球磨机球石的级配调整
如何优化研磨体级配
PR GRI PO7-08 V1研磨介绍：● 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。
一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。
● 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。
● 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。
指标和目标：● 中间隔仓板处的筛余量水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ● 物料料位1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ● 填充率的膨胀率：< 3% ● 1仓电耗水泥磨8-12kWh/t生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ● 篦缝宽度：1仓6-8毫米 2仓8-10毫米前提条件：● 磨机喂料粒度：熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米 生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ● 所使用的选粉机应达到最佳性能 ● 以下方面对系统没有限制：物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度● 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ● 熟料温度：<70ºC从磨机审计检查中要求得到的信息● 磨机喂料粒度● 球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ● 物料的料位 ● 目前的球级配● 衬板状况和衬板阶梯高度 ● 隔仓板处物料粒度●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）PR GRI PO7-08 V1研磨● 磨机产量● 磨机电机使用功率● 磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。
工具：● 用于计算磨机电耗的Slegten 公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。
参照：研磨区> 工作帮助● 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。
参照：BRS 数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X ）在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文 件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS 数据库中（指标） 通过L.O Group Portal 进入水泥门户网参照： >进入所有的局域网>分支网址>水泥PR GRI PO7-08 V1 研磨行动步骤1.确定目标及比较●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗●与实际的磨机性能进行比较2.计算●对1仓的实际和理论能耗进行计算3.如果实际能耗小于8kWh/t●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。
细磨仓料球比级配实验以及分析
注：本页由教师填写细磨仓料球比级配实验以及分析研磨体级配的意义：磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。
将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，就称作研磨体的级配。
物料在粉磨过程中，开始时粒度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。
在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。
所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力。
选择研磨体级配的原则：物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。
根据生产实践经验，选择研磨体的级配时应遵循下述原则：（1）入物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可小些。
加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求d式中：D max为钢球的最大直径（毫米）；d95入磨物料的最大得：D max=28395粒径（毫米）[12]。
在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。
根据物料的平均粒径查表得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。
（2）大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
由于小型磨机的筒体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机小[11]。
在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。
（3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。
为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。
研磨体级配是否合理的检查、判断和调整
研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。
可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。
①根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，破碎能力也弱。
在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。
②根据磨机的产质量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。
有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。
