水压柱塞泵隔振试验分析
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
210408148_水压试验泵检修后试验窗口和方法讨论
DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2022.24.22水压试验泵检修后试验窗口和方法讨论高进昌周增强黄显威景志明(中核核电运行管理有限公司,浙江海盐314300)【摘要】水压试验泵是核电厂中重要的核安全相关设备,国内某核电厂大修期间对水压试验泵进行了首次自主检修及修后试验,由于设备检修期间期限较长,不仅对大修进度造成潜在的影响,同时使对侧机组也面临较大的退防压力。
文章通过对安全、质量、进度的统筹考虑,设计出了一种新型的修后试验方法,成功解决了水压试验泵检修工期紧张对机组造成的影响,并取得了良好的实践经验。
文章从水压试验泵修后试验的风险、设计、组成及实践经验方面介绍了设备检修后的验收过程,并对秦山基地其他同类堆型的水压试验泵检修及修后试验过程进行了研究。
【关键词】水压试验泵;修后试验;大修进度;退防1水压试验泵的功能介绍水压试验泵是核电厂压水堆电站公用的核安全设备。
水压试验泵工作原理：是靠油压驱动的柱塞泵，由于在三种工况下需要的压力各不相同，因此水压试验泵的油压回路经过特殊设计，可以根据运行工况的不同而自动改变其运行方式，使泵的出口压力能满足于三种工况的要求。
主要功能有三个：（1）轴封注入。
在核电厂内电源全部丧失的情况下，由应急柴油机供电驱动水压试验泵向一回路主泵一号密封供水，避免一回路冷却剂泄漏。
该功能是重要的核安全功能。
（2）水压试验：在首次或者以后定期的一回路进行水压试验时通过此泵将一回路压力提升到试验压力，验证一回路相关设备的可靠性。
（3）安注箱补水。
对中压安注箱进行初次充水或补水。
2检修项目介绍水压试验泵的检修及修后试验，可能影响大修进度，也有可能导致另外一台机组退防。
国内某核电厂的4号机组在大修期间对水压试验泵完成了首次自主检修，并用新型的试验方法进行了修后试验工作，取得了良好的实践经验。
水压试验泵十年大修的修后试验的项目如表1所示。
3水压试验泵检修和修后试验的风险为了保证其功能可靠性，检修后必须进行试验。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施随着给水泵的应用越来越广泛，给水泵振动问题也越来越受到重视，因为振动可能使整个给水系统出现损坏，导致事故发生。
给水泵振动的本质原因就是由于给水泵在工作时介质流量、压力和可能存在的操作错误等因素，其运行中发生的振动不可避免，因此，给水泵振动分析及处理措施就变得十分重要。
首先，应该从给水泵的原理来分析它的振动原因。
可以将给水泵的振动分为内部振动和外部振动，内部振动是由于给水泵在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动，这种振动随着介质的流量变化而变化，因此，这种情况下振动是可以被控制的。
而外部振动是由于外部环境因素引起的，常见的是由于管道、电机等发生的振动，这种振动是不可控的，只能采取控制措施来有效的减少振动的影响。
接下来，要想有效的控制给水泵的振动，就要首先分析振动源，以便根据具体情况采取适当的措施。
给水泵振动常见的原因包括：由于操作不当导致泵体受力不均匀；介质流量过小或过大；电机轴承滚动阻力不合理；介质污染等。
由于这些原因，给水泵是会出现振动，因此，要有效控制给水泵振动，就必须找出振动源，并采取有效的控制措施。
