模具制造工艺学(凸凹模设计)
凸凹模以及拉延模做法
1.打开拉延工艺例2.把片体缝合好注意事项：a.为满足需要缝合片体的边缘尽量要大，以避免分割体时出现“Non-Manifold实体”的报错！b.缝合片体时有时会出现两片之间缝不上！解决方法：（1）可以适当加大缝合公差或重做面！（2）出现重叠面时也会出现此现象，将多余面删除即可！用此命令3.做一块体，在符合要求的情况下尽量做大以方便做模具时裁剪4.用‘分割体’命令将实体裁开5.用分模线‘拉伸’出片体，把实体分割。
凸模压边圈凹模绿色线为分模A.凸模的作法1.把缝好的片体‘大致偏置’50mm，把凸模裁开注意：最好先把坐标系沿Z轴转45度2.做凸模刃口。
把此面‘偏置面’向里偏10mm。
（如果偏不进去，可以适当休整一下复杂再偏。
）3.把大致偏置好的面向Z轴负方向移动10mm 用‘变换’命令做。
4.用移动好的片体把紫颜色的实体裁开。
5.将紫色实体裁开后，使型面壁厚为60mm。
裁开红色区域为刃口，高50mm 6.把型面部分和10mm厚的体‘并’在一起。
并7.把分模线沿Z轴投影到XY平面上。
8.用偏置曲线命令把投好的曲线向里偏置60（如果不给偏可以适当休整曲线）9.用拉伸命令拉出体10.用刚做出的实体面把紫色实体分割开。
多余部分去掉。
（选择裁剪面时，选做出的实体表面即可）11.把两块实体并起来。
12.四周做法兰螺钉一般为M16的12.做加强筋，挖减重孔。
(加强筋40厚）注意凸模下挖空的立筋上的减重孔必须是圆孔（孔径不要过大，最大不要超过100，最小40），不要方孔。
B.凹模的作法注：上面用过的命令在下面做图中就不讲了。
1.把坯料线沿Z轴投到XY平面上绿线为投好的线红线为坯料线2.用‘偏置曲线’把投好的线向外偏10mm3.用偏好的线拉伸出实体。
4.用作好实体四周的面将兰色体裁剪开。
5.把缝好的片体向下‘大致偏置’25，然后将兰色体裁剪开。
去6将兰色体去掉，把大致偏好的面向下复制35（用变换里的平移功能）7.用移好的面将绿色体和橘黄体裁剪开。
凸模与凹模的配合间隙范围
凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模是工业生产过程中常见的零件配合形式，其配合间隙范围对于产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨凸模与凹模的配合间隙范围及其影响因素。
一、凸模与凹模的定义凸模是指具有凸起形状的模具零件，常用于冲压、注塑等加工工艺中，用于成型、压制产品。
凹模是指具有凹陷形状的模具零件，常用于冲压、压铸等加工工艺中，用于成型、压制产品。
二、凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模的配合间隙范围是指两者之间的间隙大小，它直接影响着产品的尺寸精度、装配性能、摩擦阻力等。
一般来说，凸模与凹模的配合间隙范围应根据具体的工艺要求和产品要求来确定，但也有一些经验值可供参考。
1. 无间隙配合：当凸模与凹模的间隙为零时，即两者完全贴合，形成无间隙配合。
这种配合方式适用于对尺寸精度要求极高的产品，如精密仪器等。
但由于没有间隙，装配时需要使用专门的设备和工艺，成本较高。
2. 过盈配合：过盈配合是指凸模的尺寸略大于凹模的尺寸，两者之间形成一定的压力。
这种配合方式可以提高产品的密封性和承载能力，适用于对密封性要求较高的产品，如汽车发动机密封件等。
3. 游隙配合：游隙配合是指凸模与凹模之间有一定的间隙，允许一定的相对位移。
这种配合方式适用于对装配过程要求较高的产品，如机械连接件等。
游隙的大小需要根据实际情况来确定，一般来说，游隙范围可以在0.01mm到0.5mm之间。
三、影响凸模与凹模配合间隙的因素凸模与凹模的配合间隙受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 工艺要求：不同的工艺对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
比如，冲压工艺要求凸模与凹模的配合间隙较小，以保证产品的尺寸精度；而注塑工艺则要求凸模与凹模的配合间隙较大，以便顺利注塑。
2. 材料特性：材料的热胀冷缩性质对凸模与凹模的配合间隙有一定的影响。
对于热胀冷缩性较大的材料，应适当增大凸模与凹模的配合间隙，以免在温度变化时产生过大的应力。
3. 产品要求：不同的产品对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
凹模加工工艺学设计说明
华东交工学院机电工程分院课程设计说明书课程名称：模具制造工艺学设计题目：凹模加工工艺设计姓名：夏万林学号：234班级：11材料2班院系：机电分院指导老师：周六如华东交工学院机电分院二零一四年十二月《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程分院专业材料成型及控制工程班级2班一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自 2014 年 12 月 1 日起至 2014 年 12 月 19 日止。
三、课程设计（论文）的容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。
设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规，说明书有条理清楚。
学生签名：夏万林2014年12月15日课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日目录引言 (4)第一章零件的技术要求分析 (4)1.1结构分析： (4)1.2图纸技术要求分析 (4)第二章工艺规程设计 (6)2.1毛胚类型的确定 (6)2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 (6)2.3定位基准的选择 (7)2.4工艺方案的确定 (7)第三章加工余量及切屑用量的设计 (8)第四章线切割工艺参数的选择 (10)第五章线切割加工程序编制 (13)第六章、各工序切削用量的选择与计算 (14)第七章机械加工工艺过程卡 (16)总结 (17)参考文献 (17)引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
简单模具分析及凸、凹模设计
