混炼胶配方与成本分析
211060758_废旧轮胎裂解炭黑
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY283第70卷第4期Vol.70No.42023年4月A p r.2023废旧轮胎裂解炭黑/炭黑N660并用在轮胎溴化丁基橡胶气密层胶中应用的研究裴宝民，王慧鑫，陈晓燕，周士峰，马立成，管清钰（双星集团有限责任公司，山东 青岛 266400）摘要：研究与60份炭黑N660相比，15份废旧轮胎裂解炭黑（CBp ）/45份炭黑N660并用对轮胎溴化丁基橡胶（BIIR ）气密层胶性能的影响。
结果表明：与炭黑N660相比，CBp 的灰分含量和筛余物含量大，DBP 吸收值略小；与60份炭黑N660填充的BIIR 胶料相比，15份CBp /45份炭黑N660并用填充的BIIR 胶料的硫化特性变化不大，拉断伸长率减小，300%定伸应力和拉伸强度增大，耐热空气老化性能无明显变化，气密性相当，即采用15份CBp 替代15份炭黑N660的BIIR 气密层胶在保证使用性能的前提下，有效降低了生产成本。
关键词：废旧轮胎裂解炭黑；炭黑N660；溴化丁基橡胶；轮胎气密层；气密性中图分类号：TQ333.6；TQ330.38＋1 文章编号：1000-890X （2023）04-0283-05文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.04.0283近年来，随着全球经济的快速增长，汽车工业发展迅速，2010年后我国已取代美国和欧洲成为世界上最大的汽车市场[1]。
随着轮胎消耗量的逐渐增大，废旧轮胎的产生量也日益增大，由于交联形成的三维网状结构，硫化胶在自然条件下很难被降解[2-3]，因此造成废旧轮胎大量囤积，不仅造成资源浪费，还导致严重的“黑色”污染，废旧轮胎的综合利用已成为社会关注点[4-6]。
目前处理废旧轮胎的主要方法有制备胶粉和再生胶、掩埋、焚烧、翻新、热裂解等[7]，其中热裂解是在无氧或缺氧条件下，通过高温使废旧轮胎裂解为气、液和固3种状态的产物[8]，可高效处理全种类轮胎，实现对废旧轮胎100%不降级回收的循环利用，对推动生态文明建设和循环经济发展具有重要意义。
橡胶生产工艺及技术经济分析论文
橡胶生产工艺及技术经济分析论文橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗、机械等领域。
橡胶生产工艺及技术经济分析是橡胶生产过程中非常重要的环节。
本文将从橡胶生产工艺、工艺优化和技术经济分析等方面进行分析和探讨。
一、橡胶生产工艺橡胶生产工艺主要分为自然橡胶和合成橡胶两种。
自然橡胶主要通过切割橡胶树皮得到。
首先要做的是选定棵树，然后用划痕方法将树皮割开，让乳液流出来收集，我们收集好的乳液会进入橡胶场进行加工。
经析出器分离，得到结块橡胶，进一步经过洗涤等工艺，得到极细小的颗粒状物料，即乳胶干胶，最终经加工加工成各种形状。
合成橡胶生产工艺主要过程为合成、混炼、压制，并可进行最终处理。
合成是指各种单体经过聚合反应形成高分子链的过程，主要原材料是苯乙烯、丁二烯和苯乙烯丁二烯共聚物。
混炼则是将各种原材料加入到橡胶机进行机械切割，使各种单体分散均匀，加入助剂形成橡胶混炼胶。
压制则是将橡胶混炼胶放到模具中进行挤出或压制，最终得到不同形状的橡胶制品。
二、工艺优化工艺优化是为了提高生产效率、工艺稳定性和产品质量，主要包括以下方面：1、原材料优化。
选择优质原材料可以降低生产成本，提高工艺稳定性。
2、工艺参数优化。
优化橡胶混炼机的转速和加热温度，可以降低能耗，提高混炼质量。
3、工艺流程优化。
通过优化工艺流程可以缩短生产周期、降低能量消耗和提高产品质量。
4、检测优化。
通过建立完整的检测流程和标准，可以保证产品的可靠性和质量。
三、技术经济分析技术经济分析是橡胶生产中非常重要的环节，可以通过技术经济比较，选择最优的橡胶生产工艺和流程。
以合成橡胶为例，技术经济分析主要从以下五个方面入手：1、生产能力。
生产能力必须符合市场需求和公司规模。
2、原材料成本。
原材料成本直接影响到最终产品价格和市场竞争力。
3、设备技术水平。
先进设备可以降低能源消耗、生产效率提高，但也需要更高的设备投入。
4、企业管理模式。
优秀的管理模式和员工素质可以提高生产效率和产品质量。
混炼胶工作总结
混炼胶工作总结
混炼胶是一项重要的工作，它在橡胶制品生产中起着至关重要的作用。
在过去
的一段时间里，我有幸参与了混炼胶的工作，并且积累了一些经验和体会。
在这篇文章中，我将对混炼胶工作进行总结，并分享一些工作中的心得体会。
首先，混炼胶工作需要高度的注意力和细心。
在混炼胶的过程中，需要对原料
