高压电缆安装作业指导书..
甪直至板桥110KV双回线路工程
高压电缆安装作业指导书
编码：SDXL-ZW-13
SDXL-ZW-13 高压电缆安装作业指导书
目次
1 工程概况及适用范围 (14)
1
2 编写依据·····································································································································
(141)
3 作业流程·····································································································································
(141)
4 安全风险辨析与预控 (14)
2
5 作业准备·····································································································································
(142)
6 作业方法·····································································································································
(143)
7 质量控制措施及检验标
准 (146)
177
1 工程概况及适用范围
1. 1 适用范围
本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级交联电缆预制式中间接头、终端头安装。 1.2 工程简述
本工程电缆起于220KV 甪直变电所西侧110KV 间隔的南起3#、4#间隔，至于110KV 板桥变（现更名为凌港变）西侧南起备用5#、6#间隔，电缆路径总长度约2560m ，电缆型号选用YJLW0364/110KV-1*800mm 2电力电缆
2 编写依据
表 2-1
编 写 依 据
3 作业流程
图 3-1
作业（工序）流程图
SDXL-ZW-13 高压电缆安装作业指导书
4 安全风险辨析与预
控
4.1 高压电缆安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准
风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
S DXL-ZW-13-01/01）
结合现场实
（编码：
，
《电网建设安全施工作业票》
4.2 按
《指南》中与高压电缆安装作业相关联的
际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重
新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南Array
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5作业准备
5. 1人员配备
表5-1 人员配置建议表
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注：作业人数根据具体工程量配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号名称规格/编号单位数量备注
1手携式电锯按电压等级把2
2压接机100T/200T台1含工模
3焊机台1
4煤气枪把3
5打磨机台3
6刨刀把3
7电吹风1000W个3
8手扳葫芦1T个3
9链条葫芦5T个3
10加温器台6含加温带
11电烙铁把6
12直尺把3
13卡尺把3
14湿温计只1
6作业方法
6. 1安装准备
6. 1. 1技术资料：施工图纸、安装工艺、安技措施。
6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6. 1. 4施工材料准备：附件、耗材等。
6.2 安装作业
由于110kV 及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多，每个厂家的制作、安装工艺方法不同，在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作。电缆
终端安装图如图6-1 所示，电缆中间接头安装图如图6-2 所示。
图 6-1
电缆终端安装图
6. 2. 1 瓷套式终端头安装
图 6-2
电缆中间接头安装图
6. 2. 1. 1 按装箱单清点零部件是否足数、完好，核对产品规格是否正确。
6. 2. 1. 2 确定基准面和电缆末端，测量套管实际高度，临时固定电缆，在基准面向上量要求尺寸为电缆 末端，并切除多余电缆。 6. 2. 1. 3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层。 6. 2. 1. 4 在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作 80℃、3h 的加热以消除机械应力。 6. 2. 1. 5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。 6. 2. 1. 6 按尺寸剥出导体、削铅笔头，并露出 4～5mm 导体屏蔽，用砂纸打磨导体表面。 6. 2. 1. 7 将接线柱套入电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕。
