铝板涂装生产线

铝板涂装生产线

工艺描述及设备简介

1.生产工艺的选择及特点：

涂层铝板工艺：是采用单涂单烘典型涂层工艺，主要用于拉环材、罐盖料，其产品生产量最大，本方案就是采用的单涂单烘彩板生产线工艺，投资少、成品率高，效率高等特点。

2.生产工艺流程及简述：

本生产工艺基本流程：液压开卷机→转向夹送辊→入口剪切机→缝合机→压毛刺及夹送辊→1#张力辊→入口活套→1#纠偏机→脱脂→刷洗→水洗→烘干→2#纠偏机→精涂机组→精涂固化炉→冷却机组→干燥机→3#纠偏机→2#张力辊机→出口活套→3#张力辊→夹送剪切机→转向辊→EPC纠偏卷取机

a)从开卷机到入口活套为入口段

b)从入口活套到出口活套为工艺段

c)从出口活套到卷取机为出口段

3.生产工艺过程简述：

由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将铝卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，铝带纠偏导正后，由入口活套将储存的铝带不断地向工艺输送，

在带头带尾连接后入口段启动运行，铝带连接后通过1#张力辊经进入口活套，保证了活套以及的正常工作，从活套出来后，将铝带油脂，铝屑、杂物等刷洗掉，并用两级水冲洗再进行挤干，干燥，以洁净的表面通过2#纠偏导正后进入涂层机，进行正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊这间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量，涂层板经3#纠偏导正后经2#张力辊进入出口活套，从活套出来后入3#张力辊进行卷取，出口剪切时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，并在出口剪切机进行分卷和切头工作时，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。

4.生产线主要工艺设备

a)在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证铝带在生产

线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。主要由以下几个部分组成：

b)在线传动机械设备：主要功能是完成铝带输送功能，包括：

开卷机、夹送辊，张力辊（3套），入口活套、出口活套、转向辊，卷取机，上卷小车、下卷小车等。

c)在线纠偏设备：完成铝带对中运行功能，其中包括：铝带对

中、控制装置3套，铝带卷以边缘控制装置（EPC）1套。d)剪切及缝合：完成铝带带头与带尾的连接功能，包括：剪切

机2台，缝合1台，压毛刺机一台。

e)液压系统：在线液压系统共2套总站，分别给开卷机，上卷

下卷小车，导板，压辊，夹送辊，卷取机。

5.在线电气传动及自动化仪表系统

电气传动及自动控制

a)主传动系统:生产线上的开卷机的张力辊组，入口活套，

出口活套，卷取机等采用交流变频传动。交流变频器引进三菱产品机组自动化全部由PLC系统完成，具有全线联接并有抬辊功能，PLC全部选取三菱产品。电气传动为恒张力控制系统，铝带速度按生产工艺要求设置分配，速度全线分三段，入、出口段速度为10～40m/min，工艺段速度10～30m/min。张力链为一整体，按生产工艺要求，利用开卷机张力辊组（s辊组）张力结点交换功能，定出各段的张力值，张力值确定后，生产线在运行中由于各种因素引起的扰动，由张力闭环系统迅速纠正，保证各区段按给定的恒张力运行。全线亦实现单机，区段和全线正反点动功能。

b)操作系统：为方便操作和生产技术管理，机组采取集中和

分散相结合的操作方式，分别在入口段，出口段，涂层机设立主控操作室，在重点设备及区段设立操作台，实现区段和单机操作，生产线设有中央控制室，对全线进行集中控制和协调。

6.铝带脱脂清洗装置

铝带脱脂清洗是为除去铝带表面的油脂、铝屑，杂质及镀锌铝带表面的钝化膜，以使其表面洁净，保证涂层质量。脱脂清洗采用一级脱脂，刷洗，2级水洗，并采用高压喷淋工艺。

7.涂层辊涂机及固化炉系统

这部分是涂层工艺段，铝带经纠编机动车导正后自动进入涂层机，进行涂层作业，涂机具有支撑辊，转向辊，粘料辊，具有可升降调整的涂料盘，避接头的传动机构，设计有精密涂层厚度控制调整机构，涂辊，粘料辊，各自单独由交流变频调速电机传动，涂机可进行顺向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比

来实现，还可以以不同的涂敷作业实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及压力，用以进行涂层厚度的控制。固化炉是涂层烘烤及固化设备，本方案采用天然气直燃式加热固化，最高设计炉温400度，板温最高250度，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制，固化炉由碳钢结构外壳及外护板，不锈钢内护板，保温层构成，烘炉设计有温度控制系统，容剂废气排放焚烧系统。