新速度测振标准宣贯(2011-11-10 08.48.51)
设备振动标准
设备振动标准设备振动标准考虑了设备种类、安装方式以及驱动方式（刚性连接、带传动、齿轮传动等等）。
不是特意为大修或新安装设备确立标准，而是用来评价已经安装好的或正在运行中设备的整个状态。
通过这些可以建立状态维修计划，虽然缺少经验和历史数据，这个表格仍将有效指导维修计划的实施。
注意事项1. 设备转速在 500 rpm 到 600,000 rpm 之间。
2. 轴承振动速度和加速度的测量点与轴承要求尽可能接近。
3. 设备没有安装隔振装置（对已安装隔振装置的设备，报警值要提高 30％～50％）。
4. 为电机设置的报警值同样适用于其它特种设备，除非另有特殊规定。
5. 为独立外置齿轮箱设置的报警值高于其它特种设备的 25％平稳：设备通频振动速度处于安全范围，只需要通过定期（一个周、一个月等）检查来判断振动是否显著增加。
此时应对这些设备进行频谱分析，以建立设备在正常状态下的基准频谱特征。
这些信息对处于潜伏期的故障是没有实用价值的。
报警：在缺乏历史记录的情况下，表格给出的警告区域就是预知性维修计划启动的实际起始点。
设备处于该状态时必须进行全面分析，寻找造成振动的原因，并根据计划尽早停机维修。
在预定停机维修之前，设备振动的检查频率要大大地超过处于正常状况时的检查频率。
特别对于厂里正在运行的关键设备，每天都要进行振动检查，以预防灾难性事故。
有振动专家曾经说过：“一旦设备状况开始变差，将迅速恶化。
”设备的振动速度值超过报警值时，应该全面分析以确定故障原因并考虑直接关停设备进行维修。
教训已经告诉我们，设备在如此高的振动水平下仍然持续运行，最终结果就是灾难性事故，造成重大损失。
虽然有些设备可能在少数人的授意之下，依然超限运行，但这是一种冒险行为。
对于不上述范围内的设备，下表“通频振动烈度的速度标准”可以提供相应的振动评价方法。
建立一个绝对的振动标准是不可能的。
换句话说，不存在一个绝对准确的振动限值来划分正常运行和紧急停机的界限。
振动加速度标准
振动加速度标准
振动加速度标准是指在机械振动领域中，用于衡量和规定振动加速度的量值的标准。
振动加速度是指物体在振动过程中产生的加速度，它与振动速度和振动频率一起构成了振动的三要素。
振动加速度标准通常包括以下内容：
1. 加速度计量单位：在振动领域中，常用的加速度计量单位是g（重力加速度），它表示物体在地球表面所受到的重力作用。
1g等于9.81m/s²（米每秒平方），是地球表面的平均重力加速度。
2. 加速度有效值：在振动分析中，通常需要测量振动加速度的有效值，即振动加速度在一个周期内的平均值。
有效值的计算方法是将一个周期内的加速度值进行平方，然后除以周期时间，最后再开平方根得到有效值。
3. 加速度时间历程：振动加速度时间历程是指振动加速度随时间变化的关系曲线。
通过测量加速度时间历程，可以了解振动的频率、振幅和相位等信息。
4. 加速度频率范围：振动加速度频率范围是指振动的最低频率和最高频率之间的范围。
不同频率范围的振动会对物体产生不同的影响，因此需要针对不同的频率范围进行测量和分析。
5. 加速度测量仪器：在振动加速度测量中，需要使用专门的测量仪器，如振动测试仪、频谱分析仪等。
这些仪器可以记录和显示振动加速度的各种参数，如振幅、频率、相位等。
总之，振动加速度标准是机械振动领域中非常重要的一个方面。
通过了解和掌握振动加速度的原理和应用，可以帮助工程师更好地分析和控制机械系统的振动性能，从而提高机械设备的稳定性和可靠性。
振动试验标准
中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验设备Array基本参数检定方法振动（正弦）试验用电动振动台Inspection methods for basic parametersOf environmetal testing equipmentsFor electric and electronic productsElectrodynamic vibrating type machinesFor vibration (sinusoidal)test本标准规定了按GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正统)试验方法》进行振动试验用电动振动台系统（以下简称振动台）基本参数的检定方法。
振动台由振动台台体、激磁电源、功率放大器、控制和测量装置、水平工作台（当试验系统需要时）组成。
1检定参数1．1 额定参数1．1．1 推力1．1．2 频率范围a．空载频率范围；b．满载频率范围。
1．1．3 载荷a．最大载菏；b．负载偏心矩；c．水平负载矩；d．最大抗颠力矩（当带有水平工作台时）。
1．1．4 振动幅值a．空载最大加速度幅值；b．满载最大加速度幅值；c．最大速度幅值；d．最大位移幅值。