此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。
同时减小研磨体的空隙，使物料流速减慢，使物料得到充分的粉磨。
当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够相反研磨能力过强。
此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。
③根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。
若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。
在细磨仓，研磨体上应覆盖着10～20mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则说明填充率过大。
④根据筛析曲线判断及调整绘制筛析曲线的方法是：在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。
分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.5~1.0m (或每隔1~2块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样重量（如100克），分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用0.08mm方孔筛筛余量%表示）,记录在筛析记录纸上。
乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用
管理及其他M anagement and other乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用闫志成（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司 内蒙古 满洲里 021400）摘 要：乌山选矿厂通过对多次球磨机钢球配比的不断摸索，2018年开始三台球磨机钢球添加比例陆续调整为Φ60:Φ40=1:2，从处理能力及磨矿细度都得到了较大的改善，但并未达到选矿技术参数要求的-200目占63%，2019年9月份，一、二、三系列处理矿量再度提高，磨矿细度随之有所下降，三系列磨矿细度维持在58～60%之间，下道工序浮选作业指标受到一定的影响。
结合生产实际，开展了不同钢球级配状态下的小型磨矿试验，通过球磨机给矿采用不同球径磨矿试验产品筛析数据结果分析：三系列球磨机给矿用Φ50：Φ30 按1:3的钢球配比，磨矿效果较好，根据现场实际情况，三系列暂定使用Φ60:Φ40=1:3.3的钢球级配。
关键词：球磨机；钢球配比；磨矿细度；对比中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）19-0102-3收稿日期：2020-10作者简介：闫志成，男，中共党员，生于1988年，黑龙江佳木斯人，双学士学位，在乌山任选矿工程师，从事选矿专业9余年。
针对现场磨矿细度不高，两年来选矿厂采取了多种措施,例如增加半自磨机和球磨机充填率以及对球磨机加球的球径不断的探索。
实践证明通过增加钢球充填率，对提高矿石处理量切实有效，但是磨矿细度没有明显提高，为了提高磨矿细度，选矿厂对改变球磨机钢球添加的直径和钢球配比进行了多阶段尝试，实践证明，这一系列举措对提高磨矿细度效果显著，虽然前期的加球球径及添加比例对提高磨矿细度是有限度的，要想继续改善磨矿细度，就需要进行新的尝试。
2018年乌山选矿厂球磨机钢球添加比例为φ60mm ：φ40mm=1:2的铸球，通过一年的运行发现一、二系列球磨机溢流-0.074mm 基本能维持在61%左右，三系列也基本在58-60%；为了进一步优化提高三系列磨矿细度，乌山将继续开展钢球球径和级配的优化调整。
球磨机加球石公式
球磨机加球石公式
球磨机是选矿生产中最基本的磨矿设备，广泛应用于水泥、发电、陶瓷、矿山等领域。
在球磨机中添加适量的球石可以提高磨矿效率，但球石的添加量并不是随意的。
下面我们将介绍球磨机加球石的公式，帮助您更好地了解如何添加球石。
球磨机加球石的公式是：球石添加量= (球磨机容量×球石粒度×球石密度×球石硬度系数) / (1000 ×球磨机转速×磨矿浓度×球石在磨机中的填充率)。
其中，球磨机容量是指球磨机的有效容积，单位为立方米；球石粒度是指球石的平均粒径，单位为毫米；球石密度是指球石的质量密度，单位为克/立方厘米；球石硬度系数是指球石的硬度相对于最硬矿物的硬度大小。
球磨机转速是指球磨机的转速，单位为转/分；磨矿浓度是指磨矿产品中矿物的含量，单位为百分比；球石在磨机中的填充率是指球石在磨机中的填充程度，一般为0.2-0.3。
通过这个公式，您可以计算出在一定条件下，球磨机中需要添加多少量的球石才能达到最佳的磨矿效果。
当然，在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整，例如根据不同的矿石性质、不同的生产工艺要求等。
总之，合理地添加球石可以提高球磨机的磨矿效率，降低生产成本。
希望这个公式能够帮助您更好地掌握如何添加球石，提高生产效
益。
球磨机研磨体级配设计与计算
中图分类号：TQ 72.632. 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室，湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配，对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗，具有重大的作用。
在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上，根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会，综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤，并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。
关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产中占有相当重要的位置，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。
每生产1 t水泥，需要粉磨的各种物料就有3 t之多；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%～70%；它们的生产成本占水泥总成本的35%左右；这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上；磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。