6. 2. 1. 8 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有 30mm 长的过 渡斜面。
6. 2. 1. 9 依次用 120、240、320、600 号砂带打磨绝缘表面，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与 应力锥内径相配合。 6. 2. 1. 10 在接线柱压接段和电缆铅笔头位置依次用半导电带、绝缘带、PVC 黏带包绕。
6. 2. 1. 11 在绝缘屏蔽层末端按尺寸包绕半导电带、铅带、铜网带，并用 P VC 黏带覆盖。 6. 2. 1. 12 依次套入热缩管、尾管、密封圈、锥托，并放置施工位置以下。 6. 2. 1. 13 清洁应力锥和电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入应力锥于标记位置。 6. 2. 1. 14 清洁应力锥罩，装入密封圈，套入套管内并固定。 6. 2. 1. 15 将支撑绝缘子固定在电缆终端头支架上。 6. 2. 1. 16 吊装套管，将其固定在支撑绝缘子上。
6. 2. 1. 17 终端头顶部金具预装配，装入顶盖、压盖、紧圈等，按尺寸调整电缆。 6. 2. 1. 18 装配锥托，拧紧螺栓，收紧弹簧至要求尺寸。
6. 2. 1. 19 拆除顶部预装的零部件，将加热去潮的硅油注入套管内，至要求尺寸。 6. 2. 1. 20 安装顶盖、压盖、屏蔽罩，并套入相应的密封圈。 6. 2. 1. 21
装配尾管，并用铜编织带焊接金属护套和尾管。 6. 2. 1. 22 在尾管焊接范围包绕绝缘带、防水带、PVC 黏带等。 6. 2. 1. 23
清洁收尾工作。
6. 2. 2 预制式中间接头安装
6. 2. 2. 1 按装箱单清点零部件是否足数、完好，核对产品规格是否正确。 6. 2. 2. 2 将电缆放置于接头井最终接头位置，在中线位置切断电缆。
6. 2. 2. 3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层。 6. 2. 2. 4 在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作 80℃、3h 的加热以消除机械应力。 6. 2. 2. 5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。
6. 2. 2. 6 按尺寸剥出导体，用砂纸打磨导体表面。
6. 2. 2. 7 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有 30mm 长的过 渡斜面。
6. 2. 2. 8 依次用 120、240、320、600 号砂带打磨绝缘表面，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与 预制件内径相配合。
6. 2. 2. 9依次套入热缩管、铜保护壳、密封圈、绝缘环等，并放置施工位置以外。
6. 2. 2. 10 用专用工具将预制件或安装主体套入电缆一侧，并临时固定和保护。
6. 2. 2. 11 将连接管套入两侧电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕。
6. 2. 2. 12 在连接管处安装均压套，并作固定和引线连接。
6. 2. 2. 13 清洁电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入预制件或安装主体于标记位置。
6. 2. 2. 14 在预制件两侧绕包半导电带、绝缘带，并作屏蔽层处理。
6. 2. 2. 15 安装铜保护壳和绝缘环，并连接固定，两侧用铜编织带连接金属护套和铜壳。
6. 2. 2. 16 铜壳两侧焊接范围依次用防水带、环氧泥、绝缘带、PVC 黏带包绕密封。
6. 2. 2. 17 将去潮的混合物注入铜保护壳内，直到注满为止，并对注入口作密封处理。
6. 2. 2. 18 安装接地线或交叉互联线。
6. 2. 2. 19 安装环氧外保护壳，固定并作两侧末端的密封保护，注入绝缘混合物，并对注入口作密封处理。
6. 2. 2. 20清洁收尾工作。
7. 1. 2. 1电缆绝缘情况良好，无受潮、进水。
7. 1. 2. 2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。
7. 1. 2. 3施工用机具应齐全、整洁，便于操作，消耗材料齐备。
7. 1. 2. 4对于新产品和非常规材料，必要时应进行试装配，并对相关尺寸预先测量和计算。
7. 1. 2. 5在室外制作电缆终端与接头时，应搭设临时工作棚架。关键工序时，建议其空气相对湿度宜为85％及以下，温度宜为5～30℃。
7. 1. 2. 6电缆终端与接头安装时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
7. 1. 3制作电缆终端和接头时，应做好记录，注意事项如下：