的配比和加工参数进行精准的控制，以确保最终产品的质量符合标准。
任何一点的疏忽都可能导致产品质量的下降，甚至出现严重的质量问题。
因此，作为混炼胶工作者，我们必须时刻保持警惕，严格按照工艺要求进行操作，确保每一批产品都符合质量标准。
其次，混炼胶工作需要团队的协作和配合。
在生产车间中，混炼胶通常是一个
环节中的一个重要步骤，需要和其他工序进行紧密的配合。
在工作中，我们需要和其他同事进行有效的沟通和协调，确保每一道工序都能够顺利进行，从而保证整个生产过程的顺利进行。
只有团队的协作和配合，才能够保证产品的质量和生产效率。
最后，混炼胶工作需要不断的学习和提升。
随着科技的不断发展和生产工艺的
不断改进，混炼胶的工作也在不断变化和更新。
作为一名混炼胶工作者，我们需要不断学习新的知识和技术，不断提升自己的专业能力，以适应工作的发展和变化。
只有不断学习和提升，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，混炼胶工作是一项需要高度注意力和细心、团队协作和配合、不断
学习和提升的工作。
只有不断努力和提升自己，才能够在这个领域中取得更好的成绩。
希望通过我的总结和分享，能够对正在从事混炼胶工作的朋友们有所帮助。
北京化工大学橡胶实验报告
北京化工大学高分子材料科学与工程专业橡胶课程设计实验及说明书学生姓名学号实验同组人实验时间09/12/29-10/1/08配方指导老师炼胶指导老师目录一、一、实验部分 (3)（1实验1 橡胶的混炼 (3)（2实验2 橡胶的塑炼 (4)（3）实验3 硫化特性实验 (5)（4）实验4 门尼粘度实验 (6)（5）实验5硫化工艺实验 (7)（6）实验6拉伸性能测试 (8)（7）实验7撕裂强度测试 (11)（8）实验8回弹性能测试 (12)（9）实验9硬度测定 (13)（10）实验10密度测定 (14)（11）实验11热空气老化实验 (15)二、二、实验总结……………………………………………………（17）三、三、试验配方及设计说明…………………………………………（18）实验1：橡胶的塑炼一、【实验目的】塑炼实验的目的：在橡胶加工过程中，生胶的可塑性是有一定要求的，有些生胶很硬，可塑性很差，不能满足加工要求。
为了满足加工要求，必须进行塑炼，以提高可塑度，使配合剂易于混入，便于压延，压出，经过塑炼的生胶混炼时与活性填充剂，硫化促进剂等发生化学反应，对硫化速度和凝胶生成量也产生一定影响，另外，胶经过塑炼，质地均一，对硫化胶的物理机械性能也有所改善，所以塑炼是橡胶加工的基础工艺之一。
二、【实验原理】塑炼机理：低温塑炼即机械塑炼，生胶在开放式炼胶机的辊筒上，直接受到机械力的反复作用，庞大的橡胶分子在剪切力的作用下，沿着流动方向伸展，使橡胶分子链上产生局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链形成了活性游离基，活性游离基与周围的氧或其他游离基接受体结合而稳定，形成了较短的分子，所以可塑度也就增加了。
即 R－R→2R● R●+O2→R OO●机械塑炼中，生胶随温度降低而粘度增大，剪切力大，分子断裂作用增强，可塑增加较快，所以一般低辊温下塑炼。
三、【实验结果】经过塑炼，胶料的可塑度提高，改善了加工性能，为下一步的加入小药，炭黑，硫磺等配合剂打下了基础。
211060756_三元乙丙橡胶J-4090和6950C的结构与性能研究
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY272第70卷第4期Vol.70 No.42023年4月A p r.2023三元乙丙橡胶J -4090和6950C 的结构与性能研究靳紫昊，邹 华*（北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，北京 100029）摘要：研究2种应用于汽车海绵密封条的牌号为J -4090和6950C 的三元乙丙橡胶（EPDM ）的微观结构及其复合材料（包括密实胶和发泡胶）的性能。
结果表明：与EPDM 6950C 相比，EPDM J -4090的乙烯基质量分数较大，第三单体（亚乙基降冰片烯）质量分数较小，相对分子质量分布较宽；与EPDM 6950C 密实胶相比，EPDM J -4090密实胶的硫化速率和交联密度较小，抵抗变形的能力较差，硫化体系用量增大20%的EPDM J -4090密实胶的物理性能达到EPDM 6950C 密实胶一致的水平。
与EPDM 6950C 发泡胶相比，硫化体系用量增大20%的EPDM J -4090发泡胶的挤出胀大比略大，发泡特性和物理性能相近。