生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量；水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷，保证出厂水泥的合格率。
目前，球磨机还是熟料粉磨的主要设备。
因此，球磨机在水泥厂的生产过程中占有相当重要的地位，球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接影响水泥厂的经济效益。
在球磨机流程、规格和物料性质固定以后，球磨机的产质量好坏就主要决定于球磨机的研磨体级配，搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提，其重要性显而易见。
物料在球磨机内磨成细粉，是研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配（各种直径研磨体的装载量）设计的好坏对磨机产质量影响很大。
磨机钢球级配
、
４ 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ，是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 （２）中可看 ，装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ，当填 充 率确 定后 ，即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 ．无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ，在 一 定 艺 条 件 下 适 、』，增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 ４６２．２ｒｅｘ６．５ｍ罔流 水 泥 原 装 研 体 ３３ｔ （其 中一 仓 钢球 ｌ４【，二 仓 钢 球 １９ｔ），依据 现有 ｌＴ 艺 条 件 （一 仓有 效 容 ９．７ｍ，，二仓 有 效 容 积 １１．７ｍ ，电 机 功 率 ３８０ｋＷ），将 装 载 量 适 当加 大 ，一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 １５【和 １９．５ｔ，提 高 研 磨 体 填 充 率 ，以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
５ 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ，研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ，即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
磨机级配确定
一、水泥磨一仓钢球的确定方法（1）取5个熟料样筛析
作熟料筛析通过量---筛孔孔径曲线
确定d95、d80
d95--95%熟料通过筛孔的孔径d80---80%熟料通过筛孔的孔径
绘表如下:
d 80 =
）
（mm 6.125
5
.1012154.1411=++++ d 90=）
（mm 1.225
195.205.275.2617=++++ 最大球径：D 大 =28395d Х
m
f K
f----磨机单位容积物料通过量影响系数，根据磨机每小时的单位容积通过量M 从下表中查出。
M=（Q+QL ）/V 【t/h ·m 3】 式中 Q---磨机小时产量，t/h L---磨机循环负荷率，% V---磨机有效容积，m 3
M 与f 的关系表
计算得 f 取1.02 K M 为熟料的易磨性为0.95 D 平=68.1（mm ）
高于31.5mm 的大块熟料约有3%，大块用大球破碎，φ90球取一仓装载量6%，共2t （一仓装30t ）
依次配球如下：
平均球径取69mm。
3.2*13米磨现调整规格参数如下
原矿渣磨规格为
a、现将一仓钢球拣出φ70、φ60球及φ30以下球，将剩下φ30、φ40、φ50、φ60（部分）共计22.2t补入二仓。
b、将三仓现有45.1t倒出10t，补入20*25钢锻7t。
目前级配如下：。
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瓷釉研磨与管理信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52一‧瓷釉之研磨瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。
研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。
磨球现在都用高氧化铝球。
磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。
在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。
太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。
常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。
小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。
小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。
研磨球石投入量比例：20～25％50 毫米(mm)60～50％40 毫米(mm)20～25％30 毫米(mm)3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。
当然以92% Al2O3最好。
一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。
平常检查法如下：(1). 研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。
(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
5. 一次研磨量一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。
当研磨投入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。
同时会使内壁与磨球磨损加快。
又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。
6 . 水：水量比其它因素更能影响研磨能力。
水量一般是熔块投入量的45~55%。
水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆比重太低及较细的粒度。
一定要正确的测量，每次都加入等量。
