水轮机设备危险点分析与控制措施手册
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流动能进行能量转换和动力输出的机械设备。
在水轮机的运行过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析和处理，以保证水轮机的正常运行。
本文将分析水轮机运行中常见的故障，并提供相应的处理措施。
1. 叶轮叶片损坏：叶轮叶片是水轮机的核心部件，承担了转化水流动能的重要任务。
叶轮叶片损坏会导致水流失去有效的冲击和旋转力，影响水轮机的效率。
处理措施：及时检查叶轮叶片的磨损情况，发现损坏应及时更换；加强叶轮叶片的维护保养，防止因长时间使用而造成的损坏。
2. 水轮机密封失效：水轮机运行时，必须保证水与机器内部的隔离，避免水渗漏进入机器内部。
如果密封失效，会导致水流和机器内部接触，引起机器零部件的腐蚀和损坏。
处理措施：定期检查水轮机的密封情况，发现问题及时修复；加强密封件的维护，保持其正常功能。
3. 轴承故障：水轮机的转子和轴承之间存在摩擦，如果轴承故障，会导致转子运转不稳，进而导致整个水轮机的运行不正常。
处理措施：定期检查轴承的润滑情况，加强润滑维护；发现轴承问题及时更换。
4. 水轮机严重振动：水轮机运行过程中，如果出现严重振动，一方面会对机器本身造成损坏，另一方面会影响水轮机的效率。
处理措施：检查水轮机的基础座架和支撑结构，加强其固定性；检查转子平衡性，进行动平衡校正。
5. 水轮机过热：水轮机长时间运行会产生大量的热量，如果散热不及时，会导致水轮机过热，引起机器内部零部件膨胀变形，从而影响正常运转。
处理措施：加强水轮机的散热设备的维护，保证其正常工作；定期检查水轮机的散热情况，及时清理散热器。
6. 水轮机涡轮壳体漏水：涡轮壳体漏水会导致机器内外水压差，影响水轮机的正常运转，并可能引发其他故障。
处理措施：定期检查涡轮壳体的密封情况，发现问题及时修复；加强维护保养，防止漏水问题的发生。
水轮机故障的出现会对机器的正常运行产生严重影响，因此需要加强对水轮机的维护保养，定期检查和维修各个关键部件，及时处理故障，确保水轮机的安全稳定运行。
立式水轮发电机组检修安全工作风险分析
立式混流式水轮发电机组A级检修工程危险点分析及预控措施表批准：审核：编制：二零一六年十二月立式混流式水轮发电机组A级检修工程工作安全风险分析表(JSA)序号作业活动危险源/点危害后果预控措施SHE（安健环）见证点1 机电拆除及安装1.1 一般技术要求（1）安全责任制不到位工程建设小组不健全，人员不到位人身伤害设备事故按基本建设工程安全管理规定，组建安全领导小组，并经常开展活动。
施工安全责任人到位，人员到位。
确认签名：时间：（2）安全网络不健全工程建设安全网络机构设置不健全人身伤害设备事故健全应规定设置安全监察管理机构并配备足够的安全监察人员。
确认签名：时间：（3）安全、技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底。
确认签名：时间：工作地点：工作队伍：工作活动（内容）：工作负责人：工作人员：- 1 -重大危险项目未进行班前安全教育人身伤害设备事故重大危险项目必须进行安全班前教育活动。
确认签名：时间：（4）技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的，做到有针对性，做好交底记录。
确认签名：时间：大型项目开工前未交底人身伤害设备事故大型项目开工前必须进行交底确认签名：时间：（5）人员状况穿着不合格人身伤害1.施工人员进入施工场地，应穿工作服。
2.进入施工现场正确佩戴安全帽。
3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。
确认签名：时间：精神状况不好人身伤害设备事故休息好，精神面貌良好，严禁酒后上班。
确认签名：时间：- 2 -特殊工作无证上岗人身伤害设备事故特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗。
