WI-YE-RP-003生产工艺管理制度
19 工艺管理制度GY-003
分发编号分 类 制定日期 修订日期主管部门 第1页共4页第1版管理文件 2006.9.25产品制造部 批 准苏杰审 校企管与质量部 审 核赵瑞明编 写生产技术处工艺管理制度（试行）1 目的为规范公司生产技术准备工作，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司工艺技术文件的编制、审批及更改，专用工装设计、采购和验证，工艺技术文件的执行与监督检查等。
3 职责3.1 产品制造部负责下达生产技术准备计划。
3.2 生产技术处负责编制产品制造过程中使用的工艺技术文件，专用工装设计，组织专用工装的验证。
3.3 采购部负责专用工装的采购。
3.5 生产车间负责执行工艺技术文件，专用工装的验证和日常返还鉴定。
3.4 质量检验处负责监督检查工艺技术文件的执行，专用工装的检验和验证。
4 工作程序4.1 新产品生产计划中包含生产技术准备计划。
根据新产品复杂程度和生产周期，确定适宜的生产技术准备时间。
4.2 生产技术准备生产技术准备一般分为新产品工艺准备和定型产品工艺整顿。
工艺技术文件由生产技术处负责编制和审批，编制和审批规定详见附件一。
4.2.1 编制产品工艺方案根据产品图纸、生产性质编制产品工艺方案，如果采用新材料、新工艺、新设备，应在工艺方案中说明。
新产品试制与定型产品整顿的工艺方案有所侧重和不同。
工艺方案内容包括：1）工艺路线的安排意见； 2）制造难点分析；3）应编制的工艺技术文件及要求（技术文件目录）； 4）专用工装设计要求等。
4.2.2 编制产品工艺路线表根据工艺方案和生产分件原则，安排产品零（部）件的生产工艺流程。
4.2.3 编制产品材料工艺定额明细表和产品主要辅料工艺定额明细表。
4.2.4 编制产品自制零部件工艺规程：1） 工艺规程包括工程图、工艺过程卡片、作业指导书、工艺标准等。
2） 编制工艺规程的依据是产品图纸、技术标准、工艺方案、工艺路线以及相关技术资料。
3）编制工艺规程同时根据需要提出工装设计任务书，编制专用采用工装明细表。
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
AL-WI-QP-003样品保留管理制度
××××××有限公司文件样品保留管理制度文件编号：AL-WI-QP-003版本状态：A/0编制：批准：生效日期：2020年1月8日修订页签批页1.目的1.1规范本公司产品生产标准，确保每批次产品能达到客户需求，进行首单样品保留。
1.2对每批次产品的质量追溯及储存条件对产品影响评价提供留样品检测，进行每单产品留样。
2.范围本管理制度适用于：（所有供应商材料及客户产品，不包含其他公司生产竞品）2.1原材料留样：指第一次批量原材料或供应商提供的需批量来料的样品材料，以及需要变更新版的原材料。
2.2首单样品留样：指第一次量产的新产品，或已量产过但需要变更主材料的产品2.3批量产品留样：指每单每批次生产过程中，具代表性的产品留样。
3.职责3.1原材料检验员：负责对所有新原材料及变更版本的原材料的留样。
3.2品质主管：负责对所有首单产品及变更主材料后产品的留样。
3.3成品抽检员：负责对所有订单号、批次量产的产品留样。
4.内容及流程4.1原材料留样（包含生产主料和辅料）4.1.1 来料检验员对每款首次到货材料检验合格后进行留样，卷料取1m或以上，单个材料取1个；标识材料名称（卷料需具体体现材质、压花等形式）、供应商、我司物料代码、克重、颜色、材料特性、使用面及其他特殊技术指标，并注明留样日期和留样理由（首次来料或明确的变更项目）；非首次到货原材料，需与样本进行核对材料纹路、版本、颜色、印刷等一致方可收货。
4.1.2涉及印刷版本或颜色的原材料，如：PE膜、复合膜、包装袋、纸箱等需销售部门（OEM部、外贸部）进行首次样本确认并签名后进行留样；如果中途变更，需销售部门再次签样后留样。
4.1.3原材料样本统一存放于原材料检验室，纸箱样本存放于样品间。
4.1.4样本保留至此物料停止使用后，样本作废。
4.2首单样品留样4.2.1首单产品批量生产前，由线检根据《品质检查标准书》、《生产投料单》进行材料核对，品质部通知销售部门进行首单确认，在《产品首单生产确认表》及样品上签名确认，每次首单生产时保留样品5片及已喷码包装袋一个。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度 在每个生产车间，工艺管理制度起着至关重要的作用。它是确保生产流程高效运作、产品质量稳定的关键。本文将探讨车间生产工艺管理制度的核心要素，以及其对企业的重要意义。