简单模具分析及凸、凹模设计作者：徐宗山杨航来源：《科技视界》 2014年第4期徐宗山杨航（沈阳机床集团工业服务事业部，辽宁沈阳 110000）【摘要】现代机械加工中除了传统的车床、铣床、刨床等设备，还有一个应用用途非常广的设备，就是冲床，而冲床的装配和分析我们也要了解，在冲压工艺当中，凸、凹模的设计和计算也是尤为重要的，一个好的冲床，他的凸、凹模尺寸也要符合要求，这样才能冲压出好的零件，才能在生产当中立于不败之地。
【关键词】冲裁模的分类;凸;凹模尺寸计算1 冲裁模的分类冲裁模的分类有很多种，各有各的优点，而这些分类一般按下列方法分：（1）按工序性质的不同分为，落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、整修模、精冲模等。
（2）按工序组合程度分为单工序模（简单模）、复合膜、和级进模。
（3）按模具导向方式不同分无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模。
（4）按卸料与出件方式可分为固定卸料式与弹压卸料式模具、顺出件和逆出件式模具。
（5）按挡料或定距方式分，导正销式、挡料销式等。
（6）按凸凹模所用材料不同分为合金钢模、硬质合金模、橡胶模等。
（7）按自动化程度分手动、自动、半自动。
2 凸、凹模尺寸计算2.1 冲裁模间的间隙确定凸模与凹模间毎侧的间隙称为单面间隙，两侧的间隙叫双面间隙，如果在设计当中没有什么特殊要求，冲裁间隙就是双向间隙。
2.1.1 间隙值确定原则在冲压实际的加工当中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。
只要间隙在这个范围内，就是合格的间隙范围，也就能使冲裁件和寿命得到保障。
２．１．2 间隙值确定方法确定凸、凹模合理间隙的方法有理论法和查表法。
用理论法确定合理间隙值，是根据上下裂纹重合的原则进行计算。
2.2 凸、凹模尺寸计算的依据在冲裁件的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。
在计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行计算：（1）落料，在加工落料件时光面尺寸与凹模尺寸要相等（或一致），故应以凹模尺寸为基准。
凸凹模刃口尺寸计算方法
凸凹模刃口尺寸计算方法
凸凹模刃口尺寸计算方法是制作模具时必须掌握的技术之一。
模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品。
凸凹模刃口是模具中的一种重要零部件，其尺寸的准确计算是保证模具精度和生产质量的重要保障。
凸凹模刃口尺寸计算方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定模具材料和工作条件。
根据所制作的模具的具体情况，选择合适的材料，并确定模具在工作时的温度、压力等条件。
2. 分析零件设计要求。
根据待制造的产品，分析其设计要求，确定凸凹模刃口的形状和尺寸。
3. 计算凸凹模刃口的尺寸。
根据凸凹模刃口的形状和零件设计要求，进行计算，得出凸凹模刃口的尺寸。
4. 制作凸凹模刃口。
根据计算出的凸凹模刃口尺寸，进行加工制作。
在制作过程中，要注意加工精度和表面光洁度的要求，以保证凸凹模刃口的质量。
总之，凸凹模刃口尺寸计算方法是模具制作过程中的重要环节，它直接影响到模具的精度和产品的质量。
因此，在制作模具时，必须严格按照计算方法进行操作，确保凸凹模刃口的精度和质量。
凸凹模工艺规程
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
锯条
1
编制
校核
审查
共6张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
10
003
凸凹模
06
工序名称
粗铣
材
料
Cr12
设
备
名称
铣床
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
外圆刀
900
1
编制
校核
审查
共6张
第2张
河南工业职业技术学院
1
钼丝
1
编制
校核
审查
共6张
第5张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
45
003
凸凹模
06
工序名称
钳工精修
材
料
Cr12
设
备
名称
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
百分表
1
编制
校核
审查
共6张
第6张
河南工业职业技术学院
工 艺 规 程
零（部）件名称凸凹模
专 业模具设计与制造
班 级模具0902
姓 名
指 导 教 师
2011年9月20日
河南工业职业技术学院
工艺过程卡片
2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。
模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。
因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的一项重要工作。
2.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则由于凸、凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥度。
但在冲裁件尺寸的测量和使用中，则是以光亮带的尺寸为基准。
落料件的光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤切材料产生的，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸。
冲孔件的光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。
冲裁过程中，凸、凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。
因此，确定凸、凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则：1．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。
以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。
以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