确认签名：时间：作业人员技能低加强业务培训。
确认签名：时间：作业人员安全意识差人身伤害设备事故加强安全意识教育。
确认签名：时间：1.2 工（器）具使用（1）千斤顶支撑千斤顶使用不当机械工具伤害1.使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母如有裂纹，禁止使用；操作时，千斤顶应平放在平整坚实的基础上，千斤顶和载荷作用线要一致，不得歪斜，必要时底部可加垫木防滑。
运行危险点分析与控制措施手册资料
安全门起、回座时加强水位控制
汽水伤人
加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场
压力表不准
安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。
汽轮机进水
确认水压试验堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止进水措施
压力过高或升压速度过快
接近起座或回座值时一定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或升压速度过快。
蒸汽温升速度过快
饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。
2.水压试验
锅炉超压
PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危险时应按下列顺序处理：关闭给水调节阀,开启开事故放水，必要时停止给水泵
升压过程中压力突变
升压过程中如发现有阀门跑水,处理跑水时必须得到控制压力人员的许可,否则不得擅自处理。
系统跑水
上水过程中加强对系统的检查，空气门现场派人监视，空气门冒水后及时关闭。
锅炉进水时，管壁金属腐蚀
进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。
锅炉上水时，金属应力过大
上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
相关工作票未全部收回，投运设备伤害检修人员
启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。
风机倒转
风机停止后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。
人身伤害
工作服要系好防止转动设备绞住。
地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤
及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施1. 引言水轮发电机组是利用水能转化为机械能然后再转化为电能的设备。
为了保证水轮发电机组的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
同时，引水隧洞是水轮发电机组的重要组成部分，其安全和可靠性也是至关重要的。
本文主要针对水轮发电机组的检修以及引水隧洞的危险点进行分析，并提出相应的控制措施。
2. 水轮发电机组检修2.1 检修内容水轮发电机组检修主要包括以下几个方面：•机组设备的清洗和检查：包括机壳、发电机、轴承、齿轮等部分的清洗和检查，确保其表面清洁和无损坏。
•电气系统的检查：检查发电机的绝缘和接线情况，确保其正常运行。
•润滑系统的检查：检查润滑油的质量和量，确保润滑系统的正常运行。
•控制系统的检查：检查机组的控制系统是否正常，如开关、传感器等。
•安全系统的检查：检查机组的安全系统是否正常，如火灾报警系统、烟雾报警系统等。
2.2 检修方法水轮发电机组的检修可以分为日常检修和定期检修。
日常检修主要是对机组进行巡视和观察，定期检修则需要对机组进行更加细致的检查和维护。
定期检修的具体方法包括：1.停机检修：首先需要停机，并确保机组的电源已经切断，然后进行机组设备的清洗和检查。