一般而言，给水泵振动的控制措施有以下几个：1、根据振动源分析，采取控制措施，如：流量控制，减少压力，改进介质，改变电机轴承减少滚动阻力；2、采用降噪技术，如：改变管路结构，使用吸音隔墙降噪，给泵安装降噪管路等；3、采取消除误差措施，如；对给水泵的对列度和精度进行检查，并对其进行调整；4、给水泵安装辅助装置，增加负荷，或者安装底座减少振动。
此外，给水泵的定期秩序维护和保养也是必要的，给水泵的日常保养应遵循安全有效的原则，检查和清洁泵体内外部的介质，检查零部件的磨损情况和磨损状况，不断检查给水泵是否存在振动，以及当振动变量检测到异常时及时采取有效措施。
因此，给水泵正常运行，必须采取加强日常保养的举措，有效地控制给水泵的振动。
综上所述，给水泵振动的本质原因是在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动不可避免，要有效控制给水泵振动，首先要分析振动源，采取控制措施，同时加强日常保养，检查和清洁泵体内外部介质，减少给水泵振动，保证其正常运行，安全有效地提供给水泵的服务。
柱塞泵振动特征
• 振动特征的初步研究
3. 柱塞缸套 测点： 12V、13V、14V 频率分布： 0—60Hz 400—500Hz 600—800Hz
• 振动特征的初步研究
• 诊断方法：振动诊断, 铁谱分析, 油液分析, 温度监测
曲柄连杆机构 几何运动关系
二、往复运动动力学分析
• 分析目的：确定往复机械振动的激励源 • 活塞位移：
x=r(1-cosα)+l(1-cosβ) =r[(1-cosα)+λ(1-cos2α)/4]
（其中λ=r/l=sinβ/sinα，称为连杆长径比）
试验序 基准试验 故障试验
Vrms (mm/s) 2.6 2.9
主振动频率/ 相应谱峰值 25/2.4 25/3.6
特征频段窗内功率 1H(0-60) 14V(600-900) 7.1 38.1 8.5 41.6
• 几点认识：
柱塞缸套处有故障时： – 对应的H向测点的振动幅值增大，主振动频 率峰值增大； – 特征频断窗内功率增大； – 泵头处V向测点对该故障不敏感。
• BS系列监测诊断系统的研制
一、往复机械故障诊断概述
• 研究现状：远远落后于旋转机械的故障诊断
– 运动形式复杂，机械运动速度多变 – 各承力部件受力复杂 – 结构复杂，运动件多且形状复杂，又都载于机体内， 信号难于直接测量 – 工况复杂，外载变化幅度大 – 信号复杂而且各部件运动信号相互干扰，故障特征信 号难于提取
• 常见运行故障：
– 电机：烧坏；轴承损坏 – 传动元件：烧皮带；齿轮损坏 – 泵动力端：
柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析计算
柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析计算
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，也被广泛应用于工业和农业机械设备中。
柱塞泵
的性能与其内部的导向套和柱塞的间隙密切相关，因此对于导向套与柱塞间隙的分析和计
算非常重要。
导向套是柱塞泵的重要组成部分，其作用是引导柱塞的往复运动，并确保柱塞与泵体
之间的密封性。
导向套与柱塞之间的间隙直接影响柱塞泵的性能，如泄漏量、压力损失等。
在设计和制造柱塞泵时，需要合理确定导向套与柱塞之间的间隙。
导向套与柱塞的间隙可以通过理论计算和试验确定。
在设计柱塞泵时，可以利用导向
套和柱塞的直径和材料特性等参数，采用理论计算的方法来确定间隙的大小。
常见的理论
计算方法有静态计算法和动态计算法。
静态计算法是一种简单但较为粗略的计算方法，可以根据导向套和柱塞的直径、材料
特性和工作条件等参数，通过公式计算得到间隙的大小。
静态计算法的计算公式如下：
间隙 = （导向套直径 - 柱塞直径）/ 2