2．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。
这样，凸、凹在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。
模具磨损预留量与工件制造精度有关。
用x、Δ表示，其中Δ为工件的公差值，x为磨损系数，其值在0.5～1之间，根据工件制造精度进行选取：工件精度IT10以上，x=1工件精度IT11～IT13，x=0.75工件精度IT14，x=0.53．不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
一般冲模精度较工件精度高2～4级。
对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6～IT7级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。
凹模制造工艺课程设计
凹模制造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解凹模制造的基本工艺流程，掌握相关术语和概念；2. 学生能够描述凹模加工中常用的材料及其性能；3. 学生能够解释凹模设计中涉及到的几何参数和工程图纸的阅读。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行凹模的简单设计；2. 学生能够操作数控机床进行凹模的加工；3. 学生能够运用测量工具对凹模进行精度检测，并分析处理结果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识；2. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 增强学生对制造工艺的尊重和热爱，激发学生对现代制造业的兴趣。
分析课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能独立完成凹模制造的工艺流程设计；2. 学生能运用所学知识解决凹模加工中的实际问题；3. 学生能够在团队项目中发挥个人优势，共同完成凹模的设计与制造；4. 学生能够通过课程学习，提高对制造业的认识，培养职业素养。
二、教学内容1. 凹模制造工艺概述：介绍凹模的基本概念、分类及在制造业中的应用，使学生建立对凹模制造的整体认识。
- 教材章节：第一章 模具概述，第三节 凹模简介2. 凹模材料及性能：讲解常用凹模材料的种类、性能及选用原则。
- 教材章节：第二章 模具材料，第二节 凹模材料3. 凹模设计：学习凹模设计中涉及的几何参数、工程图纸阅读以及CAD/CAM 软件在凹模设计中的应用。
- 教材章节：第三章 凹模设计，第一、二节 凹模结构设计及CAD/CAM软件应用4. 凹模加工工艺：分析凹模加工的工艺流程、数控机床编程与操作。
- 教材章节：第四章 凹模加工，第一、二节 凹模加工工艺及数控机床操作5. 凹模精度检测与质量控制：介绍测量工具的使用方法、精度检测标准及质量控制措施。
- 教材章节：第五章 凹模检测与质量控制，第一、二节 凹模检测方法及质量控制6. 实践操作：组织学生进行凹模设计与制造的实际操作，巩固所学知识，提高技能。
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模具制造工艺学(凸凹模设计)
简介
模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本
有着重要的影响。
凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。
凸凹模设计流程
1. 确定产品特征
在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。
这些
特征将决定模具的形状和材料选择。
2. 设计模具结构
凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模
具零件数目等。
在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。
3. 绘制设计图纸
在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。
绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。
4. 制作样品
绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。
制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结
构和特点。
5. 完成模具制造
通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。
制造时需要注意
材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。
最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。
模具制造工艺
1. 工艺流程
模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。
其中，
设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。
2. 加工工艺
凸凹模的加工工艺主要包括:
•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。
•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。
•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。
3. 材料选择
凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。
选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。
凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。
在制造凸凹模的过程中，需要采用先进的加工工艺和规范的制造流程，以确保模具的质量和性能。
本文介绍了凸凹模的设计流程和制造工艺，供相关人员参考。