一、质量管理 质量管理是车间生产工艺管理制度的基础。在这个阶段，企业需要确保产品符合一系列预定的标准和要求。为此，车间需要制定详细的工艺流程，并落实严格的检验措施。这包括从原材料的验收到成品的最终检验，每个环节都需要严格按照操作规程执行。
质量管理的指导思想是“质量至上”。通过建立有效的质控机制，企业能够提高产品的合格率，减少次品率，降低不良品的损失。同时，合理的质量管理也有助于提高企业的声誉和品牌形象，增强市场竞争力。
二、工艺规范 工艺规范是车间生产工艺管理制度的核心要素之一。它是工艺管理的基础，也是实现质量管理的有力工具。工艺规范要求详细记录每个工序的具体要求，包括人员、设备、工具、原料等方面的要求。工艺规范要求准确、详细，以确保生产过程的可控性和一致性。
通过制定和遵守工艺规范，企业能够确保产品在不同生产批次之间的一致性，提高产品的可追溯性。工艺规范还可以有效避免因人为操作差异而导致的生产品质问题。因此，制定和实施工艺规范是车间生产工艺管理制度的重要任务。
三、设备维护 设备维护是车间生产工艺管理制度的关键环节。生产设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。因此，车间需要建立定期检修、保养和维修机制，确保设备良好的工作状态。
设备维护包括设备清洁、润滑、调整和更换等方面。车间需要对设备进行定期的例行检查，并将检查结果记录下来。在发现设备故障或异常情况时，应及时联系相关维护人员进行修理和调整。只有保持设备的正常运行，才能保证生产过程的稳定性和产品的一致性。
四、员工培训 员工培训是车间生产工艺管理制度的重要组成部分。培训可以提高员工的操作技能、质量意识和问题解决能力。车间应该根据员工的不同岗位需求，设计并实施相应的培训计划。
生产工艺巡查管理制度
生产工艺巡查管理制度1. 引言本文档旨在建立我公司的生产工艺巡查管理制度，以确保生产过程的规范性和质量控制。
本制度适用于所有参与生产工艺的员工，包括生产部门和质量控制部门。
2. 目的- 确保生产工艺按照公司制定的规范和标准进行- 提高产品质量和生产效率- 防止人为和设备失误导致的生产问题- 保证生产工艺的可追溯性和可持续性3. 巡查内容3.1 原材料检查- 确保原材料符合规定的质量标准- 检查原材料的存储条件和有效期限- 验收并记录原材料的批次信息3.2 生产设备巡查- 检查生产设备的运行状态和安全性- 定期维护和保养生产设备- 记录设备巡查和维护的结果3.3 生产过程监控- 监控生产过程中的关键指标和参数- 确保生产过程符合设定的工艺参数- 及时发现和纠正生产过程中的异常情况3.4 产品检查- 对生产出的产品进行抽样检查- 检查产品的外观、尺寸、功能等质量特性- 记录产品检查的结果和不合格品数量4. 巡查频率4.1 原材料检查- 对每批原材料进行检查- 确保每次生产使用的原材料符合要求4.2 生产设备巡查- 每日对生产设备进行巡查- 每周对生产设备进行维护和保养4.3 生产过程监控- 每小时对生产过程进行监控和记录- 及时发现和纠正生产过程中的问题4.4 产品检查- 对每批产品进行抽样检查- 确保生产出的产品符合质量标准5. 巡查记录和报告- 每次巡查都应有记录和报告- 记录包括巡查的时间、内容、发现的问题及处理情况- 报告应及时提交给相关部门6. 巡查结果的处理和改进- 对巡查中发现的问题进行整理和分析- 及时处理和解决发现的问题- 根据巡查结果，制定相应的改进措施7. 培训和培养- 对参与巡查的员工进行培训和指导- 提供必要的培训材料和技术支持- 定期评估和提升员工的巡查能力和质量意识8. 法律法规和责任- 遵守相关法律法规和公司的规章制度- 巡查人员对巡查结果负责- 对违反制度的行为进行追责和处罚9. 实施和评估- 根据本制度的要求，组织实施生产工艺巡查- 定期评估制度的有效性和改进效果10. 生效日期本生产工艺巡查管理制度自发布之日起生效，并作为我公司的标准操作流程。
工艺质量管理制度
工艺质量管理制度一、总则为加强企业对工艺质量的管理, 不断提高产品质量, 提高竞争力, 制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产工艺制品的企业。
三、制度内容1、质量目标公司的质量目标是：保证产品质量满足客户需求, 不断提高产品质量, 提高客户满意度。