1．2 加速度波形失真度1．3 横向振动1．4 台面加速度幅值均匀度1．5 频率指示误差1．6 频率稳定度1．7 振幅指示误差1．8 本底噪声加速度国家标准局1985-04-07发布1986-01-01实施GB 5170.14——851．9 定振精度1．10 辐射噪声最大声级1．11 台面漏磁1．12 台面温度1．13 连续工作时间1．14 扫频速率误差2 检定用主要仪器a．加速度计；b．三向加速度计；c．正弦振动测示仪(以下简称测振仪,应包括多通道放大器,选频器,选频器,运算器和显示器) d．频率计；e．失真度测量仪；f．电平记录仪；g．低频示波器；h．声级计；I．高斯计；J．表面温度计。
3 一般规定3．1 检定用负载检定用负载应由金属材料制成外形对称的刚性体，其质量、质心高及安装偏心距应符合有关规定，并符合以下要求：a．应在所有可利用的安装位置使用固定螺栓；b．固定螺钉头和螺纹约束部分之间的长度，应使其安装共振频率在试验频率范围以外；c．接触面平面度允差为0.1/1000，光洁度为7级；d．应避免使用薄的负载，厚度与直径（或对角线尺寸）的比应大于0.4，其最大直径（或对角线尺寸）应不大于振动台面的直径。
振动 标准 方法
振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。
mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；mm/s振动速度(振动烈度)：一般用于中速转动机械的振动评定；mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。
在振动测量时，应合理选择测量参数，如振动位移是研究强度和变形的重要依据；振动加速度与作用力或载荷成正比，是研究动力强度和疲劳的重要依据；振动速度决定了噪声的高低，人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。
速度又与能量和功率有关，并决定动量的大小。
评判和监测时用mm/s。
但也可以用mm（即双振幅）来测量评判：1、也有些标准给出双振幅质量标准。
比如，2970转/分钟的离心泵，轴承处振动合格标准小于等于0.05mm；优秀标准小于等于0.03mm；2、大型旋转机械在测量评价转轴振动时。
比如用电涡流探头测量轴振动，优秀标准小于等于70微米，合格标准小于等于120微米；3、用那个振动单位和设备使用单位的测量手段和习惯也有关，一般运行巡检，用手持测振仪监测，用mm的也很多。
按轴承振幅的评定标准1969年际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。
原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。
表1 IEC振动标准转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000在轴承上测量 75 50 42 25 21 12 6在轴上测量 150 100 84 50 42 25 12表2 振动标准转速（r/min）优良合格1500 30 50 703000 20 30 50按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。
现将有关标准介绍如下：⑴ ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。
5.最新国际标准ISO-10816 介绍
11 7.1 4.5 3.5 2.8 2.3 1.4
振动烈度足以导致机器损坏 不宜连续运行 可长期运行
新交付的机器
ISO 10816-2 大型汽轮发电机组 速度标准
振动速度 mm/s (均方根值) 11.8 11.8 10 10 8.5 8.5 7.5 7.5 5.3 5.3 3.8 3.8 2.8 2.8 转速(RPM) 1500 3000
• 支承条件取决于机器与基础柔度之间的相互关 系。如在测量方向上机器与支承系统组合的最 低自振频率至少大于旋转频率的25%，则支承 系统在该方向上可看作刚性支承。所有的其他 支承系统都可看作柔性支承系统。 • 作为典型的例子，大中型电动机在低转速时通 常具有刚性支承，而功率大于10MW的汽轮机 以及立式机器装置通常具有柔性支承。 • 在某些情况下，支承部件可能在某一测量方向 上为刚性而在其他方向为柔性。例如在垂直方 向自振频率可能大于旋转频率而水平方向自振 频率明显低于旋转频率，这种系统在垂直面为 刚性而在水平面为柔性，在这种情况下振动可 以按照对应于测量方向上的支承种类来评价。
振动位移 第二组 第一组 μ m (峰_峰值) 刚性r 柔性F 刚性r 柔性F 振动烈度足以导致机器损坏 396 320 255 不宜连续运行 201 161 127 可长期运行 105 82 62 新交付的机器
396 320 255 158 102 79 62 51 51 31
不宜连续运行 可长期运行振动足以导 Nhomakorabea机器损坏
不适合长时间连续运行 可长期运行 新交付的机器
功率大于50MW，额定工作转速范围为1500-1800r/min, 30003600r/min的陆地安装的大型汽轮发电机组
新版振动标准-新版.pdf
