硅胶与硅树脂的区别
有机硅材料的分类
从产品形态分类，有机硅材料主要可以分为（1）硅油（silicone oil 或silicone fluid）(包括硅脂、有机硅乳液、有机硅表面活性剂等)、（2）硅橡胶（silicone rubber）（包括室温硫化和高温硫化硅橡胶）、（3）硅树脂（silicone resin）和（4）硅烷偶联剂（silane coupling agent）等。
1、硅油硅油及硅油制品是有机硅材料中一类重要产品，它的品种多，可分为普通硅油和改性硅油两大类。
改性硅油中聚醚改性的占绝大多数，其次是氨基改性、环氧改性、烷基改性、羟基改性、巯基改性、醇改性硅油等。
硅油制品主要是消泡剂、脱模剂、纸张隔离剂、织物整理剂和硅脂等。
硅树脂有润滑、电绝缘、防污闪和导热等系列产品。
主要需求行业是机械行业、电子电力行业、化学工业、纺织染整业、纸制品、医药及化妆品业。
2、硅橡胶硅橡胶是有机硅产品中产量最大、品种牌号最多的一类。
根据生胶结构硅橡胶可以分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氰硅橡胶和氟硅橡胶等。
而按其硫化温度，硅橡胶分高温硫化型（high-temperature-vulcanized, HTV）和室温硫化型（room-temperature-vulcanized, RTV）两种。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
硅橡胶的三大需求产业是建筑业、电子电器工业和汽车。
3、硅树脂硅树脂是有机硅主要大类产品之一。
虽然它是有机硅材料中问世最早的，但其品种相对较少，市场份额也较小。
主要用途是配制各种电绝缘漆、耐气候老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高温涂料。
此外还用作云母黏合剂、石棉布玻璃布浸渍漆、混凝土和砖石防水剂等。
在航空航天、电子电器、建筑、机械制造等方面有广泛的应用。
4、硅烷偶联剂硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机材料化学结合的反应基团及与有机材料相容或能化学结合的基团。
它最早被用在玻璃纤维增强塑料中的玻璃纤维的表面处理上。
有机硅树脂和硅树脂
有机硅树脂和硅树脂
有机硅树脂是一种由有机硅单体聚合而成的高分子化合物，通
常具有优异的耐热性、耐化学性和电气绝缘性能。
它们可以用作涂料、粘合剂、密封材料、防水材料等，广泛应用于建筑、汽车、航
空航天等领域。
硅树脂是指以硅氧烷为主链结构的树脂，通常是指无机硅树脂。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，常用于电子、电器、航
天等领域，也可用于制备高温涂料、粘合剂、灌封材料等。
从化学结构上来看，有机硅树脂和硅树脂都含有硅元素，但有
机硅树脂中含有有机基团，而硅树脂则是无机化合物。
在应用上，
有机硅树脂通常具有较好的柔韧性和粘附性，而硅树脂则具有较好
的耐高温和耐化学性能。
在工业上，有机硅树脂和硅树脂都有着重要的应用价值。
有机
硅树脂常用于制备耐候性和耐热性要求较高的涂料、粘合剂等产品，而硅树脂则常用于制备耐高温、耐腐蚀要求较高的材料，如高温涂料、耐酸碱材料等。
总的来说，有机硅树脂和硅树脂在化学结构和应用特性上有一定的差异，但它们都在工业生产中发挥着重要作用，为各行各业提供了多种高性能材料。
硅胶介绍
百科名片硅胶（Silicon dioxide）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
基本信息名称：硅胶英文名称：Silica gel; Silica分子式：xSio 2·yH2O分子量：60.08CAS 登录号：CAS# 112926-00-8EINECS 登录号：231-545-4词语解释: 化学式xSio 2·yH2O。
透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
如吸收水分,吸湿量约达40%。
如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。
可再生反复使用。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。
粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。
硅树脂用途
硅树脂用途
硅树脂，也叫硅橡胶，是一种合成高分子材料，属于有机硅聚合物，树脂的主体是由由硅-氧键(Si-O)链接而成的长链聚合体。
根据合成方式和使用分支,含有聚硅烷、聚(KDMS)、聚乙烯基硅氧烷及聚硅酰氨酯等，这些都被统称为硅树脂。
硅树脂拥有很好的性能，使得它被广泛应用于各种领域，特别是电子电器、汽车、医药、建筑、服装、工业制造等领域，以下是硅树脂的典型应用：
