工业热电阻和压力变送器检定条件各 压力变送器工作原理
压力变送器实在工作步骤介绍 压力变送器是如何工作的
压力变送器实在工作步骤介绍压力变送器是如何工作的压力变送器紧要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等构成。
它能将接收的气体、液体等压力信号变化成标准的电流电压信号，以供应指示报警仪、记录仪、调整器等二次仪表进行测量、指示和过程调整。
压力变送器依据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～20MP）和微差压变送器（0～30kPa）。
压力变送器测量原理是：流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形（位移很小，仅μm 级），以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。
由于硅材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。
工作时，压力变送器将被测物理量转换成 mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以相互抵消温度漂移的差动式放大器。
放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。
压力变送器的维护介绍压力变送器的故障处理，是压力变送器维护保养的另外一部分紧要内容。
压力变送器的常见故障，包括压力变送器表头读数不准、变送器输出电流为零、变送器对所施加的压力变化没有响应等。
维护：1、检查安装孔的尺寸：假如安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很简单受到磨损。
这不仅会影响设备的密封性能；而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。
只有合适的安装孔才能够避开螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2—20 UNF 2B），通常可以接受安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说特别紧要。
在挤出机被清洁之前，全部的压力传感器都应当从机筒上拆除以避开损坏。
在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，假如这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。
论述题
初、中级工（54）的论述题1.>分别写出准确度、正确度、精密度、不确定度的含义。
答案：准确度是测量结果中系统误差与随机误差的综合，若已修正所有已定系统误差，则准确度可用不确定度来表示。
按国际通用计量学基本名词中定义为计量结果与被测量真值(约定)之间的一致程度。
正确度是表示测量结果中系统误差大小的程度，是指在规定条件下，在测量中所有系统误差的综合。
精密度是表示测量结果中随机误差大小的程度，也可称为精度。
是指在一定条件下多次测量时所得结果彼此之间符合的程度。
精密度常用随机不确定度表示。
不确定度是表示由于测量误差的存在，而对被测量值不能肯定的程度。
国际通用计量学基本名词中定义为表征被测量的真值所处的量值范围的评定。
2.>什么是弹性元件的弹性后效，弹性迟后?对弹簧管压力表的示值有何影响?答案：当在弹性元件上加负荷停止或完全卸荷后，弹性元件不是立刻完成相应的变形，而是经过一段时间后才能完成相应的变形，这种现象叫弹性元件的弹性后效。
弹性元件在弹性极限范围内，负荷缓慢变化时，进程和回程的负荷特性曲线不重合的现象，称为弹性元件的弹性滞后。
弹性元件的弹性后效和弹性滞后是不可避免的，并在工作过程中同时产生。
由于它们的存在，造成了测压仪表的测量误差，特别在动态测量中更不可避免。
因此，在设计时，注意采用较大的安全系数、合理选择材料、考虑正确的结构以及加工和热处理方法，来减小弹性后效和弹性滞后现象，对弹簧管式精密压力表尤为重要。
3.>弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定?其耐压检定的时间是如何规定的?答案：弹簧管式压力表的准确度等级，主要取决于弹簧管式精密压力表的灵敏度、弹性后效、弹性滞后和残余变形的大小。
而这些弹性元件的主要特性，除灵敏度外，其他的只有在其极限工作压力下工作一段时间，才能最充分地显示出来。
同时，亦可借此检验弹簧管的渗漏情况。
根据国家计量检定规程的规定，对弹簧管式精密压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3min。
压力变送器使用说明书
压力变送器使用说明书一、前言压力变送器是一种常用的测量仪器，用于检测和转换压力信号。
本说明书旨在向用户提供使用压力变送器的相关指南。
二、产品结构和原理1. 产品结构压力变送器主要由以下组件构成：- 压力传感器：用于感知被测介质的压力变化。
- 信号处理电路：用于转换、放大和调整压力信号，并输出标准信号。
- 外壳：用于保护内部元件，防止外界环境对其产生不良影响。
- 连接电缆：用于将变送器与外部控制系统连接。
2. 工作原理压力变送器的工作原理基于电阻应变测量技术。
当被测介质的压力作用于传感器上时，传感器内部的电阻发生变化，这个变化将通过信号处理电路转换成标准信号输出。
三、安装与调试1. 安装前准备在安装压力变送器之前，用户需要对以下几个方面进行准备：- 确定安装位置：应选择干燥、通风的地方，并避免与振动源、高温源等物体靠近。
- 检查设备完整性：确保产品完整无损，无松动零件或破损情况。
2. 安装步骤按照以下步骤进行压力变送器的安装：（1）将压力变送器固定在测量点上，确保其与被测介质接触紧密。
（2）使用合适的密封材料，将变送器与管道连接处进行密封，避免泄漏问题。
（3）根据实际情况选择合适的电缆接线方式，并进行连接。
3. 调试与检测安装完成后，用户需要进行以下调试与检测操作：（1）检查电缆连接是否牢固、正确。
（2）打开控制系统，观察压力变送器输出信号的稳定性。
（3）通过已知压力源校准压力变送器，确保其测量准确性。
（4）注意观察输出信号是否在指定范围内，避免超出量程导致信号失真。
四、注意事项1. 温度限制压力变送器在使用过程中需要注意温度限制，避免超出产品规定的温度范围，以免造成性能损害或产品故障。
2. 环境条件压力变送器应在无腐蚀、无剧烈振动和无强尘埃的环境下使用，避免对产品造成不良影响。
3. 定期维护用户应定期对压力变送器进行维护，包括清洁、校准、检查电缆连接等，以确保其长期稳定工作。
4. 电气安全在进行电气接线时，务必断电操作，并按照产品提供的电气连接图进行正确接线，以确保安全使用。
压力变送器
二、压力变送器分类：