导向套直径和柱塞直径是指导向套和柱塞的外径和内径。
动态计算法是一种更为精确的计算方法，可以考虑柱塞在工作过程中的动态特性。
动
态计算方法的基本原理是，在柱塞泵工作时，通过柱塞与导向套之间的间隙，流体从导向
套的高压端流过，形成柱塞的往复运动。
根据流体流动的原理和动量守恒定律，可以建立
柱塞泵动态特性的数学模型，从而计算得到间隙的大小。
柱塞泵振动标准
柱塞泵振动标准
柱塞泵振动标准是指柱塞泵在工作过程中，振动的标准。
振动是指泵体在工作过程中产生的震动或颤动。
柱塞泵的振动标准通常由以下几个方面来衡量：
1. 振动幅值：表示泵体震动的幅度大小。
通常以振动速度或振动加速度来表示，单位可以是mm/s或m/s²。
振动幅值应根据泵体的材料、结构和工作状态等因素来确定具体的标准值。
2. 频率范围：表示泵体震动的频率范围。
泵体的振动频率通常与柱塞的工作频率有关，一般在几十至几百赫兹。
频率范围应根据泵体的结构和工作状态等因素来确定具体的标准值。
3. 振动时域特征：表示振动信号的时域特征，如振动的周期性、稳定性等。
通常通过振动信号的时域波形来观察和分析。
4. 振动频谱特征：表示振动信号的频谱特征，如振动信号在不同频率上的分布情况。
通常通过频谱分析来观察和分析。
以上是一些常见的柱塞泵振动标准，具体的标准值应根据具体的应用和工况来确定。
振动标准的制定有助于评估泵体的稳定性和工作性能，并指导相关人员进行维修、调整和改进。
柱塞泵试验方案
1. 试验条件 环境温度为室温，进口压力为-0.01 MPa ~ 0.1 MPa（相对压
力） 分别记录输入扭矩、吸油压力、泄漏量、流量、主泵出口压 力，温度。
2. 试验内容 6.21 (40±5)℃时，分别测试 2300 min-1 /2000 min-1 /1750 min-
1 /1500 min-1 /1300 min-1 /1150 min-1 /800 min-1 /600 min-1 转速下容 积效率，总效率与压力曲线。
电气规格
额定电流
mA
700
在 20℃时的线圈电阻
Ω
24±1
推荐高振动数-振幅
mA
200
8. 自吸试验
50℃
额定转数
min-1 最大排量、空载压力工况，增加吸油阻力，
至流量下降 1％。
9. 超速试验
50℃ 在最大排量，转速为 115%额定转速下，分别在空载压力和额定 压力下连续运转 15min.
中川柱塞泵试验方案
1. 产品主要技术参数
型号： 额定排量： 额定压力： 峰值压力： 自吸最高转数： 额定转速：
cm³ MPa MPa min-1
额定流量： 进口压力：-0.01 MPa ~ 0.1 MPa
主泵出口压力（额定）：
MPa
（峰值）：
工作方式：开式系统
温度范围：（-25 ~ +95）℃ 试验前泵壳体注油，排气。
2. 最小排量试验 转数 5 档，出口压力为 Pd= 计算最小排量。
测试输出流量，泄漏流量。 测试输出流量，泄漏流量。
4. 负流量特性试验 额定转数下，出口压力为
流量与先导压力曲线。
MPa，先导压力（0~ 4 MPa），测试
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
随着经济的发展，人们对给水泵的用途越来越频繁，水泵对人类生活具有重要意义，但由于水泵振动过大给人们带来很大的负面影响，所以如何进行水泵振动分析及处理措施至关重要。
首先，我们需要进行水泵振动的分析。
水泵振动的原因可以分为机械系统振动和水流振动两种。
机械系统振动受机械部件的影响，包括水泵本身、传动系统、控制系统等，它们可以通过不同的检测手段来分析水泵振动。
水流振动通常受水泵自身水流特性和流量的影响，一般可以通过试验、计算分析等方法来较准确的了解水流特性及振动情况。