1. 电子电器领域：硅树脂的耐热性和电气性能较好，因此被广泛应用于电子电器领域中，如集成电路的密封、IC封装、电子元件的封装、高压子母线套管、绕组保护、LED 封装、电子开关、高压电缆保护、高压电器绝缘件等。
2. 汽车工业：硅树脂是一种良好的有机硅密封材料，它具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀、耐酸碱、防水、防腐能力，因此被广泛应用于汽车工业中，如火花塞绝缘体、电子点火器绝缘材料、氧气传感器防水密封材料、天线接头密封材料等。
3. 医药行业：硅树脂具有优异的生物相容性、耐腐蚀性和生物稳定性，被广泛用于医疗器械的制造，如人工心脏瓣膜、医用硅胶橡胶套管、人工肝脏、人工肺氧合器、人工眼、人工乳房等。
4. 建筑建材：硅树脂是一种优良的建筑密封材料，可用于各种建筑材料的粘接和密封，如钢化玻璃、玻璃幕墙、建筑幕墙、屋顶保护、浴室防水、地板密封、
石材修补、封缝等。
5. 服装工业：硅树脂在服装工业中具有良好的柔软度、耐热性、耐洗涤性、耐腐蚀性等特点，可以用于各种纤维材料的涂层和防水处，如防水衣、滑雪服、雨衣、泳装、手套等。
总之，硅树脂是一种具有广泛应用前景和发展潜力的优良材料，在现代工业中起着越来越重要的作用。
硅胶资料
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
凡含有环氧基团的树脂统称为环氧树脂。
它的种类很多，在各类环氧树脂中，以双酚A型产量最大，用途最广，有通用环氧树脂之称。
它的分子结构中具有羟基，醚键和极为活泼的环氧基-CH-CH2环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。
因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。
环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。
所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
有机硅主要分类
有机硅主要分类发布时间：2006-08-1701:05有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
分别介绍如下：一、硅油类产品介绍硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
有机硅乳液有机硅乳液是硅油的一种形式。
下面从硅油织物柔软整理剂和硅油乳液型消泡剂两方面来介绍。
一．硅油织物柔软整理剂有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。
硅胶和环氧附着
硅胶和环氧附着硅胶和环氧附着：它们能“黏”在一起吗？硅胶和环氧树脂，听起来好像是两个科技感满满的物质，乍一听似乎它们之间没有什么交集。
其实这两者都有一个共同点，那就是它们都以“附着力”作为核心功能之一。
话说回来，硅胶是个非常“滑”的家伙，摸起来软软的，像是捏在手里那种舒适感。
可是呢，环氧树脂可就不一样了，它干了之后硬得像石头一样，简直跟硅胶这种软绵绵的东西不搭边。
那问题来了：这两者到底能“黏”在一起吗？答案嘛，得看你怎么做了。
硅胶的表面可不是那么容易和别的东西“打好关系”的。
就像有些人天生就和谁都能聊得来，而有些人嘛，比较内向，得经过一段时间才能打开心扉，硅胶也是这样的“孤僻”。
它本身的分子结构和一些化学成分，使得它不像普通的材料那么容易粘附上其他物质。
说得简单点，硅胶表面光滑得很，就像是你在一个湿滑的地板上撒了一把油，再让其他东西想要站稳脚步。
没门，除非你对它做些“铺垫”，让它接受一些“变化”。
环氧树脂就不一样了，它可是一位“心直口快”的家伙，干了之后它就会把一切牢牢地抓住，就像是你不管怎么拉它，都会死死地跟你粘在一起。
可是，要让硅胶和环氧树脂顺利“牵手”，你得先做一些“前戏”，比如说表面处理之类的。
别看硅胶外面软软的，它的“内心”可复杂了，得靠一些特殊的化学处理，才能让它和环氧树脂“搭上桥”。
简单来说，硅胶表面就像是一个不容易“感情升温”的人，你得先做些努力，才能让它对环氧树脂产生兴趣。
给大家几个小窍门，让硅胶和环氧树脂“牵手成功”。
一定要清洁硅胶的表面！就像你想要去面试，首先得把自己打扮得干净利索对吧？硅胶表面可不能有灰尘、油污或是其他杂质。
这一步很重要，千万不要偷懒，清洁工作做得不好，后面的附着力也就没戏了。
你得使用一种特殊的处理液，叫做“硅胶表面处理剂”。
它的作用就像是为硅胶加上一层“润滑剂”，让环氧树脂能够牢牢地黏住它。
这个过程，虽然听起来复杂，但其实就像是搭个桥，硅胶从“单身”状态进入了“有伴”的幸福生活。
有机硅简介
有机硅简介有机硅材料主要分为硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类产品。
由于有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射，阻燃、耐腐蚀、耐高低温、形态多样以及生理惰性等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于电子电气、建筑建材、纺织、轻工、医疗、机械、交通运输、塑料橡胶等各行业，并深入到人们生活的各个领域、成为化工新材料的佼佼者，其发展正可谓方兴未艾。