7. 1. 3. 1制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短主绝缘暴露时间；在装配预制件和安装主体时，必须连续工作，不允许间断停顿。
7. 1. 3. 2电缆加热校直时，应特别注意对电缆本身的保护，严格控制加热温度和加热时间，必要时，还应施以适当的保护措施。
7. 1. 3. 3电缆加热自然冷却后，用直尺检查电缆的校直情况：每400mm 长度范围，在电缆圆周上每90°
测量一个方向，共4个方向，弯曲度应在2mm 以下。
7. 1. 3. 4剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，金属护套切断处的断口适当扩张和磨去毛刺。
7. 1. 3. 5绝缘屏蔽层末端过渡斜面严禁使用界刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，过渡处不允许有凹坑或台阶，其断口应整齐平滑。
7. 1. 3. 6安装应力锥、预制件或安装主体前，仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、尺寸是否准确、标记是否做对。
7. 1. 3. 7电缆线芯压接前，确认应套入的零部件是否全部套入，并做好保护措施。
7. 1. 3. 8导体压接时，不许弯曲，确保电缆线芯与导体连接管水平在同一轴线上。
7. 1. 3. 9应力锥和预制件只能用无水酒精而非其他清洁剂清洁。
7. 1. 3. 10 所有零部件的密封槽必须带有密封圈，安装时密封圈需涂上密封硅胶。
7. 1. 3. 11 所有半导电带或金属绕包带严禁绕包至预制件绝缘段等要求绝缘的范围上，在半导电层打磨的
砂带严禁打磨电缆主绝缘部分。
7. 1. 3. 12 所有带材绕包时，要50％搭接，自黏带要70％拉伸。
7. 1. 3. 13 重要部件，特别是应力锥、预制件、安装主体的内表面、密封圈、密封槽及配合面间不能造成
刮痕，部件之间配合良好。
7. 1. 3. 14 进行封铅或搪锡工序时，一定要在规定点用热电偶检测金属护套表面温度不超过120℃，以免
损伤电缆内绝缘。
7. 1. 3. 15 所有安装零件平面应贴合、螺丝拧紧；多个螺栓固定的零部件组装时，每个螺栓的拧紧勿一拧
到底，以逐个断续拧紧为宜，并用力矩扳手进行校验。
7. 1. 3. 16 需要加热的硅油最好加热至100℃左右高温去潮后注入，并按照不同气温下的工艺尺寸控制注
入量。
7. 1. 3. 17 电缆终端头上应有明显的相色标志，可选择在屏蔽罩外表面涂上相序颜色，与接入系统的相位
一致。
7. 1. 4电缆终端头和接头安装完毕后，应核对安装记录，并确认所有工序是否完成、相关人员是否签名。
7.2 质量控制表
表7-1 质量控制表
7.3 检验标准
检验标准按GB 50168 —2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、DL/T 5161.1 ～5161.17—2002 《电气装置安装工程质量检验及评定规程第 5 部分：电缆线路施工质量检验》、《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程》中的要求进行检验。
附件1安全施工作业票
编码：SDXL-ZW-13-01/01
安全风险分析及控制措施
危害名称风险种类风险等级风险控制措施
杂乱的施工现场摔绊□可接受的风
险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施工场地无杂物，保持现场整洁，道路畅通。
□安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检
查，确保人员正确佩戴安全帽。
□附件开箱，箱板、支撑，应使用起钉器；不得用撬棒入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏设备；配合
用的撬棒、手锤、凿子、螺丝儀等手动工具，不得
打附件内侧的箱板。
□开箱后的所有箱板，及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。
□在带电区域作业，各电压等级的区域设置限高和安全距离标志，并设专人监护，确保人员和车辆与带电体的安全距离。吊车和升降车在带电区内工作时，车体应良好接地；使用前对机具进行检查、试用。
□切割机、手提砂轮机要用橡胶软线，必须装设漏电保和接地线，并检查外壳手柄开关及旋转开关是
良好。
□作业前应清除周边易燃易爆物品；制作电缆头时应有防火措施，加热应缓慢。
□熔化铅（锡）块时，容器和工具必须干燥，熔化过程严防水滴带入熔器中，熔化材料不得超过容器容积
3/4。
□作业前应对工具进行检查，严禁带病作业。
□作业人员必须戴绝缘手套，电源开关应在操作人员伸手可及的部位。
□作业人员应戴防护眼镜、手套，有防止飞溅伤人的防措施。
□试验前应将被试体加临时遮挡或标志旗绳，张挂“止步，高压危险”的标示牌。
□加压过程中应设监护人
高处作业坠落□低风险
不正确的开箱方
法设备破损□可接受的风
险
朝天的铁钉刺伤□可接受的风
险
安全距离不足触电□低风险
压接机带病工作物体打击□低风险
绝缘层打磨不按规定使
用个人安全
防护用品
□可接受的风
险
超压损坏电缆设备损坏□低风险剥除电缆外护层
及金属护套时被割伤或弹伤物体打击□可接受的风
险
高处预制时
无防护措施
坠落□低风险
飞溅的高温熔化
物灼伤□可接受的风
险
加热作业中，附近
有易燃易爆物品
火灾□低风险