施工升降机计算书.doc

施工升降机计算书

周金宝工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。

本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T 10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）等编制。

一、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号：SCD200/200J；吊笼形式：双吊笼；

架设总高度：60m；标准节长度：1.508m；

底笼长：3.5m；底笼宽：2.7m；

标准节重：167kg；对重重量：1300kg；

单个吊笼重: 1460kg；吊笼载重：2000kg；

外笼重：1480kg；其他配件总重量：200kg；

2.楼板参数

基础混凝土强度等级：C35；楼板长：6m；

楼板宽：6m；楼板厚：200mm；

梁宽：0.3m；梁高：0.75m；

板中底部短向配筋：Ф12@200；

板边上部长向配筋：Ф12@200；

板中底部长向配筋：Ф12@200；

板边上部短向配筋：Ф12@200；

钢材型号：HRB335；

梁截面底部纵筋：6Ф20；

梁截面底部纵筋：4Ф18；

钢材型号：HRB335；

梁中箍筋配置：Ф10@150；

钢材型号：HRB235；

箍筋肢数：2；

3.荷载参数：

施工荷载：2.5kN/m2；

4.钢管参数：

钢管类型：Ф48×3.0；钢管横距: 700mm；

钢管纵距: 700mm；钢管步距: 1200mm；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；

二、基础承载计算：

1、设备基本参数

施工升降机型号：SCD200/200J，架设高度：60m，

标准节高度：1.508m，外笼重：1480kg，

吊笼重：1460kg×2=2920kg，对重重量：1300kg×2=2600kg，吊笼载重量：2000kg×2=4000kg，

导轨架重（共需40节标准节，标准节重167kg）：167kg×40=6680kg，

其他配件总重量：200kg，

2、荷载计算

P k=(2920.00+1480.00+2600.00+4000.00+6680.00+200.00)×

10/1000=178.80kN

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1

P=2.1×178.80=375.48kN

三、地下室顶板结构验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。

根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：Lx/Ly=6/6=1

1、荷载计算

P=375.48kN

q=375.48/(3.5+2.7)=39.733kN/m2

2、混凝土顶板结构验算

依据《建筑施工手册》（第四版）：

M xmax=0.0234×39.733×62=33.471kN·m

M ymax=0.0234×39.733×62=33.471kN·m

M0x=-0.0677×39.733×62=-96.838kN·m

M0y=-0.0677×39.733×62=-96.838kN·m

混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。

板中底部长向配筋：

M x=M xmax+μM ymax=33.471+1/6×33.471=39.05kN·m

αs=|M|/(a1f c bh02)=39.05×106/(1.00×16.70×6.00×103×175.002)=0.013；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.013)0.5=0.013；

γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.994；

A s=|M|/(γs f y h0)=39.05×106/(0.994×300.00×175.00)=748.60mm2。

实际配筋：3506.017 mm2 > 748.602 mm2，满足要求！

板中底部短向配筋：

M y=M ymax+μM xmax=33.471+1/6×33.471=39.05kN·m

αs=|M|/(a1f c bh02)=39.05×106/(1.00×16.70×6.00×103×175.002)=0.013；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.013)0.5=0.013；

γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.994；

A s=|M|/(γs f y h0)=39.05×106/(0.994×300.00×175.00)=748.60mm2。

实际配筋：3506.017 mm2 > 748.602 mm2，满足要求！

板边上部长向配筋：

M0x=M0xmax+μM0ymax=-96.838+1/6×-96.838=-112.978kN·m

αs=|M|/(a1f c bh02)=112.98×106/(1.00×16.70×6.00×103×175.002)=0.037；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.037)0.5=0.038；

γs=1-ξ/2=1-0.038/2=0.981；

A s=|M|/(γs f y h0)=112.98×106/(0.981×300.00×175.00)=2193.10mm2。

实际配筋：3506.017 mm2 > 2193.101 mm2，满足要求！

板边上部短向配筋：

M0y=M0ymax+μM0xmax=-96.838+1/6×-96.838=-112.978kN·m

αs=|M|/(a1f c bh02)=112.98×106/(1.00×16.70×6.00×103×175.002)=0.037；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.037)0.5=0.038；

γs=1-ξ/2=1-0.038/2=0.981；

A s=|M|/(γs f y h0)=112.98×106/(0.981×300.00×175.00)=2193.10mm2。

实际配筋：3506.017 mm2 > 2193.101 mm2，满足要求！

板中配筋满足要求

挠度计算：

混凝土C35； E=3.15×104N/mm2；板厚h=200mm；泊桑比μ=1/6=0.1667

板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×2003/12×(1-(1/6)2)=2.16×1010

q=39.733kN/m2=0.04N/mm2

L=6000mm

板最大挠度：f max=ωmax ql4/Bc=0.00215×0.04×60004/2.16×1010=5.126mm

f max/L=5.126/6000=1/1170.595<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。

3、混凝土梁结构验算

由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。