2.维护记录：在检修过程中，需详细记录每一项检修内容和检修结果，以便后续分析和参考。
3.部件更换：如果在检修过程中发现有部件需要更换，则需及时更换，并确保新部件与机组兼容。
4.检修结束后，需进行机组的试运行，并确保机组正常运行后方可投入使用。
3. 引水隧洞检查危险点分析控制措施引水隧洞作为水轮发电机组的一部分，其安全和可靠性对机组的正常运行和发电效率有着重要影响。
为了保证引水隧洞的安全，需要对其进行定期的检查和分析危险点。
3.1 引水隧洞检查内容引水隧洞检查主要包括以下几个方面：•隧洞结构的检查：检查隧洞的结构是否完整，是否有裂缝和渗漏现象。
•水位检查：检查引水隧洞的水位是否正常，是否存在水位偏高或偏低的情况。
水电厂典型危险点分析与控制措施
水电厂典型危险点分析与控制措施随着能源消费需求的增加，水电厂已经成为许多国家的主要能源来源之一。
然而，由于水电厂的特殊性质，若不加以妥善的管理，就会带来安全隐患。
本文将对水电厂典型危险点进行分析，并提供相应的控制措施。
水轮机及其水管道水轮机是水电厂的核心设备。
在水轮机的旋转过程中，容易发生机械故障或断裂现象。
水管道的老化或锈蚀也容易导致水管爆破。
控制措施1.对水轮机和水管道的维护保养要及时，经常进行检查。
2.安装监测设备，对水轮机和水管道的工作状态进行实时监测。
3.加强水管道和水轮机的防护措施，防止外来物质进入并损坏设备。
4.定期进行漏水测试，防止漏水现象。
水电厂运输系统水电厂有大量的运输设备，如输电线路和输水管道等。
然而，这些设备很容易受到外力干扰或天气条件的影响而损坏，从而对电力发生影响。
控制措施1.对运输设备进行巡检，及时处理发现的问题。
2.定期检查输电线路和输水管道的防护设施，保证其完好无损。
3.在自然灾害来袭前加强预警并及时采取应对措施，以防止输电线路和输水管道的遭受损坏。
水库治理水电厂的水库对周围环境和生态系统具有很大的影响。
水库中的水淹没了很多土地，这些地区的生态系统会发生改变。
此外，水库会累积一些有害的物质，在水库开闸排放过程中也会给周围环境带来威胁。
控制措施1.加强水库的管理，呼吁社会广大人民保护环境和生态。
2.定期检查水库中的水质和水位，并根据检查结果采取相应措施。
3.设立排放过程监测设备，并定期检查这些设备的使用情况。
电压调节设备电压调节设备是电网设施的重要组成部分。
电压调节设备经常会发生故障，这样会影响供电质量。
控制措施1.对电压调节设备进行巡检，例如变压器和分段切换器等。
2.定期清洗和保养电压调节设备，以防设备老化导致设备故障。
3.定期进行电压调节设备的检查，以保证其工作状态正常。
水电厂危险点较多，涉及了水轮机、水管道、运输系统、水库治理和电压调节设备等多个方面。
为了确保水电厂的安全稳定运行，需要严格控制和管理这些方面，并定期检查和维护设备及设施。
水轮机安全作业指导书
水轮机安全作业指导书目录1.引言2.安全准备–个人防护–设备检查3.安全操作规范4.事故应急处理–一般事故处理–紧急事故处理5.总结引言水轮机是一种常用的水力发电设备，用于将水的能量转化为机械能，然后再转化为电能。
在操作水轮机时，必须遵守一定的安全规范和操作方法，以确保人员安全和设备正常运行。
本指导书旨在向操作人员提供水轮机的安全操作指导，包括事前的安全准备、安全操作规范以及事故应急处理等方面的内容。
安全准备在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行一系列安全准备工作，以确保自身的安全。
个人防护操作人员在进行水轮机操作时，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：以防止发生头部伤害。
•护目镜或面罩：以保护眼睛免受飞溅物的伤害。
•耳塞或耳罩：以防止长时间噪音对听力造成损害。
•绝缘手套：以防止电流通过手部，避免电击。
•防滑鞋：以提供良好的脚手动作的稳定性。
设备检查在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
•检查水轮机的外观，确保没有明显的损坏或异物。
•检查润滑系统，确保润滑油充足。