一旦分析出水泵振动的原因后，就可以进行处理措施的制定。
对于机械系统振动，可以通过及时维护保养水泵设备、改善传动系统结构、调整控制系统设置等方法来降低水泵振动；而对于水流振动，则可以采取改变水泵结构参数、改善水泵启动和运行状态等措施，从而减少水泵振动。
在处理水泵振动时，关键在于诊断分析准确性，以及采取措施时的力度和程度。
所以，为了确保水泵振动的处理效果，应首先分析水泵振动的原因，以确定症状的根源，再结合实际情况选择恰当的处理措施，确保其有效性及实施的安全性。
此外，在采取处理措施前，应进行系统补偿处理，以及排除外部的干扰因素，以减轻泵的振动。
水泵振动的处理措施也要根据不同的实际情况进行量身定做，有针对性的处理，以避免损坏水泵设备，并
有效提高水泵的使用效率。
综上所述，水泵振动的分析及处理措施是十分重要的，在处理水泵振动时，必须精心检查和分析，准确的判断振动的原因，并找到有效的措施降低水泵振动。
只有这样，才能确保水泵振动的安全性，提高水泵的使用效率，并为人们提供更安全、更经济的水泵服务。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
水泵振动是水泵运行中的一种常见异常状态。
如果振动不受控制，会导致水泵技术状态下降，甚至损坏泵壳等。
因此，分析水泵振动的原因，并采取有效的处理措施，对确保水泵的安全运行至关重要。
首先，要了解水泵振动的形式。
水泵振动可分为振动和摆动两种形式。
振动是指水泵在一定时间内不断移动的运动形式；摆动是指水泵在一定时间内在不同位置之间连续移动的运动形式。
水泵振动有多种原因，通常包括运动学原因、机械原因和液压原因等。
运动学原因一般指水泵转子的转动角度不正确或水泵转子的重心位置不正确；机械原因一般是指水泵的内部部件磨损、轴颈断裂、轴承及附件的损坏等；液压原因一般是指水泵外壳内部压力波动等。
为了解决水泵振动问题，应该先分析水泵振动的原因，是由于运动学原因、机械原因还是液压原因，然后采取相应的处理措施。
对于运动学原因导致的水泵振动，可采取调整转子转动角度、重新安装转子或调整水泵轴承来解决。
对于机械原因导致的水泵振动，应更换磨损的部件，如轴颈、轴承等，重新安装水泵的轴承和附件。
对于液压原因导致的水泵振动，应采取减少水泵口压力波动、减少水泵外壳内压力、改变水泵叶轮曲线等措施进行处理。
另外，还应根据水泵振动的具体情况，考虑采用降低水泵转子振动、增加水泵轴承支撑柱距、扩大水泵支座等措施来进一步减小振动。
此外，为了防止水泵振动，应定期检查水泵，对发现的异常振动
情况及时进行处理，以确保水泵的安全运行。
总之，要有效控制水泵振动，需要分析水泵振动的原因，采取相应的处理措施，定期检查水泵，及时处理异常情况，以确保水泵的正常安全运行。
《2024年基于振动分析的柱塞式计量泵的优化设计》范文
《基于振动分析的柱塞式计量泵的优化设计》篇一一、引言随着现代工业技术的不断进步，计量泵在各类工业流程中的应用日益广泛。
其中，柱塞式计量泵以其结构简单、维护方便、运行稳定等优点，在许多领域中得到了广泛应用。
然而，在实际应用中，柱塞式计量泵的运行效率和稳定性仍存在提升空间。
本文基于振动分析技术，对柱塞式计量泵进行优化设计，以提高其运行效率和稳定性。
二、柱塞式计量泵的现有问题柱塞式计量泵在运行过程中，由于设计、制造及使用等因素的影响，可能会产生振动。
这些振动不仅会影响设备的稳定性和寿命，还可能导致泵的精确计量受到影响，甚至可能引起设备故障。
因此，如何减少振动，提高设备的运行效率和稳定性成为亟待解决的问题。
三、振动分析技术在柱塞式计量泵中的应用振动分析技术是一种有效的设备状态监测和故障诊断方法。
通过分析柱塞式计量泵的振动数据，可以了解设备的运行状态，发现潜在的故障隐患，并采取相应的措施进行优化设计。