按性质分类 1、电动式压力变送器： 输出信号（4～20）mA或（0～10）mA， （1～5）V 直流电流信号，负载一般250Ω。 2、气动式压力变送器： 统一输出信号（20～100）kPa的气体压力
按用途分类 1、正压：输入压力为正压力 2、负压：输入压力为负压力 3、差压：变送器输入端两个压力接头在 变送器内形成差压。 4、绝压：变送器输入为绝对压力。 正压、负压、差压、绝压的分析定义见 规程28-29页。
5、在表格回程误差栏选一最大值除以满量 程乘以100%为检定后回程误差的准确度 回程误差准确度= ΔPmax×100 %/量程 = ΔPmax×100 %/16 = % 6、其它检定项目是否满足要求以规程数据 为准判断。 例：一差压变送器准确度等级为0.5级，量 程（0～6）kPa，示值检定如下表
标准压 力点 （kPa） 0
输出 理论值 （mA） 4.000
被检上 行程 输出值 （mA） 4.003
被检回程 输出值 （mA） 4.007
平均值 （mA） 4.005
基本误 差 （mA） 0.007
回程误差 （mA） 0.004
1
2 3 4 5 6
6.667
9.333 12.000 14.667 17.334 20.000
谢谢大家！
要求－4kPa时输出20mA，+4kPa时输出 4mA。注：（）表示绝对值
则斜率b=16mA/8kPa=2mA/kPa或 8mA/4kPa=2mA /kPa 当（－4kPa）时=（－4kPa）×斜率+12 mA=20mA
（－3kPa）时=（－3kPa）×斜率+12 mA=18mA
关于变送器的应用
关于变送器的应用变送器在仪器、仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用。
与传感器不同，变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，一般还具有一定的放大作用。
本文简单地介绍了两类变送器的特点，以供使用者选用。
一、一体化温度变送器一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。
采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。
一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。
热电阻温度变送器是由基准单元、R/V转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I转换单元等组成。
测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿，经V/I转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4～20mA的恒流信号。
热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。
它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20mA电流输出信号。
为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。
当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出最大值（28mA）以使仪表切断电源。
一体化温度变送器具有结构简单、节省引线、输出信号大、抗干扰能力强、线性好、显示仪表简单、固体模块抗震防潮、有反接保护和限流保护、工作可靠等优点。
一体化温度变送器的输出为统一的4～20mA信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。
也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表。
二、压力变送器压力变送器也称差变送器，主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。
它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器检定及调整技巧
压力变送器检定及调整技巧摘要：在生产控制当中，压力变送器发挥着十分重要的作用。
因为安装和拆卸压力变送器比较复杂、麻烦，每次送检都要切断压力采集并与连锁控制接触，消耗许多人力以及物力，加上有较长的送检周期，会对企业安全生产造成严重影响。
本文主要介绍压力变送器检定和调整技巧。
关键词：压力变送器；检定；调整技巧引言压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA～10mA和4mA～20mA（或1V～5V）的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa～100kPa 的气体压力。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器按原理可以分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式等。
1.压力变送器检定1.1检定前准备工作在检定前必须将被检压力变送器和检定设备在检定条件下放置2小时以达到热平衡。
按规定要求连接信号线和导压管路并通电预热。
压力变送器取压口的参考平面应于标准器取压口的参考平面处于同一水平面上，如有高度差应予修正。
某些压力变送器安装位置的改变会对输出值造成一定的影响，需跟使用方沟通确定安装位置。
1.2密封性检查平稳升压使压力变送器测量室的压力达到测量上限值，关闭压力源，密封15分钟应无泄露。
此项检查也可以使压力传感器感压元件达到最佳工作状态。
1.3测量误差和回差的检定（1）合理选定检定点。
检定点的选择应按量程基本均匀分布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个点。
优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。
（2）检定前调整。
检定前用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。
一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成[1]。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程1范围本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献本规程引用下列文献：JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则JJF875---1994 数字压力计检定规程GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。