•检查控制系统，确保指示灯和报警器正常工作。
•检查安全保护装置，如过载保护装置、断电器等，确保其正常运行。
•检查水轮机周围的安全标识，确保标识清晰可见。
安全操作规范在操作水轮机时，必须按照以下安全操作规范进行操作：1.操作前必须关闭水轮机的电源，并将电源开关锁定，以防止意外启动。
2.在操作过程中，不得擅自改变水轮机的运行参数，如转速、水流量等。
3.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入水轮机的旋转部分，以防止伤害。
4.在清理水轮机或维护时，必须先关闭水源，并确保水轮机停止运行。
5.在发生异常情况时，如噪音异常、振动过大等，应立即停止水轮机的运行，并进行检查和处理。
6.在操作结束后，必须关闭水轮机电源，并将电源开关锁定，以避免他人误操作。
事故应急处理无论我们采取了多种预防措施，事故可能仍然会发生。
因此，操作人员必须了解并熟悉在不同事故情况下的应急处理措施。
水轮机检修危险点分析与控制措施手册
人 员 伤 害 或 2．进入大修现场必须戴好安全帽，工作服，工作鞋应符合《安
设备损坏
规》规定。
3．重物起吊场所、高空易落物场所，精密设备存放场所，孔
洞盖临时开启时开启场所等均应设置围栏，安全标志等。
4．需要夜间工作的检修场所一定要有充足的照明
5．运行与检修场地必须分隔，工作场地若有交叉作业应设置
安全网或其他防护措施。
片变形
2．处理后应用叶型模板检查翼型并对其修整
拆、装工艺不 1．轴颈、推力头镜板和推力瓦，要严格保护，防止损伤。
3.9 轴承检修
良 造 成 轴 瓦 2．轴承拆卸前，应先对其个部位间隙进行测量，以保证检修
损坏
质量
1．进入导叶或拐臂区域工作时，应做好防止导叶转动的安全
1．误动导水 措施
机 构 造 成 人 2．检查过程中如需要操作导叶时，检修工作负责人应先检查
6．重复裂纹 1．转轮裂纹处理焊接时防止穿堂风。
处理不当，使 2．严格按照转轮裂纹处理工艺措施施焊
检 修 质 量 低 3．对叶片进水边头部或根部等重大裂纹处理，要对裂纹部位
劣
进行适当的局部加热或保温
7．焊接变形 焊接时，应按照工艺要求采取防止各部位变形的措施。
8．水轮机叶 1．制定转轮气蚀，裂纹处理工艺措施并严格遵照执行
人身伤亡
专人值守，禁止非检查人员进入．上层落物 2．转轮上工作人员全部撤离，并且转轮上无其他物品遗留
伤人
3．在拆（装）主轴螺栓时，如果工作平台上下两层同时工作
主轴法兰分解 3.6
与组装
时，需相互配合，并防止上层落物打伤下层远人员 1．吊保护罩用的链条葫芦、钢丝绳等起重工具试验合格
相运行，甚至 2．调整导叶端面、立面间隙，符合水轮机检修工艺规程要求
水轮发电机A级检修危险源分析与预控
水轮发电机A级检修危险源分析与预控水轮发电机A级检修危险源分析与预控1·引言1·1 目的本文档旨在分析和预控水轮发电机A级检修过程中的危险源，以保障检修人员的安全和设备的可靠性。
1·2 背景水轮发电机是一种重要的发电设备，经常需要进行检修和维护。
然而，在检修过程中，存在各种危险源可能对检修人员造成伤害，也可能损坏设备。
2·危险源分析2·1 机械危险源2·1·1 旋转部件水轮发电机内部有许多旋转的零部件，如轴、飞轮等，容易造成夹伤或撞击伤害。
2·1·2 高温表面在运行过程中，水轮发电机内部可能存在高温的表面，接触这些表面会导致烫伤。
2·1·3 坠落危险由于水轮发电机的高度和内部结构复杂，检修人员在操作时可能会存在坠落的危险。
2·2 电气危险源2·2·1 高电压水轮发电机产生的电压较高，如果不正确地操作或维护设备，有可能触电。
2·2·2 短路在检修过程中，如果不注意绝缘，有可能发生短路造成电击。
2·3 环境危险源2·3·1 仓库有害气体水轮发电机通常存放在仓库中，如果仓库内存在有害气体，检修人员在进入时需要注意防护。
2·3·2 高温环境水轮发电机检修通常需要在机组内进行，由于内部空间较小，温度较高，检修人员需要注意防止中暑等情况发生。
3·预控措施3·1 机械危险源预控措施3·1·1 设立警示标志在水轮发电机旁设置警示标志，提醒人员注意旋转部件的危险。
