下强度：生球由造球系统运输到焙烧系统过程中所能经受的强度。

生球抗压强度：生球在焙烧设备上，所能经受料层负荷作用的强度。

生球的热稳定性，称之“生球爆裂温度”：生球在焙烧设备上干燥受热时，抵抗因所含水分（物理水与结晶水）急剧蒸发排出而造成破裂和粉碎的能力，或称热冲击强度。

烧结：是指在混合料中的燃料燃烧产生高温和一系列的物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表明发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其它未被熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块的过程。

润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(润磨机)中进行磨矿和混碾。

1、烧结球团中的有害杂质有哪些？

1、S 以FeS形态存在，产生热脆，烧结和炼铁过程中可去除部分。

2、P 和铁结合成化合物Fe3P, 产生冷脆，烧结、炼铁不可去除。

3、AS 降低钢的机械性能和焊接性能，烧结中只能去除小部分。

4、Cu 钢中少量的铜可以改善刚的抗腐蚀性能，但超0.3%会降低焊接性能并产生热脆。

5、Pb 高炉冶炼中铅易还原并不熔于生铁，沉于铁水下面，渗入炉底砖缝起破坏作用，冶炼含铅矿石高炉易结瘤，普通烧结不能去除。

6、Zn 高炉冶炼过程中锌易还原并不熔于生铁中，易挥发、破坏炉衬、导致结瘤，甚至堵塞烟道，烧结过程中能去除50%——60%。

7、K、Na 在高炉冶炼中易还原、易挥发、破坏炉衬导致结瘤，烧结中可去除少部分

2、烧结料中水的作用？

a. 成球作用。有利于混合料成球，改善烧结料层透气性，提高生产率；

b. 润滑作用。使物料颗粒表面光滑，从而减小透气性阻力；

c. 传热作用。水的传导性较矿石好，因而可改善烧结料的热交换条件；

d.助燃作用

3、固体燃料燃烧热力学原理和动力学原理？

热力学：固体炭在温度达700℃以上即着火燃烧，发生如下反应：

碳的不完全燃烧反应：2C＋O2＝2CO △G0＝－223426—175.31T J

碳的完全燃烧反应：C＋O2＝CO2△G0＝－394133－0.84T J

CO的燃烧反应：2CO＋O2＝2CO 2 △G0＝－564840＋173.64T J

布都尔反应：CO 2＋C＝2CO △G0＝170707－174.47T J

在烧结料层中可能进行的反应:高温co稳定，低温co2稳定；氧过剩生成co2，碳过剩生成co；燃料所处状态：燃料群→燃烧前沿有C →生成CO；单颗粒→燃烧前沿有O2→生成CO2；对于烧结料层，碳完全燃烧的可能性大，但在高温燃烧带，或者当燃料太多时，也可能生成CO。烧结料层中，总体是氧化气氛，局部存在还原气氛。

动力学：在烧结过程中，固体燃料呈分散状分布在料层中，燃烧规律介于单体焦粒燃烧与焦粒层燃烧之间，固体碳的燃烧属非均相反应。由五个步骤组成： (1)氧由气流本体通过