2、质量管理原则- 严格执行国家相关法规, 遵守产品质量认证要求;- 实行贯彻全员质量管理, 实行过程质量控制;- 抓好质量标准与质量保证工作, 建立质量保障体系;- 加大质量检验力度, 完善检查与测试设备;- 不断改进工艺技术, 提高全员质量素质。
3、相关部门职责- 生产部门负责生产过程的质量控制, 确保产品符合要求;- 质检部门负责对产品进行检验, 保证产品质量;- 营销部门负责收集客户反馈意见,并及时进行处理;- 技术部门负责研发新工艺, 不断提高产品质量。
4、质量管理流程- 设计产品工艺: 技术部门设计出合适的生产工艺流程；- 生产过程控制: 生产部门根据设计好的工艺流程进行生产；- 产品检验: 质检部门对产品进行检验, 确保产品质量符合标准；- 反馈意见: 营销部门收集客户反馈意见, 并及时反馈给相关部门；- 进行持续改进: 技术部门根据反馈意见, 进行工艺技术改进。
5、质量管理措施- 加强对生产人员的培训, 提高生产人员的技能和素质；- 配备专业的检测设备, 确保产品检测准确；- 建立健全的质量管理体系, 完善质量记录和档案；- 定期召开质量管理会议, 分析质量问题并及时处理；- 不断引进先进的生产技术, 提高产品质量和生产效率。
6、质量评估公司质量管理工作由公司领导小组对公司的各方面质量工作进行评估,对各部门的质量管理工作进行抽查, 并对出现的问题进行整改。
7、质量奖惩制度- 对质量管理工作出色的部门或个人进行奖励；- 对质量问题严重的部门或个人进行惩罚。
8、质量监督检查公司设立质量监督检查组织, 对公司的各项工艺质量工作进行监督和检查, 发现问题即时处理。
生产过程控制管理制度及考核办法（三篇）
生产过程控制管理制度及考核办法生产过程控制管理制度是一套规范和指导企业生产过程的规章制度，旨在确保产品质量、提高生产效率，并有效控制生产成本。
以下是一份可能的生产过程控制管理制度的要点：1.生产过程控制目标- 提高产品质量- 提高生产效率- 确保生产线稳定运行2.生产过程控制策略- 设立合理的生产工序和流程- 采用先进的生产设备和技术- 定期检查和维护生产设备- 实施标准化操作流程- 强化质量控制和评估3.生产过程控制管理职责- 设立生产过程管理部门，负责生产过程控制工作- 制定生产计划，监督生产进度- 报告和解决生产中的问题和异常情况- 跟踪和分析生产数据，提出改进措施- 培训员工，提高生产技能4.生产过程控制考核指标- 完成生产计划的准时率- 产品合格率和不合格品率- 生产线利用率和设备停机时间- 生产成本和效益5.生产过程控制考核办法- 建立考核评分体系，根据指标和权重进行绩效评估- 定期进行生产过程控制考核，如每月、季度或年度- 根据考核结果进行奖励或处罚，激发员工积极性以上仅为生产过程控制管理制度及考核办法的基本要点，具体应根据企业的实际情况和需要进行调整和完善。
生产过程控制管理制度及考核办法（二）一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
工艺、工法管理制度
工艺、工法管理制度工艺、工法管理制度1. 简介工艺、工法管理制度是指企业为规范并提高工艺、工法管理水平，确保产品质量和工艺、工法的合规性，建立的一系列管理制度和规定。
该制度可有效管理企业的生产工艺与工法，加强对工艺、工法的质量控制，促进生产的稳定性和持续改进，以满足客户需求。
2. 目标工艺、工法管理制度的目标是确保产品的一致性、稳定性和质量可靠性，提高工艺、工法管理的透明度和规范性，促进企业的可持续发展。
3. 范围工艺、工法管理制度适用于企业生产过程中的所有工艺和工法，包括但不限于生产工艺流程、操作规范、检验标准、材料选择和使用、设备维护等方面。
4. 主要内容4.1 工艺、工法管理责任- 确定工艺、工法管理的责任部门和人员；- 制定相关职责和权限，明确各岗位的职责与关系；- 建立工艺、工法管理机构，制定管理流程和工作规范。
4.2 工艺、工法选择与改进- 确定工艺、工法选择的原则和标准；- 定期评估现有工艺、工法的适用性和效果；- 鼓励创新和改进，提高工艺、工法的效率和质量。
4.3 工艺、工法文件管理- 建立工艺、工法文件管理制度，确保文件的准确性和更新性；- 对工艺、工法文件进行分类、编码和存档；- 设定文件访问权限，确保只有授权人员可以访问相关文件。
4.4 工艺、工法培训与考核- 制定培训计划，确保员工掌握相关工艺、工法的操作技能；- 定期组织培训和考核，评估培训效果；- 对不合格人员进行必要的培训和再考核。