3·1·2 提供个人防护装备给检修人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3·1·3 制定操作规程制定详细的操作规程，要求操作人员按照规程进行操作，避免接触高温表面。
浅析水轮发电机组运行的风险分级管控规范
浅析水轮发电机组运行的风险分级管控规范摘要：在当下“人命关天，发展决不能以牺牲安全为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。
”的前提下，为了深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针，全面加强风险预控、深化关口前移，有效遏制和坚决防范不安全事件的发生。
目前，发电企业需要积极寻找切实有效的风险管控措施，以保障水轮发电机组运行的安全性和可靠性。
本文主要阐述水轮发电机组生产运行中常见的各类风险和管控措施。
一、前言在水轮发电机组运行过程中，运行班组是电厂运行管理、倒闸操作和事故的基本组织，任何不规范的行为都有可能影响设备的安全稳定运行，甚至造成重大事故。
发电厂做为电力系统的源头，一旦发生严重的事故，轻则影响用户的正常供电及设备的损耗；重则导致电力系统振荡或瓦解，造成大面积停电，给企业和人民生命财产安全造成严重的威胁。
因此，必须将各类事故隐患灭杀在萌芽状态，对水电厂存在的各类风险进行分析，并采取各类管控措施，使得各类风险控制在可以接受的范围内。
二、水轮发电机组生产运行中的危险因素分析危险因素的分析要考虑以下三种状态：正常生产作业及设备正常运行状态；设备异常状态；发生火灾、爆炸、化学危险品意外泄漏、超标排放等事故紧急状态。
水电厂中运行人员存在的风险点可以大致分为区域风险、职业健康风险、定期工作风险、典型倒闸作业风险、岗位风险、交通风险六大块，针对这六大块的风险分析相关危险点，以便下一步采取针对性的措施。
1、区域风险分为一般区域和重点区域。
一般区域包括中控室、发电机层、水轮机层、蜗壳层、通道、楼梯以及其他存在较大以下风险的区域、场所。
重点区域包括升压站、电气配电室、油区、危化品存储区、柴油发电机室、大坝、泄水河道，以及其他存在较大危险的区域、场所。
2、职业健康风险通过水电厂常见的噪音、电磁辐射、危化品等进行分析。
噪声过大危害因素常见有以下位置，风洞内、蜗壳附近、气机室、发电机附近。
电磁辐射危害因素常见有以下位置，升压站、出线场、机组出线端子、主变高低压两侧。
水轮机设备危险点分析与控制措施手册
开机前应检查检修闸门、工作闸门、尾水闸门是否全开
8.接力器锁
定未退ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ而
无法开机
开机前应检查接力器锁定是否已退由
2.3.
2
水轮机主要设
备运行
9.油润滑导
轴承油位降
低破坏轴瓦
1.检查轴承油槽密封,漏油和甩油情况.
2.检查拍诱发是否关闭严密
3.补充润滑油,使其恢复正常.
4.压力油系统管道内残存空气已经排尽.
5.发现调速器油压与压油罐油差较大时,应切换过滤器,并 进行清洗.
6.机组长时
间停机后未
顶转子造成
1.机组停机超过以下时间,开机前必须顶转＞次,保证轴
瓦润滑外表有充足的油膜.
(1)机组大修后72小时；
推力瓦磨损
严重而烧坏
(2)机组运行三个月后120小时；
(3)推力油槽经排油后,开机前必须顶转—次.
5.如轴承温度继续上升,应紧急停机处理.
2.3.
3
主要辅助设备
运行异常
1.压油系统
压力过低无
法操纵机组
运行和停机
1.假设油泵不启动,应查明原因排除故障,尽快启动油泵.
2.检查油k降情况,将调速器切换为手动运行,由专人检 查稳定开度维持油压,当油压继续下降到事故低油压时,应停 机处理.
3.假设机组负荷并未大幅度频繁调整时,而两台油泵同时启动, 应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况,及时处理.
润滑,轴瓦损
坏
10.油润滑导 轴承变质和 油位异常升 高〔可能有水 进入〕损坏轴 瓦.
