油漆施工工艺及验收标准
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准如下：
1. 表面准备：清洁表面，去除污垢、油脂、灰尘等，修复和填补任何存在的缺陷，并确保表面干燥和平整。
2. 底漆施工：选择合适的底漆，按照厂家要求进行稀释和搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆的涂布。
底漆的作用是提供附着力和封闭底层的孔隙。
3. 中间涂层施工：根据需要，可以使用一到多层中间涂层，来增加涂层的厚度和颜色的深浅。
中间涂层可以提高涂层的耐久性和美观度。
4. 涂装面漆：选择合适的面漆，按照厂家要求进行稀释和搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行面漆的涂布。
面漆的作用是保护底层涂层和提供最终的表面装饰效果。
5. 涂层养护：涂层施工完成后，需要进行一定的养护工作，以确保涂层的质量和性能。
养护包括防止涂层被水、化学物质等污染，以及提供足够的干燥时间。
6. 工作场地清理：施工完成后，需要清理工作场地，包括清除废弃材料和工具，清洗涂装设备，恢复工作场地的整洁和安全。
以上是一般工业油漆施工的基本工艺流程标准，具体的施工过
程和要求可能因不同的工程和涂装材料而有所不同。
在实际施工中，应按照工程要求和相关标准进行操作。
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
油漆施工工艺
油漆施工工艺:1)油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护.对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2）刷底漆：用稀漆片（干漆片:酒精＝1:6—8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉，把木纹刷混,涂刷应均匀，防止漏刷或流坠.油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光.6）拼色：可用酒色或水色，面积小的,如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
8)刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光:采用连刷工艺,在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。
在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷,流平性好，可把棕眼刷平。
漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。
9）刷第六遍硝基清漆．磨光：漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细,棱角不得磨白．磨穿。
打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下:①磨退：用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨）,蘸肥皂水进行磨退。
磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。
油漆工艺要求
油漆工艺要求施工前材料表面要求：1、喷砂完毕后，所有焊道表面遗漏的黄烟、焊渣及氧化皮要及时去除。
2、喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
有些杂物或毛刺没有能够及时去除的要用锉刀、砂纸或磨光机打磨光滑后再进行油漆作业。
3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。
预处理合格后应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过12 小时。
表面涂装要求：一、底漆：底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。
漆膜厚度20μ。
施工前材料表面要求：1、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘和砂粒千万不能有明显的砂粒感。
2、油污：用有机溶剂（橡胶水）擦洗处理，除去所有可见油污并用压缩空气吹干。
油污的处理必须彻底，否则将影响油漆的附着力容易造成油漆脱落。
3、对工件表面有缺陷的部位应打腻子，腻子应涂抹均匀，干燥后应打磨光滑。
4、每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前先去除焊渣、毛刺及局部刷涂。
二、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，控制喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。
三、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。
检验并校正油漆的施工质量，及时滤除油漆中的杂物控制油漆厚度。
避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。
对于油漆完工的产品，在下架前进行自检，下架后的产品不能有剥落、气泡、起皮、砂粒等影响品相的情况发生。
常州海宏液压设备有限公司2013-7-10毛胚打磨砂皮、刮腻子补洞眼后打磨砂平整后卫生清理上底漆、不了底后再打磨上底漆同上程序最少3遍、如果毛孔个深得木底漆要5-6遍、再上面漆2遍每遍同样需要磨砂皮、需要抛光的用抛光砂打磨完毕。
多多请教师傅学习嘛！工艺流程：070101、油漆必须选用优质漆品。
涂料质量验收规范