4.5 工艺、工法的质量控制- 建立工艺、工法的质量控制要点和标准；- 制定检验和测试方法，确保产品符合质量要求；- 定期进行质量检查和内部审查，及时发现和纠正问题。
4.6 工艺、工法变更管理- 建立工艺、工法变更管理程序，确保变更的可控性和追溯性；- 对工艺、工法变更进行评估和批准，并及时通知相关部门；- 监控变更的执行情况，确保变更的有效性和影响的控制。
5. 文件控制工艺、工法管理制度的文件属于公司的机密信息，请妥善保管，未经授权不得泄露。
化工工艺部门管理制度
化工工艺部门管理制度一、总则为规范化工工艺部门的管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、组织机构1.部门设置化工工艺部门作为公司的重要部门，直接隶属于生产管理部，负责公司生产工艺流程的设计、研发与管理工作。
2.部门职责化工工艺部门的职责包括但不限于：- 编制生产工艺流程，并指导生产实施；- 研发新工艺，提高生产效率和产品质量；- 负责生产过程中的安全管理，制定应急预案；- 协助其他部门解决生产过程中的技术问题。
3.部门人员化工工艺部门应根据业务需要设置相应的人员，包括部门主管、工艺工程师、技术员等，确保部门的正常运转。
三、工艺设计1.生产工艺流程设计生产工艺流程设计应根据生产要求和产品特性，合理安排各个环节，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺参数设定各个生产环节的工艺参数需根据实验数据和经验确定，确保生产过程的稳定性和可控性。
3.技术文件编制工艺设计人员应编制相关的技术文件，包括工艺流程图、参数表、操作指导书等，确保生产实施的规范性和可操作性。
四、安全管理1.安全生产责任化工工艺部门负责制定安全生产方案，指导生产过程中的安全管理工作，保障生产人员的安全。
2.应急预案化工工艺部门应针对突发事件制定相应的应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。
五、绩效考核1.绩效指标化工工艺部门的绩效应根据部门职责和业务目标设定相应的绩效指标，包括工艺设计效率、产品质量、安全生产情况等。
2.考核方式绩效考核应以定期考核和项目考核相结合的方式进行，部门主管对部门人员的日常工作进行定期评估，同时对重要项目进行绩效评估。
六、奖惩制度1.奖励制度针对工艺设计创新、生产质量提升等方面取得的突出成绩，公司将给予相应的奖励，鼓励员工不断进取。
2.惩罚制度针对工艺设计不当导致的生产事故、质量问题等，公司将给予相应的惩罚，以确保生产过程的稳定和安全。
七、附则本管理制度自发布之日起实施，并不断完善和调整，以适应公司业务需求和发展变化。
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佛山市顺德区扬威电器有限公司
文件编号 WI-YE-RP-003
生产工艺管理制度
版本及修订 A/1
编 制 审 核 批 准
页 码 共2页，第1页
徐振华
生效日期 2016.04.28
第1章 总则
第1条 目的
为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
第2条 相关定义
生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺
装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
第3条 责任部门
生产工艺管理工作由工程部具体负责。
第4条 生产工艺管理工作应遵循下列原则
1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
第2章 工艺文件的编制、执行
第5条 新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
第6条 PIE根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺
规程的初步意见，交工程部主管批准。
第7条 最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
第8条 工艺规程必须在投产前送交生产部、生产主管，PIE必须详细复核，发现与实际不符或由于
某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
第9条 生产主管复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给