1.检查轴承内是否有水或进入油污物,进行油质化验
2.如油质不合格,应停机查明原因,进行处理或更换润滑油
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润滑，轴瓦损 坏 10．油润滑导 1．检查轴承内是否有水或进入油污物，进行油质化验 轴 承 变 质 和 2．如油质不合格，应停机查明原因，进行处理或更换润滑油 油位异常升 高（可能有水 进入）损坏轴 瓦。 11．油冷器冷 1．检查阀门。逆止阀是否损坏 却 水 中 断 或 2．设法调整冷却水压，检查轴承温度，使轴承温度在正常范 水 压 降 低 使 围内 轴 承 温 度 升 3．检查水轮机导轴承水过滤器，如发现堵塞应及时清洗。 高而损坏
2.2 设备维护
设 备 造 成 误 2．禁止跨越和踩踏有关设备，如接力器和剪断销信号原件等，
包 报 警 和 不 以免误碰传感器造成传感器断线。
正常运行。 3．对有可能误碰设备的场所及区域，设置醒目的标识牌或采
取适当的防护措施。
3．巡视不到 1．应制定设备巡视路线图，防止设备漏巡。
位 缺 陷 未 及 2．对所巡视的设备要认真观察设备的外表情形并静听设备运
时 发 现 发 展 转的声音是否正常，表计指示是否正确等。
成故障
3．必要时可制定设备巡视项目和内容表，逐项填写。
1．机组未定 1．制定机组定期维护制度和特殊维护制度。
期 维 护 造 成 2．已明确定期进行的维护工作，要保证维护到位及工作质量。
运行异常
2． 缺陷不能 1．进行设备维护工作中，如发现了较大的缺陷，且维护工作
水轮机设备危险点分析与控制措施手册
序号 工作项目 2 水轮机设备
2.1 设备巡视
危险点预测
预控措施
1．工作人员着装，遵守戴安全帽的规定。 2．水车室、水轮机及通道等处应有足够照明和防滑措施。 3．高空通道边缘必须有护栏，吊物孔必须封闭、牢固，正在 1. 巡 视 造 成 使用的吊物孔应设置的标识牌。 的人身伤害 4．禁止踩踏运行及备用设备、控制环、接力器推拉杆及导水 机构拐臂区域，防止因设备运行而造成摔伤或机械铰伤。 5．不得过分接近转动部件，更不准触摸，以免造成伤害。 6．重点位置应安排 2 名工作人员相互监督巡视检查。 2．巡视误碰 1．水车室内应有足够照明。
入 引 起 烧 坏 部位水压正常，示流器指示正常。
轴瓦
1．调速压力油系统充油升压试验完成。
5．调速油压 2．开机前应检查调速油罐，油压，油位是否正常。
系 统 工 作 不 3．压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常。
能 自 动 维 持 4．压力油系统管道内残存空气已经排尽。
额定油压
5．发现调速器油压与压油罐油差较大时，应切换过滤器，并
进行清洗。
6．机组长时 1．机组停机超过下列时间，开机前必须顶转子一次，保证轴
间 停 机 后 未 瓦润滑表面有充足的油膜。
顶 转 子 造 成 （1）机组大修后 72 小时；
推 力 瓦 磨 损 （2）机组运行三个月后 120 小时； 严重而烧坏 （3）推力油槽经排油后，开机前必须顶转子一次。 7． 进出口闸 开机前应检查检修闸门、工作闸门、尾水闸门是否全开 门未全开造 成闸门损坏 和机组运行 不正常 8．接力器锁 开机前应检查接力器锁定是否已退出 定未退出而 无法开机 9．油润滑导 1． 检查轴承油槽密封，漏油和甩油情况。 2.3. 水 轮 机 主 要 设 轴 承 油 位 降 2． 检查拍诱发是否关闭严密 2 备运行 低 破 坏 轴 瓦 3．补充润滑油，使其恢复正常。