有机硅主要产品目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万余种，常用的就有4000余种，大致可分为有机硅原料、有机硅中间体、有机硅产品及制品三大类：一）有机硅单体有机硅单体主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。
二）有机硅中间体有机硅中间体主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。
三）有机硅产品及制品有机硅产品及制品由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。
主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。
1．硅橡胶1．1 高温硫化硅橡胶（HTV）高温硫化硅橡胶是高分子量的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料白炭黑和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
硅橡胶主链上的侧基可以是乙烯基、苯基、三氟丙基等。
根据侧基基团可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶，氟硅橡胶几种类型。
甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶。
它具有较宽的使用温度范围，容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等。
甲基苯基乙烯基硅橡胶具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，是宇航工业、尖端技术的重要材料。
氟硅橡胶具有优良的耐化学、耐溶剂和耐润滑油性能。
是宇航工业、尖端技术的重要材料。
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硅胶与硅树脂的区别
硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2•nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
用于封装的一类。
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶，
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。
具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。
兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
制备硅树脂的单体是氯硅烷，这些氯硅烷都可通过醇解而得到相应的烷氧基硅烷。
由于它们没有腐蚀性，又比相应的氯硅烷具有更大的水解稳定性、易保存、易分离，是广泛应用的单体组分。
改变单体中官能基的数目和选择不同的取代基，就可制得不同聚合度、支化度和交联度的高聚物，得到不同性能的产物，以适应不同的用途。
单体中官能团的数目可用单体混合物的R与Si的比值R/Si来表示（R为取代基数目、Si为硅原子数目）。
以甲基氯硅烷的水解缩合为例：
当R/Si>2时，即用（CH3）2SiCl2和（CH3）3SiCl混合共水解，生成分子量较低的油状聚合物，即硅油。
当R/Si=2时，即用纯（CH3）2SiCl2水解缩合，生成高分子量的线型聚合物即后面说的硅橡胶胶粘剂的基料，又称硅生胶。
当R/Si<2时，即用（CH3）2SiCl2,CH3SiCl3共水解。
或CH3SiCl3,(CH3)2SiCl2和SiCl4共水解缩聚，生成网状结构的聚合物，即硅树脂，适当改变R/Si的值，可以得到不同性质的含硅聚合物。
R/Si小，即三官能或四官能硅-氧单元比例高时，固化后，交联度高，硅树脂就硬而脆；而R/Si大，即双官能硅-氧烷单元比例高，固化后硅树脂的柔性就好，通常采用的R/Si在1.2-1.5之间。
硅树脂不同于硅油和硅橡胶，固化后的有机硅树脂的玻璃化转变温度（Tg）>200℃，而典型的硅橡胶Tg<-60℃。
甲基硅树脂的碳含量最低，它有很高的耐热性，硅原子上连接的甲基基团空间位阻最小，树脂的交联度高、硬度大、热塑性小，作为防水、防潮的胶接剂是很理想的。
但纯甲基硅树脂与颜料等的相容性差，热弹性小，在聚甲基硅氧烷中引入苯基可以改进产品的热弹性与颜料的混溶性，以及对各种物质的胶接性，还可提高其热稳定性。
甲基苯基硅树脂的性能，主要取决于两个因素：一是上面说的R/Si，另外还与甲基和苯基的比例（CH3/C6H5）密切相关.