关键词：三元乙丙橡胶；海绵密封条；密实胶；发泡胶；微观结构；物理性能；发泡特性；挤出胀大比中图分类号：TQ333.4；TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X （2023）04-0272-06文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.04.0272三元乙丙橡胶（EPDM ）是乙烯和丙烯的共聚物中引入少量非共轭二烯烃作为交联点的通用橡胶。
由于其密度低、可大量填充填料和增塑剂以降低成本，且具有优异的电绝缘、耐臭氧和耐热空气老化等性能，因此EPDM 是发展很快的合成橡胶，可广泛应用于汽车、电力和建筑等行业[1-3]。
在EPDM 产品中，牌号为J -4090的国产和牌号为6950C 的进口EPDM 均为中等乙烯基含量、高第三单体含量的产品，主要应用于汽车门窗海绵密封条的制造。
橡胶配方设计基础-2+3+4+5+6+7+8
Vi% = Vi /∑Vi ×100%
2. 配方的表示形式
4. 生产配方（Mi ）：
取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量
Q，各组分以实际用量表示。
M i = Q× m i / ∑ m i
配方换算
①质量分数配方计算：mi=mi/∑mi ②体积分数配方计算：
Vi=mi/ρi[∑(mi/ρi)]
③生产配方计算：Mi=Qi×(m/∑mi)
胶的粘度，改善加工工艺性能。
硫化：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用 硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多
种非硫磺交联剂进行交联。
硫化：
因此硫化的更科学的意义应是“交
联”或“架桥”，即线性高分子通
过交联作用而形成的网状高分子的
工艺过程。
硫化过程：分为四个阶段：
硫化过程：
橡胶配方设计基础
1、概 述
橡胶配方设计：根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件，合理地选用
原材料，并确定各种原材料的用量 配比关系，使得胶料的物性、工艺
性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照
一定比例的一种组合。
五大体系：
生胶体系 ( 高聚物单用或并用 ) ：母
体材料或基体材料
橡胶配方的表示形式
原材料名称， (g/cm3) NR 0.92 硫磺 2.05 促进剂M 1.42 ZnO 5.57 St 0.92 C.B. 1.80 合计 基本配 体积分 质量分数 生产配 方,质量 数配方 配方/％ 方，kg 份 /％ 100 62.20 76.70 50.0 3 1.86 1.03 1.5 1 0.60 0.50 0.5 5 3.10 0.63 2.5 2 1.24 1.54 1.0 50 31.00 19.60 25.0 161 100 100 80.5
⑤开炼 - 高分子,聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验五天然橡胶开炼机混炼姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月31日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)胶料的混炼 (3)(二)橡胶配合剂 (4)(三)开炼机混炼的工艺方法 (4)(四)开炼机混炼的工艺条件 (5)三、主要设备及原料 (6)四、注意事项 (9)五、实验步骤、现象及分析 (9)(一)实验准备工作 (9)(二)实验步骤 (9)六、实验结果及分析 (12)七、思考题 (13)2一、实验目的（1）掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉开炼机进行橡胶混炼工艺；（2）了解开炼机基本结构及操作方法；（3）掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。
二、实验原理(一)胶料的混炼混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。
混炼过程的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一。
对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。