涂料质量验收规范篇一：内墙涂料施工验收标准内墙腻子施工质量控制要点一、施工准备1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。
2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。
3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。
（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与工艺流程1工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。
②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
2施工工艺①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。
②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。
墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。
对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。
混凝土涂料施工工艺规范
混凝土涂料施工工艺规范一、前言混凝土涂料作为新型环保建材，具有良好的耐久性和装饰性，广泛应用于建筑、市政、工业等领域。
为保证混凝土涂料的施工质量，提高工程的美观度和耐久性，特制定本规范。
二、施工前准备1、材料准备在施工前要仔细查看混凝土涂料的产品说明书，必须使用符合要求的产品。
2、基面处理混凝土基面必须平整、牢固、无裂缝、无油污、无浮灰、无砂浆残留、无明显凸起和凹陷等缺陷。
3、环境条件施工现场要保持通风良好，空气湿度不超过80%，温度不低于5℃，不高于35℃。
三、施工工艺1、底涂（1）基层清理：用专用清洁剂清洗基层表面，彻底清除油污、油漆残留物、浮灰等杂质。
（2）底涂施工：用刷子或滚筒均匀涂刷底涂，厚度不超过0.2mm，一般需涂刷两遍，并保证底涂完全干燥后方可进行中涂施工。
2、中涂（1）中涂施工：选择专用中涂，用刷子或滚筒均匀涂刷中涂，厚度不超过0.5mm，一般需涂刷两遍，并保证中涂完全干燥后方可进行面涂施工。
（2）中涂涂层之间的时间间隔：根据所选用的产品说明书规定的时间来进行中涂涂层之间的时间间隔。
3、面涂（1）面涂施工：选择专用面涂，用刷子或滚筒均匀涂刷面涂，厚度不超过0.5mm，一般需涂刷两遍。
（2）面涂涂层之间的时间间隔：根据所选用的产品说明书规定的时间来进行面涂涂层之间的时间间隔。
（3）面涂的施工温度：施工时温度不低于5℃，不高于35℃。
四、涂层养护1、涂层养护时间：按照所选用的产品说明书规定的时间进行养护。
2、涂层养护方法：涂层干燥后，应及时进行保护，防止外力破坏或灰尘等杂物粘附。
五、安全注意事项1、使用混凝土涂料时，要注意个人防护，避免吸入涂料气味和接触皮肤。
2、施工现场要保持通风良好，注意防火、防爆等安全事项。
3、施工结束后要及时清理施工现场，防止污染环境。
六、质量验收标准1、涂层附着力：涂层与基层应能牢固结合，不易脱落、剥离、开裂，划格试验应符合规定的标准。
2、涂层表面平整度：涂层表面应平整光滑，无明显凸起和凹陷，最大凸起高度不得超过0.5mm，最大凹陷深度不得超过0.3mm。
油漆施工工艺流程及注意事项,懂得这些才不会出问题!
油漆施工工艺流程及注意事项，懂得这些才不会出问题!油漆工程是家庭装修中硬装的最后一步。
油漆工程就是包括家装中全部与油漆相关的施工，比如墙顶面刷漆、家具上漆等。
那么油漆施工工艺流程和注意事项你都了解吗？不了解的话下面就跟我一起来看看吧!油漆施工工艺流程重要从乳胶漆施工和木材油漆施工等两方面来介绍。
一、乳胶漆施工工艺流程01、乳胶漆重要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
02、乳胶漆施工要点（1）乳胶漆涂刷的施工方法可以采纳手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续快速操作,一次刷完。
（2）涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上。
（3）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必需平整,最少应满刮两遍腻子,至充足标准要求。
03、乳胶漆施工注意事项（1）施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
（2）腻子应与涂料性能配套，坚实坚固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（3）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
04、乳胶漆施工验收标准（1）乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求。
（2）乳胶漆墙面是否没有污染、没有脏迹存在。
（3）侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。
（4）是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。
（5）木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。
（6）不准有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬底、流挂、疙瘩、刷痕等现象。
（7）涂刷面颜色一致，无砂眼，无刷纹，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。