从上述三种硅树脂可以看出：硅原子连接的有机基团种类对树脂性能影响很大，当为甲基时，可赋予硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时，赋予树脂氧化稳定性，它在一定范围内可破坏高聚物的结晶性；为乙烯基时，可改善硅树脂的固化特性，并带来偶联性；为四氯苯基时，可改善聚合物的润滑性；当为苯基乙基时，可提高硅树脂与有机物的混溶性；为氨丙基时，可改进聚合物的水溶性，同时带来偶联性；为戊基时，可提高硅树脂的憎水性。
因此，可在硅树脂制备过程中引入不同的有机基团。
为改善硅树脂的粘接性，可将硅树脂与聚酯、环氧、酚醛等共聚，有机硅-聚酯共聚物可通过含羟基的聚酯与含烷氧基的硅烷（或硅氧烷），或与含硅羟基的硅烷（或硅氧烷）进行缩合反应而制得。
有机硅-环氧共聚物的合成有多种途径，但是工业上采用较多的是以商品环氧树脂为原料，根据不同的使用要求，选择适当的品种与含烷氧基或羟基的低分子量有机硅树脂进行共缩合反应而制得共聚体。
有机硅-酚醛共聚物也可用可溶性的有机硅树脂与酚醛树脂进行共缩聚反应来制备，还可用有机乙酰基硅烷与低分子量的酚醛树脂共缩聚而制得。
区别：
硅橡胶是线性结构的分子补强后硫化交联成立体结构，含有微量端羟基时，抗老化性能不够好，白炭黑补强的透光性差一些，硅树脂补强的透光性好些；力学性能一般比硅树脂好；弹性大，柔软，耐热耐候性好，内应力小，缺点是，分子链间空隙大，透气，透氧，透湿性大。
粘接强度一般耐温-50—200 范围。
硅树脂是立体结构分子交联成更大的立体结构，含有微量的端羟基时，抗老化比硅橡胶好的多。
硬度大，透光性好，透气透湿，透氧小，，力学性能一般比硅橡胶差。
硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。
目前LED光电市场上所广泛应用的大多数是甲基系有机硅胶，苯基系有机硅胶由于成本较高，只在高要求的领域中使用。
硅胶使用中遇到的各种问题：
一、固化后表面起皱。
这是因为收缩所引起的，多数情况是因为胶中添加有溶剂型的硅树脂造成，建议换胶。
二、出现界面层。
这个问题也是因为胶所引起，任何两种不同的材质之间都会出现界面，解决它的唯一办法就是只有采用同类物质想近的原理，很多朋友提出过提高固化温度，或者进行高温下的烧结，这些都是一些忽悠的话，唯一能解决的办法，从材料上着手，在不能改变另外个材质的时候，改变硅胶与其的亲合力。
三、荧光粉发生沉淀，排除是粉的问题，那出现这种情况的胶只能是室温固化型的，因为在硅胶中为了保持其透光性，折射率等，所以不能添加任何的悬浮剂进去，遇到这些问题的朋友门可以尝试着换成升温固化的产品，可以解决这个问题。
四、固化后表面不够光滑，这是因为胶遇到S、P等中毒引起，大家好好的清洗下模具等系列工具
解决之道无非是改善silicone与被接着体的接着性及匹配性，再配合延长烘烤时间，以改善目前接着性问题.。