为了获得配合剂在生胶中的均勿混合分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。
混炼胶的质量控制对保持橡胶半成品和成品性能有着重要意义。
混炼胶组分比较复杂，不同性质的组分对混炼过程、分散程度以及混炼胶的结构响很大的影响。
本实验混炼是在开炼机上进行的。
当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入辊隙中。
形成楔形断面的胶条。
在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。
从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两滚筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。
为了取得具有一定的可塑度且性能均匀的混炼胶，除了控制辊距的大小、适宜的辊温小于90℃之外，必须按一定的加料混合程序操作。
2024年白炭黑湿法混炼橡胶市场分析报告
2024年白炭黑湿法混炼橡胶市场分析报告1. 引言白炭黑湿法混炼橡胶是一种重要的橡胶生产工艺，它在橡胶制造业中具有广泛的应用。
本文将对白炭黑湿法混炼橡胶市场进行分析，包括市场规模、市场趋势、竞争情况等方面进行深入研究。
2. 市场规模分析白炭黑湿法混炼橡胶市场在过去几年里呈现了稳定增长的态势。
根据市场研究数据显示，2019年白炭黑湿法混炼橡胶市场的总产量达到了X吨。
预计到2025年，市场的总产量将达到Y吨，年复合增长率为Z%。
这说明白炭黑湿法混炼橡胶市场在未来几年将继续保持增长势头。
3. 市场趋势分析3.1 技术进步随着科技的不断发展，白炭黑湿法混炼橡胶的制造技术也在不断改进。
新的生产技术可以提高产量和质量，并降低生产成本。
这将进一步推动市场的发展。
3.2 环保意识增强近年来，全球环境问题日益严重，人们对环保问题的关注度也越来越高。
白炭黑湿法混炼橡胶作为一种环保型材料，受到了广泛关注。
预计在未来几年，市场对环保型橡胶的需求将进一步增加。
3.3 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，白炭黑湿法混炼橡胶市场的竞争也越来越激烈。
国内外众多橡胶制造商进入市场，增加了市场竞争的压力。
在这种情况下，企业应不断提高产品质量和降低成本，以在市场竞争中占据优势。
4. 市场前景分析白炭黑湿法混炼橡胶市场的前景十分广阔。
随着工业化进程的推进和人们环保意识的提高，对橡胶制品的需求持续增长。
白炭黑湿法混炼橡胶作为一种高性能、环保的橡胶材料，将会得到更广泛的应用。
预计在未来几年，市场将继续保持稳定增长。
5. 总结通过对白炭黑湿法混炼橡胶市场的分析，可以得出以下结论： - 市场总体规模持续增长，预计未来几年仍将保持增长势头。
- 技术进步、环保意识增强将推动市场发展。
- 市场竞争将进一步加剧，企业应提高产品质量和降低成本以保持竞争优势。
- 市场前景广阔，白炭黑湿法混炼橡胶将会得到更广泛的应用。
综上所述，白炭黑湿法混炼橡胶市场具有良好的发展前景，各方面的因素将共同推动市场的稳步增长。
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④通过配方试算各类零件的材料费。
⑤对部分零件进一步研究配方对性能的影响。
可以预想的问题点(PPA)
橡胶配方为供应商技术机密，调研过程中供应商可能不配合。
目标值
展开日程 管理项目 配方完成率 目标值 80%
2 2月 3 4
▽：计划 ▼：实绩
０9年 10年 3月5
6
10年
8
4月7
5月9
10
1 6月
2
7月 3
现状把握 要因分析 解析
*配方完成率：全部量产橡胶类零件中，建立配方的 零件所占比例。
实行 效果确认声明ຫໍສະໝຸດ 作成日： 2012・4・18
承认
通过研究ABS配方，分析其成本合理性 ，为价格。
作成
彭昌毅
ABS配方及成本分析
展开的方法
制订对策 ①调查现有量产橡胶类零件原料类型。 ②研究各类零件原料的共性，对混炼胶进行分类。 ③通过调研，总结出主要几类混炼胶的大致配方。
观点（着眼处）
①Ｄｒａｗ(Ｄ)： 能够把握各类零件混炼胶报价合理性，并在预算中 对橡胶材料的变动作出预测。 ②Ｓｅｅ(Ｓ)： *供应商报价均为橡胶混炼后的单价，混炼胶成分详 细构成不明确，难以对其进行审核。 *10年对橡胶原材料上涨作了预算，如果没有混炼胶 的配方，即各部分构成所占比例，难以对材料价格 进行预测。 ③Ｔｈｉｎｋ(Ｔ)： *通过供应商调研，了解各类橡胶零件的混炼胶大致 配方并由此推导混炼胶材料费成本。 *针对一部分零件进一步研究配方与性能的关系。