振动标准（一）按照振动烈度的评定标准(1)ISO2372：振动烈度分级范围各类机器的级别分贝（db）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类振动烈度（mm/s）1.2-1.8 101-105 B B A A1.8-2.8 105-109 C B B A2.8-4.5 109-113 C C B B4.5-7.1 113-117 D C C B7.1-11.2 117-121 D D C C11.2-18 121-125 D D D C18-28 125-129 D D D D28-45 129-133 D D D D45-71 133-139 D D D DⅠ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
A级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。
C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。
D级：不合格，振动超过停机限值，应立即停机。
振动烈度是以人们可感觉的门槛值0.071mm/s为起点，到71mm/s的范围内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为 1.6，即相差4分贝。
（2）ISO3945：该标准为大型旋转机械的机械振动─现场振动烈度的测量和评定。
在规定评定准则时，考虑了机器的性能，机器振动引起的应力和安全运行需要，同时也考虑了机器振动对人的影响和对周围环境的影响以及测量仪表的特性因素。
显然，在机器表面测得的机械振动，并不是在任何情况下都能代表关键零部件的实际振动应力、运动状态或机器传递给周围结构的振动力。
在有特殊要求时，应测量其它参数。
下表给出了功率大于300KW、转速为600~12000转／分大型旋转机械的振动烈度的评定等级。
车辆振动测量方法和标准
车辆振动测量方法和标准随着交通工具的不断发展，车辆振动问题越来越受到关注。
车辆振动会影响乘坐舒适性、安全性和车辆寿命等方面。
因此，车辆振动测量方法和标准的研究和制定具有重要意义。
一、车辆振动测量方法1.传统方法传统的车辆振动测量方法是利用加速度计等传感器来测量车辆的振动。
这种方法可以获得车辆振动的频率、幅值等参数，但需要安装传感器，且只能在静止或低速行驶时进行测量。
2.激光测量法激光测量法是一种非接触式测量方法，可以在高速行驶时进行测量。
该方法利用激光干涉仪对车辆表面的振动进行测量，可以获得更为精确的振动参数。
3.声学测量法声学测量法是一种利用声音进行测量的方法，可以在车辆行驶时进行测量。
该方法利用麦克风等设备对车辆发出的声音进行分析，可以获得车辆振动的频率、幅值等参数。
二、车辆振动标准1.ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列车辆振动标准，其中最为重要的是ISO2631标准。
该标准规定了人类对振动的耐受性，可以用于评估车辆振动对人体的影响。
2.JIS标准日本工业标准（JIS）也制定了一系列车辆振动标准，其中最为重要的是JIS D1601标准。
该标准规定了车辆振动的测量方法和评估标准，可以用于评估车辆的振动性能。
3.国内标准我国也制定了一系列车辆振动标准，其中最为重要的是GB/T 12534标准。
该标准规定了车辆振动的测量方法和评估标准，可以用于评估车辆的振动性能。
三、案例分析某汽车制造商在研发新车时，需要对车辆振动进行测量和评估。
该制造商采用了激光测量法和声学测量法相结合的方法，对车辆在不同速度下的振动进行了测量。
测量结果表明，该车辆的振动频率和幅值均符合ISO和JIS标准的要求，可以保证乘坐舒适性和安全性。
四、结论车辆振动测量方法和标准的研究和制定对于保证车辆乘坐舒适性、安全性和寿命具有重要意义。
传统的测量方法已经不能满足需求，激光测量法和声学测量法的应用可以提高测量精度和效率。
各国制定的标准也可以作为车辆振动性能评估的重要依据。
振动标准
振動標準
國際標準、國家標準、行業標準、企業集團標準都是根 據某類設備長期使用、觀測、維修及測試後的經驗總結，並 規定了相應的測試方法。因此在使用這些標準時，必需按規 定的適用範圍和測定方法操作。目前應用較廣泛的是：
ISO 2372《機器振動的評價標準基礎》 ISO 3945《振動烈度的現場測定與評定》 CDA/MS/NVSH 107《軸承振動測量的判據》 VDI 2056《震動烈度判據》 （德國標準）
振動標準
(10)類比判斷標準
當有數台機型相同，規格一致的設備，在相同的條件下 對它們進行同等測量時，一般按下列標準判斷：
1）在低頻段(≤1000Hz)測量，其振動值大於其它大多 數設備振動值的l倍以上時，判為異常；在高頻段(>1000 Hz)實測振動值大於正常值的2倍以上時，判為異常。
2）在低頻段測量，若其振動值大於其他設備的2倍以上； 或高頻段的振動測值大於其他設備4倍以上時，一般判為 故障嚴重，應考慮停機修理。
振動標準