有关生产人员。
第10条 生产部各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要
求，应及时向上级主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
第11条 生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向PIE反映，并研究解决方
案，而不能随意更改和调整工艺。
第12条 调整好的工艺须经PIE签字，工程主管批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回
存档，并注明变更原因。
第13条 下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，
查明原因后由工程部补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
第14条 违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。造成严重损
失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。
第15条 PIE将工艺下达后，必须经常检查工艺落实情况，发现问题及时解决，因工艺不妥而造成大
批严重事故者，PIE应承担事故责任。
第16条 PIE应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
第3章 工艺试验备案手续
第17条 工艺试验的申请
由工艺试验提出部门填写“工艺规程”变更试验备案表（一式两份）。一份品质留底，另一份送工程
部备案。
第18条 凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更，都需要填写申请书，提交
生产主管审核，工程主管批准后方可变更。
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生产工艺管理制度
版本及修订 A/1
编 制 审 核 批 准
页 码 共2页，第1页
徐振华
生效日期 2016.04.28
第4章 生产工艺变更审批
第19条 PIE负责全公司工艺文件的编制与管理以及工艺要求的下达，其他任何单位或个人无权下达
和变更。
第20条 PIE负责贯彻工艺和技术服务，业务上受工程部主管的指导。
第21条 未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。
第22条 在生产过程中，凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时，均应有有关部门会签。
第23条 工艺流程，是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线，工艺流程由PIE提出。
第24条 产品工艺文件由PIE提出，并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料，工艺文件是要保证
先进合理、正确无误、齐全成套、符合标准。
第25条 工艺文件由PIE编制，生产部审核，工程部批准。
第5章 工艺事故管理
第26条 公司严肃工艺纪律，发动员工对违反工艺规程事故的原因进行分析追查，并提出防范措施，
防止再次违反。
第27条 凡不遵守工艺规程造成各项差错的，无论本次事故是否造成损失，一经发现，主管部门负责
人及时到现场检查分析，找出产生原因，提出改进措施，以减少下一道工序的损失，并于一
个工作日内填写工艺规程事故报告单，送交副总经理。
第28条 对于因不遵守工艺规程而发生的影响上下工序的工艺事故，应由技术管理人员、质量管理人
员、生产管理人员及相关人员协商解决。
第29条 下列情况应作为违反工艺规程事故
1、车间或其他部门擅自变更工艺规程，不按工艺规程进行生产。
2、抄错工艺单、开错通知单者。
3、工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失者。
4、配错料。
5、配料单（BOM）开错。
第30条 发生上述各项事故后，由生产技术管理机构及时向个人、车间、部门追究责任并提出改进
措施，按情节轻重记事故一次。若本人及所在部门隐瞒由其他部门提出时，应按情节轻重记违反工艺
规程一次。