7. 研磨投入：为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：(1). 所需的磨球量。
(2).约一半的熔块投入量。
(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。
(4). 其余的熔块投入量。
(5). 水。
8. 研磨之后：在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。
釉浆的取出应过筛网存入桶中。
(釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂)。
9. 釉浆储存：从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。
釉浆的储放温度最好在18~25℃，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。
同时不可储放在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。
10. 球磨机计算方法：在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：(1). 球磨罐内容积(Vm)：Vm = ( 球磨罐内直径(厘米) / 2 ) ² x 3.14 x 球磨罐内长(厘米) ÷ 1000。
(2). 球石投入重量(Wb)：当球石占球磨罐内容积50%时Wb = 50% x球磨罐内容积(Vm) x 2.1 (氧化铝球石相对比重)。
球石投入重量比例(高氧化铝球石)大球石：( 50mm) 25 % x Wb。
中球石：( 40mm) 50 % x Wb。
小球石：( 30mm) 25 % x Wb。
(3). 熔块投入重量(Wf)底釉不加石英Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)底釉加10～30%石英Wf = 4 0 % x球石投入重量(Wb)面釉Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)(4). 第一次研磨时：以石英(325目)或废瓷釉加水投入球磨罐研磨4小时以上，去除球石及磨罐壁的茅刺，再以水清洗干净后才使用。
又研磨底釉与面釉最好分别有固定的研磨机，避免釉浆污染。
(5). 第一次釉料投入研磨：须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。
11. 研磨作业方式：应依据标准配方表，将所须之原、物料调配，研磨过程如下：12. 错误的工艺由以上的数据：500公斤的球磨机就是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。
这是错误的！一定要修正。
二‧釉浆的管理储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。
(底釉是40~60目，面釉是60~80目)，接着将釉浆的比重和附着量调整到我们所要求标准范围之内。
在生产操作上，尤其是以浸搪方式(自然滴落方式)上釉，釉浆的粒度、比重和附着量(黏度)特别重要，必须加以管理。
比重(容重)可以加水调整。
而釉浆附着量受以下几点因素变化：(1). 粒度：细－附着量高。
粗－附着量低。
(2). 比重：低－附着量低。
高－附着量高。
(3). 研磨添加物的不同，包含水。
(4). 釉浆研磨时和储存时的温度。
表 1 釉浆条件：三‧磨加物配方调整磨加物配方也是一个重要因素影响搪瓷加工的生产操作条件，尤其是对釉浆附着量的影响。
因为不同形态的釉浆有着不同的附着量特性，所以当在研磨不同釉浆时，通常需要再调整磨加物配方。
磨加物中的粘土通常被认为是悬浮物，防止搪瓷粒子沉淀，增强干燥膜强度，有助于附着量特性。
对于使用粘土的要求是其成份中铁与云母含量要低，同时要有稳定的黏度。
一般而言，如果要增加釉浆附着量可在研磨配方改用高附着性的粘土或增加粘土添加量或以部份膨润土替代粘土。
为了要控制底釉的气泡结构与附着量，在研磨配方中可将高附着量粘土与低附着量粘土混合使用。
电解质也称为〝停留剂〞属于盐类。
可离子化和粘土及细瓷釉粒子反应而改变附着量。
表 2 大部份的电解质会增加釉浆的附着量，最常用的如下：品名化学式外观水溶性用途最大使用量其它亚硝酸钠NaNO2白.黄色吸湿性粉末80℃底釉.面釉止垂剂0.5 %底釉可防锈，面釉铝酸钠NaAlO2白色粉末吸湿性可溶耐酸钛系止垂剂0.5钛系釉时略带水蓝氯化钾KCl无色结晶粉34℃钛系止垂剂0.5钛系可减轻水纹，碳酸钾K2CO3白色粉末110底釉.耐酸釉止垂剂0.5硅酸锆釉不适用碳酸锂Li2CO3无色、白色粉末微溶助熔剂0.5提高表面光泽和细四‧粒度、比重、附着量的测定1. 粒度(粗细度)测定：( Fineness )(1). 传统式待测釉浆取量50毫升(㏄.)或100㏄.后，倒在200目的筛网上，然后清洗直到不再有粘土及细的粒子能通过此筛网。
将筛网连同残留物烘干，干燥后以手轻轻的拍打筛网，直到不再有粉末通过为止。
将粉末称重，这就是粒度。
(2). 简易方式(cone screen) (拜耳式粒度)用量杓(约12.5㏄.)装满釉浆，以漏斗倒入圆锥管内的筛网上(此时筛网在底开口朝上)，清洗直到不再有粘土及细的粒子通过筛网。
然后将细刻度管与圆锥管开口，将其倒立静置，残留物会掉到刻度管内这时残留物在管内所显示的刻度即为粒度。
2. 比重的测定：(S.G.) ( Specific gravity)仪器：一能准确测量50㏄.或100㏄.水量的器皿。
测定程序：A:器皿干燥后称其空重。
B:装满釉浆后再一次称重。
S.G.＝Ａ－Ｂ／１００或５０3. 比重调整：依照下面的方式可以加水的方法将釉浆调整到所需的比重。
Ｅ＝Ｄ１－Ｄ２／Ｄ２－１ｘＶＥ＝Ｄ１－Ｄ２／Ｄ２－１ｘＷ／Ｄ１Ｅ= 所需要的水量D1 = 现在釉浆的比重D2 = 希望调整到的比重V = 现在釉浆的体积W = 现在釉浆的重量4. 附着量的测定( Apprication weight )以10 cm x 10cm(100 cm²)的试验板称重后浸入待测釉浆内，并以一固定方式徐徐抽起，完全泄浆后再称重，以上两次重量差即是附着量值。
五‧附录1. 球磨作业必须制定【球磨作业标准作业程序】(SOP)加以管理。
2. 每家球磨机制造厂及高铝球石制造厂所制造的产品；尺寸、规格、质量(例如氧化铝Al2O3含量)等，都有不同，使用时必须确实掌握基本数据。
3. 又有些技术提供单位对高铝球石的尺寸大小放入球磨罐有不同的规格，但基本原理都相同的，差别只是熔块研磨的时间有些微不同。
所以当每一球磨机及每一熔块第一次研磨时，要特别注意，必须定出研磨时间，做为以后研磨的依据。
4. 下表为Ferro、美国搪瓷协会及Pemco之资料，供各位参考。
表3 Ferro 研磨作业基准研磨球石投入量：50～55%表 4 美国搪瓷协会研磨作业基准表5 Pemco 研磨作业基准中国搪瓷协会技术委员会委员龙门协成新材料有限公司技术总监樊紹華。