1．进行核查确认并检查轴承温度上升情况，如是测温装置故
障或误动，应退出装置，通知检查人员处理。
12．导轴承温 2．检查故障轴承油位，油色，必要时进行化验
度升高危及 3．检查油冷器水压，流量，如不正常应及时处理，如水管堵
轴承的安全 塞应停机处理
运行 4．测量水导摆度，判断轴承内部是否有异常情况
5．如轴承温度继续上升，应紧急停机处理。
且 无 法 恢 复 繁，过大，适当调整机组负荷，如无法稳定则需要停机处理
时 机 组 失 控 4．如果主、备用油泵同时投入仍无法恢复正常油压，应按现
甚至飞逸
场规程处理，包括紧急停机。
5．为防止出现事故低油压，在进行手动操作补气时，要严密
监视压油槽压力和油位变化和油泵运行情况。
பைடு நூலகம்
3． 压油槽压 1．停止正在运行的油泵
应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况，及时处理。
4．虽经各种检查处理，但油压仍不能恢复时，应联系停机处
理。
5．当油压下降到不能关闭导叶时，应紧急关闭进水口闸门停
机
1．检查压油槽油位是否在正常范围内，否则进行调整
2．检查压油泵，阀组和自动回路工作是否正常，仪器仪表指
2．压油槽压 示是否正确
力 降 低 过 快 3．检查电液转换器，接力器是否抽动，机组负荷变化是否频
及 时 消 除 造 无法处理时，应及时有关领导汇报，得到及时处理。
成带病运行。
运行工况及异 2.3
常
1．安全措施 1．开机前收回所有的检修工作票
未 全 部 撤 除 2．撤除全部检修安全措施，并清除所有妨碍机组启动的物体。
不能开机。
2．未平压开 1．闸门启闭回路设自动闭锁装置。
2.3. 检 修 后 的 首 次 启 进 水 口 闸 2．开启闸门前检查蜗壳水压指示，确认已平压。
1 开机运行
门，损坏闸门
3．制动装置 1．制动回路设自动闭锁装置。
未 退 出 开 机 2．开机前应检查风闸是否全部落下
损 坏 风 闸 闸 3．如制动系统经过检修，一定要做风闸起落试验，要求起落
板。
灵活，动作正常，管路，阀门不漏气。
4． 润滑水， 1．润滑水，冷却水回路设自动闭锁装置。
冷 却 水 未 投 2．检查润滑水，冷却水回路的阀门是否处于正常位置，且各
下 游 污 染 河 消除
道
3．若油泵、电动机等故障不能运行时，应立即通知检修人员
处理
动启动备用水泵 水淹厂房
4．如果主、备用 均无法正常工作，应立即进行检修和更好其
他水泵，保证集水井不溢出，防止水淹厂房事故发生
5．漏油箱油 1．检查漏油箱油位，浮子装置，油泵，如油泵未启动，应将
位 升 高 透 平 其启动，并查明油泵不启动的原因，予以消除
油 溢 出 排 入 2 若油泵运转正常，应检查漏油量是否增大，查明原因并予以
力 过 高 造 成 2．打开排油阀排油，将压力降至正常范围内，同时监视压油
压 力 容 器 和 罐油位在正常范围内
管道爆炸
3．校核并处理压力继电器定值。
1．检查集水井、备用水泵工作是否正常，自动控制回路是否
正常 4．集水井水
2．集水井应定期清理，防止污物堵塞吸水管 位过高处理
3．定期对集水井进行巡视检查，如发现水位过高，应立即手 不及时造成
1．若油泵不启动，应查明原因排除故障，尽快启动油泵。
1．压油系统 2．检查油压下降情况，将调速器切换为手动运行，由专人检
2.3. 主 要 辅 助 设 备 压 力 过 低 无 查稳定开度维持油压，当油压继续下降到事故低油压时，应停
3 运行异常
法 操 纵 机 组 机处理。
运行和停机 3．若机组负荷并未大幅度频繁调整时，而两台油泵同时启动，