焊接组装工艺守则

焊接组装工艺守则

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焊接组装工艺守则

ODG.660.067

1适用范围

本守则适用于高、低压成套开关设备构件（骨架）手工电弧焊接和组装。

2 设备工具及量检具

2.1设备：容量在10—20KVA，电流调整范围35—300A的交流电焊机。

2.2工具：电焊钳、电焊帽、清渣锤、扁铲、钢丝刷、锤刀、手砂轮、焊胎、平台及夹具。

2.3量检具：卡尺、2米卷尺、钢板尺、弯尺、直角尺等。

3 材料

电焊条规格如表：

低碳钢电焊条中碳钢电焊条

名称

批号

牌号结422 结423 结506 结507 结556

结426 结427 结557 结607 结607

4 工艺准备

4.1操作前穿戴好防护用品，检查好安全措施，备齐工具及量检具。

4.2根据作业计划看清图纸和技术要求，按工艺文件规定明确焊接部位、焊缝形式及工艺要求。

4.3检查焊机有无异常现象，手把线及地线与接端是否良好。

4.4根据操作者视力选择护目玻璃见下表：

色号1—8适用电流小于100A；色号9—10适用电流100——350A；

色号11—12适用电流350—500A。

4.5穿好工作服、戴好防护面具。焊接前的零件必须符合图纸要求即可进行焊接操作。

5工艺要求

5.1根据图纸及技术要求选择焊条并调整好电流。见下表：

零部件厚度（MM）电焊条直径（MM）调整电流范围（A）

1.5 2 40—70

2 2.5 50—80

2.5—5

3.2 100—130

4—5 4 160—210

6 5 200—270

5.2对批量较大的部件（组件）骨架在焊接时要求备有准确度较高、拆卸灵活不易变形，并且有验证合格的焊接胎夹具，骨架装焊按组件焊接工艺过程卡片执行。

5.3焊接的方式和部位要根据焊部件的结构形式，分别可采取如下方式：分段焊，对称满焊、分段对称角焊、平焊、卷边焊、圆孔塞焊。在焊架焊接过程中采用角焊及卷边焊的形式。焊接方法一般尽量采用平焊，方式参考电焊工艺守则。

5.4装在焊接胎夹的零部件必须牢固可靠，较长的部件焊接时应选择好部位，焊

接时应置于平台上，用角尺、卷尺、钢板尺测量，核对好焊接尺寸，选点定，然后再进行焊接，但是应注意随时测量，以防变形。

5.5为防止弧坑及咬边，在焊接终了时，应压低电弧慢慢起焊把，在焊接过程中，若有断弧现象，必须交断弧焊缝的结尾处熔渣清理干净。

5.6焊后的熔渣待冷却后予以清理，不得流入下道工序。

5.7焊缝在未冷却之前，不允许敲打齐正，以免发生变形或开裂。

5.8门角及弯边后各角尽量采取气焊。

5.9焊后的组件要清除焊渣，检查有无漏焊、开裂、气孔咬边等现象，发现后要及时处理，不允许流入下道工序。

5.10焊缝的焊接质量要求见下表：

名称主要焊接一般焊缝

焊缝不允许存在不允许存在

咬边不允许存在不允许有超过按焊件厚度的15的边

焊穿不允许存在在不影响装配及表面美观，允许焊穿，但熔化金属告诉

不大于15MM

焊缝

宽度

在同一焊缝中焊缝的宽窄之比不超过1： 15

陷槽不允许存在不超过备件的五分之一

夹渣不允许存在焊缝长50MM范围内，允许有一次面积不大于6MM的夹气孔不允许存在焊缝长80MM范围内，允许有一次直径不大于1MM

裂纹不允许存在允许补焊

漏焊不允许存在允许补焊一次，但必须不影响表面美观，并要修平

5.11 柜（屏）体基本焊接骨架外形尺寸允许偏差不得超过下表规定：

尺寸分段公差等级

A单独安装的柜体B并列使用的柜体

高度深度宽度高度深度宽度—120 ±0.8 0.5 ±1.5 1.0

<120—400 ±1.8 1.0 ±2.5 1.6

>400—1000 ±2.2 1.6 ±4.0 2.4

>1000—2000 ±3 2.4 ±6.0 4.0 2000—4000 ±4 4.0 ±8.0 7.0 >400 ±5 6.0 ±12.0 8.0 5.12单独安装的小型箱体外形尺寸允许偏差按下表

尺寸

允许偏差高宽深

≤300 ±1.05 ±1.05 ±1.05

301~500 ±1.4 ±1.4 ±1.4

501~1000 ±1.8 ±1.8 ±1.8

5.13 柜（箱）体侧面、后面及底面各平面、骨架焊接两对角线之差的绝对值允许偏差按下表：

尺寸范围允许偏差（mm）

侧面后面底面

>500—1500 3 3 3

>1501—2000 4 4 4

>2001—3000 6 6 6

5.14骨架焊接外形尺寸的不垂直度：

部件要求

前后倾斜不大于高度的0.2%

左右倾斜不大于高度的0.1%

衣脚安装也平面相邻边不垂直偏差、不大于长边长的0.1%

5.15不同门缝的要求见下表：

a 固定式低压柜门缝允许偏差如表

尺寸分段部位

同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差

≦1000 1.0 2.0

>1000 1.5 2.5

b抽出式低压柜门缝允许偏差如表5

尺寸范围部位

同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差〈1000 1 1

≥1000 1.5 2.5

5.16：组体后的面板及门的不平度，在每米范围内用直尺测量，不得超过3MM，不到1米大于0.5米时不平度可按比例折算，小于0.5米时按0.5米折算，外露侧面应无明显的凹凸不平现象；网门或网状遮拦上的钢丝应拉紧，以柜外表为基准，其凹凸度不得大于20MM，面板不平度要求见下表。

规格（MM）面板及门板外露侧板

板厚无孔板及有（100*100）以

下孔100*100MM上孔有焊

接件

不平度（MM）

1.5 2

2.5

1 1.5 2

5.17注：也或孔组间距，孔边距等线尺寸的一咱差均匀A、B、C三级根据加工件的不同要求，可分别选用或混合选用。

料厚≤3 >3—6

尺寸分段 A B C A B C —6 0.1 0.2 0.6 0.4 0.6 1.0 >3—30 0.2 0.4 1.0 0.6 1.0 1.6 >30—120 0.3 0.6 0.6 1.0 1.6 2.4 >120—400 0.6 1.0 2.4 1.0 2.4 4.0 >400—

1000

1.0 1.6

2.8 1.6 2.8 4.0

>1000—

2000

1.0

2.4 4.0 1.6 4.0 6.0

>2000—

4000

1.0

2.8 4.0 2.8 4.0 7.0

5.18未注焊缝的高度、宽度按表8~11规定操作，焊缝长度及间距按典型工艺方法操作。