具体而言，我们可以从以下几个方面进行振动分析：1. 振动信号的采集与处理：通过安装传感器，实时采集柱塞式计量泵的振动数据，并利用信号处理技术对数据进行处理和分析。
2. 振动特性分析：通过分析振动数据的频域和时域特性，了解设备的运行状态和故障类型。
3. 优化设计：根据振动分析结果，对柱塞式计量泵的结构、材料、加工工艺等进行优化设计，以降低设备的振动和噪声，提高设备的运行效率和稳定性。
四、柱塞式计量泵的优化设计基于振动分析结果，我们可以对柱塞式计量泵进行以下优化设计：1. 结构优化：通过改进柱塞和缸体的结构设计，减小摩擦和泄漏，降低设备的振动和噪声。
2. 材料优化：选用具有良好耐磨、耐腐蚀性能的材料，提高设备的耐久性和可靠性。
3. 加工工艺优化：改进加工工艺，提高设备的加工精度和装配质量，确保设备运行的稳定性和准确性。
4. 控制系统优化：引入先进的控制系统，实现设备的智能化管理和控制，提高设备的自动化程度和运行效率。
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文章编号 ：０ ６１５ （ ０ ８ ０ － ６ －３ １０ —３ ５ ２ ０ ） ６０ ３． ０ ０
水 压 柱 塞 泵 隔振 试 验 分 析
罗 小 辉 ， 胡 军 华 ， 朱 玉 泉
（ 中科技 大学 机械 科 学与工程 学院 ，武汉 ４０ ７ ） 华 ３０ ４
的振 动 噪 声 。
关键 词 ：振动 与波 ； 橡胶隔振器 ； 振动噪声 ； 柱塞泵
中图分类 号 ：Ｔ ３ Ｈ 文献标 识码 ：Ａ
Ｓ ｕ ｙ ａ ｏ ｔＩ ｏ ａ ｉｎ Ｔｅ ｔｆ ｒ Ｗ ａ ｅ ｕ ｇ ｒ Ｐ ｍｐ ｔ ｄ ｂ ｕ ｓ ｌｔｏ ｓ ｏ ｔｒ Ｐｌ ｎ ｅ ｕ
摘 要 ：柱塞泵在运转过程 中 ， 主要 由于 曲轴产生离 心惯性力 和柱塞 来 回运动产 生惯性 冲击力 ， 会产 生较 大
的振 动和噪声。针对此种情况 ， 采用在 侧面和底面加装橡胶 隔振器 方法来 降低 其引起 的振动 噪声。在采用 Ｂ Ｅ型 橡胶 隔振器 以及在无 隔振器的情况下对整个泵进行试验研究 分析。试验结果表 明， 装橡胶 隔振器能有效 降低泵 加
生较 大 的惯 性 冲击 力 。如 果 这 些 惯 性 力 引 发 的振
案 。在加装橡胶 隔振 器和不 采用橡胶 隔振 器情况
下 进行 振动 噪声 测 试 ， 果 表 明 ， 方 案 可 行 ， 加 结 该 且 装 橡胶 隔振 器 可 以大 大 降低 泵 的振 动 噪声 ， 该 类 为 泵 的减振 降 噪提 供 了借鉴 。
Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｗｕ ａ ３ ０ ４，Ｃ ｉａ ｃｅ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ， ｈｎ ４ ０ ７ ｎ ｇ ｈｎ ）
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水压 柱 塞泵作 为 很 多 设 备 的 关键 动 力 部 件 ， 例 如潜 艇 、 下作 业设 备 、 防设 备 等 Ｈ ， 经 常 工作 水 消 它 Ｊ 在 高速 和重 载环 境 下 。其 在 工作 过 程 中 ， 由于 曲 轴 的偏 心 ， 产生 较 大 的 离心 惯 性 力 ； 时 ， 盘 绕 曲 会 同 斜 轴转 动过 程 中 ， 与斜 盘 连 接 的柱 塞 的来 回运 动 可产
１ 柱 塞 泵 的振 动 分 析及 减 振 方 案设 计
柱塞 泵 的 曲轴 产 生 的 离 心 惯 性 力 和 柱 塞 来 回 运动 产生 的惯 性 冲击 力 是 引 起 其 振 动 和 噪 声 的 主