不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器的结构原理如图1所示。
压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和压变式等。
压力（或差压）信号输出信号（mA、V、或kpa）图1 压力变送器原理框图4.计量性能要求4.1 测量误差压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差、回差4.2 回差首次检定的压力变送器，其回差应不超过表1规定。
后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差不应超过最大允许误差的绝对值。
4.3 静压影响静压影响只适用于差压变送器。
并以输出下限值和量程的变化来衡量。
4.3.1 力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。
压差变送器工作原理与故障诊断
压差变送器工作原理与故障诊断1、在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
随着石化、钢铁自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
2、工作原理与故障诊断2.1 差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器的几种应用测量方式：(1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值差压变送器的安装包括导压管的敷设、电气信号电缆的敷设、差压变送器的安装。
2.2 差压变送器故障诊断变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。
我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
(1) 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2) 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
(3) 检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
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工业热电阻和压力变送器检定条件各 压力变
送器工作原理
检定工业热电阻时应在什么条件下进行？
检定工业热电阻的条件：
（1）电测设备工作的环境温度为（202℃）。
（2）电测设备的示值应予以修正（接受证书值修正）。
（3）对保护管可拆卸的热电阻，应将其从保护管中取出并放人
玻璃试管中（检定温度高于400℃时用石英试管），试管内径应与
感温元件相适应，为防止试管内外空气对流，管口应用脱脂棉（或
耐温材料）塞紧，试管插入介质中的深度不应少于300mm。对不可
拆卸的热电阻可直接插入介质中。
（4）检定时通过热电阻的电流应不大于ImA。
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（5）进行100℃点检定时，恒温槽温度偏高100℃之值应不大
于2℃，每10min温度变化值应不大于0.04℃。
压力变送器的检定环境条件是什么？对工作介质有哪些要求？
（1）环境温度为（205）℃，每10min交化不大于1℃；相对
湿度为45%～75%。
（2）变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
（3）电动变送器四周除地磁场外，应无影响变送器正常工作的
外磁场。
测量上限不大于0. 25MPa的变送器，传压介质为空气或其他无
毒、无害、化学性能稳定的气体；测量上限值大于0. 25MPa的变送
器，传压介质一般为液体。
压力变送器的安装
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压力变送器可以用来测量流量、液位和应用于其他要求精准明
确测量差压、压力的场合，比如压力变送器、差压变送器、液位变
送器。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的
精准明确程度。因此，把握变送器和导压管的正确安装是特别紧要
的。
压力变送器如何安装是一个值得学习的技能，下面我就将正确
的安装方法总结如下：
（1）通过适当的仪表，在一般大气压和标准温度条件下，核
实压力传感器的频率反应值。
（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
压力变送器为了确定压力传感器的编号和实在安装位置，需按
充气网的各个充气段来考虑。
（1） 压力传感器必需沿着线缆进行安装，应当安装在线缆接
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头处。
（3）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近两个压力传
感器，相距不应大干200m。
（4）每条线缆的始端和末端分别安装1个。
（5）每条线缆的分支点应装1个，假如两个分支点相距较近
（小于100 m），可只装1个。
（6）线缆敷设方式（架空、地下）更改处应装1个
（7）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器
的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。
（8）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传
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感器外，距起点150～200m处，还要另外安装1个当然在设计中，
确定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，
则应不必安装。
安装步骤：
按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：
a.打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。
b.缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。
c.关闭高压截止阀。
d.缓慢打开低压截止阀，使测压部分完全充分过程流体。
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e.关闭低压截止阀。
f.缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。