（8）使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等干净，无涂料痕迹。
油漆施工工艺要求
油漆施工工艺要求
1、主要施工工艺
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2、施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3、墙漆：手扫漆工艺流程
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆。
（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
内墙涂料施工工艺与质量标准
内墙涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了混凝土及抹灰表面施涂乳液涂料的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中混凝土及抹灰表面的普通、高级乳液涂饰工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50325 —2010民用建筑工程室内环境保护控制规范GB 18581 —2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量JGJ/T 29 —2015建筑涂饰工程施工及验收规程二、施工准备1 技术准备1.1 认真熟悉图纸，翻阅引用图集，了解工程做法和设计要求。
1.2 施工作业前对班组进行详细的书面技术交底。
2 物资准备2.1 涂液涂料有：乳胶漆、合成树脂乳液厚质涂料、彩色砂壁状建筑涂料、水乳型合成树脂乳液涂料。
2.2 腻子优先选用成品腻子；腻子材质填料主要有石膏粉、大白粉、滑石粉、立德粉。
2.3 调色颜料要有氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
2.4 胶粘剂主要有纤维素醚溶液、乳液等。
2.5 稀释剂：水。
2.6 无机非金属材料应做有害物质限量复试，并应符合有关标准要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械空气压缩机、高压无气喷涂机、电动搅拌器。
3.2 工具用具弹灰刷、排笔、棕刷、料桶、水桶、铲刀、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、砂纸、高凳、脚手板、安全带、搅拌棒、钢丝刷、挡板、滚桶、塑料胶带、口罩、乳胶手套、手持喷斗等。
3.3 监测装置铝合金靠尺、钢直尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 乳液涂料涂饰工程须在抹灰、吊顶、木装修、油漆、地面、电气等工程已完并经验收合格后方可进行。
4.2 做好样板间，并经业主和监理鉴定合格，方可大面积进行乳液涂料涂饰工程。
4.3 施工前，涂饰材料须进行报验，经业主及监理验收合格后方可投入工程使用。
4.4 施工现场环境温度宜在10℃～35℃之间，环境湿度不大于85%，冬天一般不宜施工。
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油漆施工工艺及验收标准
混油施工工艺及验收标准
1. 标准作法主要工序为：清扫、起钉、除油污等铲去脂囊、修补平整-磨砂纸-
节疤处点漆片-干性油或带色干性油打底-局部刮腻子、磨光-刷底涂料-第一遍
涂料-修补腻子-磨光-湿布擦净-第二遍涂料-磨光-湿布擦净-第三遍涂料；
2. 混油施工工艺验收标准
项次 项目 普通作法 标准作法 高级作法
1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 不允许 不允许
2 透底、流坠、反锈 大面不允许 大面和小面明显处不允许 不允许
3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一致 光亮足、光滑无
挡手感
4 分色裹棱 大面不允许，小面允许偏差3mm 大面不允许，小面允许偏差2mm 不允许
5 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） 偏差不大于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于
1mm
6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，无刷
纹
7 五金、玻璃等 洁净 洁净 洁净
注；①大面是门窗关闭后的里、外面。
②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
③施涂哑光混色涂料，不检查光亮。
清油施工工艺及验收标准
① 标准作法主要工序为：
清扫、起钉、除油污等-磨砂纸-磨光-刷油色-第一遍清漆-拼色-复补腻子-
磨光-第二遍清漆-磨光-第三遍清漆；
② 标准作法与高级作法相比较只涂三遍清漆，高级作法则涂五遍清漆；标
准作法不做磨退、打蜡及擦亮，高级作法则做磨退、打蜡及擦亮；
③清油施工工艺验收标准
项次 项目 标准作法 高级作法
1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许
2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清
楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和光滑无
挡手感
4 裹棱、流坠、皱皮 大面不允许，小面明显处不允许 不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致。无刷纹
6 五金、玻璃 洁净 洁净
注；①大面是门窗关闭后的里、外面。
②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
③施涂哑光混色涂料，不检查光亮。