8. ISO13379 Data interpretation and diagnostic techniques which use information and data related to the condition of a machine利用與某機器狀 態有關的資訊和資料的資料解釋和診斷技術 9. ISO13380 Performance monitoring and diagnostics of machines, including thermal, electric and hydraulic factors, enviromental conditions and product quality機器性能監測和診斷，包括熱，電子和水力學因素， 環境狀態和產品品質 10. ISO13381 Data interpretation and diagnostics techniques which use information and data related to the past and present condition of a machine to predict its probable future condition, behavior and performance (prognostics)資料解釋和診斷技術，利用與機器過去和現在狀態有關的信 息和資料預測其將來可能的狀態，表現和性能(預測) 11. ISO14380 Tribology based monitoring of machines以摩擦學為基礎的 機器監測
常用振动状态监测标准
常用振动状态监测标准（机动设备处设备监测诊断中心提供参考）我公司所使用的转动设备的制造厂，主要分布在中国、美国、英国、德国、日本、瑞士、意大利等国家，因此针对制造厂国别不同采用的振动监测标准类别较多，因此在技术谈判时有关人员尽量合理选择主流标准，因此目前大型旋转机械转子的相对轴振动程度判别，主要应用美国石油学会的API标准。
多数机泵轴承座部位的绝对振动测量，参考标准比较多，但各国和我国及各部所制定的转动机械绝对振动测量标准，基本都是参照ISO国际标准制定的，因此我们重点介绍美国石油学会的API振动标准和ISO国际振动标准。
另外对于低转速设备、压力管线也介绍些实用的标准供参考。
由于知识产权和资料来源等问题，我们这里有些标准仅提供目录，最常用的标准这里只提供标准中的关于振动幅值判定的数值、表格或计算公式。
1、机泵轴承座部位的绝对振动标准1.1 用于在机泵轴承座部位，采用压电式加速度传感器，电动式速度传感器等，测量绝对振动速度值的判别标准：ISO2372-(GB6075) （国际标准）相当于我国的国家标准：GB6075-85，标准中10HZ~1000HZ指的是所应用的仪器基本频响范围和机器振动的频率范围，对于转速低于10转/秒的设备如果采用本标准，需要考虑低频范围的补偿问题，进行低频补偿需要测振仪器和传感器系统的频响特性曲线。
对于测量转速低于600转/分的机器，最好使用低频特性好的仪器，并配合低频传感器。
使用该标准时，也要注意合理地选择监测点，见本篇的第二章的节2.1.2振动诊断技术的实施过程测点选择相关内容。
表1-1 ISO2372标准振动评价分类表说明：第一类：指在正常工作条件下与整机连成一体的发动机和机器（15千瓦以下电动机产品是这类机器典型的例子）。
第二类：没有专用基础的中等尺寸规格的机器（输出功率为15~75千瓦的电动机产品是这类机器典型的例子），或是刚性固定在专用基础上的发动机和其它机器（功率300千瓦以下的）。
振动测量方法和标准(一)
振动测量方法和标准(一)振动测量方法和标准概述•振动测量是工程领域中常用的一种测试方法，用于评估物体振动的强度和频率。
通过振动测量，可以帮助我们分析和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。
常用的振动测量方法1.加速度法：通过测量物体在特定点上的加速度来评估振动。
这种方法可以用于结构的动态响应分析和冲击问题。
2.速度法：通过测量物体在特定点上的速度来评估振动。
速度法适用于精密设备和需要高精度的振动测量。
3.位移法：通过测量物体在特定点上的位移来评估振动。
位移法适用于机械系统和结构的频率响应分析。
4.功率谱法：通过将振动信号转换为频谱来评估振动。
功率谱法可以帮助我们了解在不同频率下振动的能量分布情况。
国际标准和规范•ISO 10816：该标准是国际上最常用的用于评估机械设备振动的标准。
它包含了振动级别的分级标准以及对振动测量的方法和仪器的要求。
•ISO 2372：该标准适用于旋转机械的振动测量。
它提供了用于评估旋转机械振动的标准指导，并包含了振动级别的分级标准。
•ISO 7919：该标准适用于机组振动测量和评估。
它为机组振动评估提供了详细的指导，并包含了对测点位置和振动级别的要求。
•DIN 4150：该规范适用于建筑物振动的评估和控制。
它提供了对建筑物振动的测量和评估的标准指导，并包含了对振动限值的要求。
结论•振动测量是一种重要的工程技术方法，可以帮助我们评估和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。
在进行振动测量时，可以选择适合具体应用场景的测量方法，并遵循相应的国际标准和规范进行评估。
通过合理的振动测量，我们可以提高工程项目的质量和可靠性，减少潜在的风险和故障发生。