注塑模具安全操作及保养规程
注塑上下模操作规程
注塑上下模操作规程一、操作规程1.在开始操作之前，务必穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。
3.打开注塑模具的盖板，并检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理。
4.关闭机器的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
5.将上模送到指定位置，使用起重设备稳固地将其放置在注塑机上，确认上模已经完全接触到注塑机的模板。
6.根据注塑产品的要求，确定合适的模具温度，设置注塑机的加热和冷却系统，使温度稳定在设定值。
7.打开机器的电源开关，并将所有电源插头插好，确认注塑机电源已经连接。
8.使用操作面板，启动注塑机，进入预热程序，等待预热完成。
9.借助机器操作面板，调整注塑机的各项参数，包括注射速度、注射压力、回流时间等，使其适应产品要求。
10.按照产品的工艺要求，将原料加入注塑机的料斗中，并启动投料装置，将原料输送到注塑机的螺杆中。
11.根据产品的注塑时间和冷却时间，设定注塑机的注射时间和冷却时间，确保产品充分注塑和冷却。
12.启动注塑机后，密切观察注塑机的工作状态，特别是注塑过程中的压力、温度等参数，及时调整相应参数。
13.注塑过程中，保持注塑机的周围环境整洁干净，防止其它物品与注塑机发生冲突，以免造成事故。
14.注塑过程完成后，停止注塑机的工作，关闭注塑机的注射器和模具的模腔，并将废料清理出注塑机。
15.关闭注塑机的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
16.返回模具操作区，使用起重设备将下模稳固地移动到指定位置。
17.检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理，并盖好模具的盖板。
18.整理工作现场，清理注塑机周围的废料和杂物，保持工作区的整洁。
19.按照规定要求做好注塑记录，并将其归档。
二、注意事项1.操作前务必将注塑机断电，并确认断电后不再有电流通过，以确保工作安全。
2.操作过程中要密切观察注塑机的工作状态和指示灯，如有异常情况立即停机检查。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑换模工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于注塑车间所有换模作业。
三、操作流程1. 换模前准备（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。
（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。
（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。
（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。
2. 模具卸载（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。
（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。
（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 模具安装（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。
（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。
4. 模具调试（1）打开注塑机电源，进行设备预热。
（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。
（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。
（4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。
5. 模具维护（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。
（2）清洗模具，去除模具上的残留物。
（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。
四、注意事项1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。
4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。
5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。
五、责任1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。
2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。
3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、目的为确保注塑机换模操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
维修模具操作规程模板(3篇)
第1篇一、前言为确保模具维修工作的安全、高效和有序进行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事模具维修工作的员工。
所有维修人员必须熟悉并严格执行本规程。
二、适用范围本规程适用于各类模具的维修工作，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、维修前的准备工作1. 了解模具维修任务：在开始维修前，应详细了解模具的型号、规格、结构、使用年限以及维修目的。
2. 准备工具和材料：根据维修任务，准备相应的工具、量具、材料及辅助设备。
3. 安全防护：维修人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
四、模具维修步骤1. 检查模具：对模具进行全面检查，了解损坏原因，确定维修方案。
2. 清理模具：将模具表面的油污、灰尘等杂质清理干净，确保维修工作的准确性。
3. 拆卸模具：按照拆卸顺序，小心拆除模具的各个部件，注意保护易损件。
4. 维修模具：针对损坏部位，进行相应的修复工作，如焊接、打磨、电镀等。
5. 组装模具：将维修好的部件按照拆卸顺序组装回去，确保模具的完整性。
6. 检验模具：组装完成后，对模具进行试运行，检查各部件的配合是否正常。
五、维修后的注意事项1. 清理工作现场：维修完成后，清理工作现场，确保环境整洁。
2. 模具存放：将维修好的模具存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
3. 更新维修记录：将维修过程、维修结果、更换的零部件等信息记录在模具维修记录表中。
六、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，确保维修过程安全。
2. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 使用工具时，注意检查工具的完好性，确保操作过程中不发生意外。
4. 维修过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 维修过程中，严禁无关人员进入工作区域。
七、附则1. 本规程由维修部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 任何违反本规程的行为，一经发现，将按公司相关规定进行处理。
4. 本规程如有修改，以最新版本为准。
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程注塑上下模具操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套、防护服装等。
2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理和控制系统，且具备相关操作经验。
3. 注塑机和模具设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
4. 在操作过程中，要保持工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。
5. 操作前要检查模具上是否有异物或损坏部位，如有必须及时处理和修复。
6. 在操作过程中禁止将手部或其他身体部位放置在模具夹紧区域或进模区，以防夹伤。
二、上模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 将模具安装到注塑机上，同时调整好合模间距。
4. 检查上模具及模具进口是否清洁，并用保养油进行涂抹。
5. 打开模具进气和出气孔，确保模具内部的气压平衡。
6. 在上模具之前，需先检查润滑系统的液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 打开注塑机电源，启动注塑机的模具打开和关闭操作。
8. 使用合适的工具将模具装置到模具机械手上，确保操作平稳。
9. 通过注塑机的模具调整功能，调整模具的位置和角度，以确保正常顺利上模。
10. 检查模具的位置是否正确，模具是否稳固，如有需要，可进行微调。
11. 确保上模具操作无误后，关闭注塑机电源，停止操作。
三、下模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。
2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。
3. 关闭注塑机的模具打开和关闭操作，将模具从注塑机上卸下。
4. 将卸下的模具放置在干燥通风的地方，确保不受潮湿和损坏。
5. 清洁和维护下模具的进出气孔，并用保养油进行涂抹。
6. 检查下模具的润滑系统是否正常，液位是否充足，如不足需补充润滑油。
7. 检查下模具的活动部位是否正常，如有需要，可进行润滑和调整。
8. 准备好新的注塑制品原材料，确保质量和数量充足。
注塑机工安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机操作人员的人身安全及设备安全，防止意外事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行操作，确保自身及他人安全。
2. 设备维护人员：负责定期检查、维护注塑机，确保设备正常运行。
四、操作前的准备1. 操作人员应熟悉注塑机结构、性能及操作方法。
2. 检查注塑机各部件是否完好，如发现异常，应立即报告设备维护人员。
3. 检查注塑机周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
4. 检查电源、气源等是否正常，如有异常，应立即报告并采取措施。
五、操作步骤1. 开机前，先检查设备是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止操作。
2. 按照设备要求加注润滑油，确保设备正常运行。
3. 将模具正确安装在注塑机上，确保模具与设备匹配。
4. 根据产品要求，调整注塑机参数，如温度、压力、速度等。
5. 启动注塑机，观察设备运行情况，确保无异常。
6. 进行试注塑，检查产品外观、尺寸等是否符合要求。
7. 正常生产过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
8. 作业结束后，关闭注塑机，清理设备、模具及工作场所。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
5. 发现设备异常，应立即停机，并报告设备维护人员。
6. 非操作人员不得操作注塑机。
7. 严禁酒后操作注塑机。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，保护现场。
2. 立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。
八、培训与考核1. 新员工在上岗前必须接受注塑机操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全操作规程培训，提高安全意识。
九、附则本规程由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
注塑机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保安全可靠。
1.2 检查冷却系统是否正常，保证机器在高温下稳定运行。
1.3 根据要求加润滑油，确保机器各部件运行顺畅。
1.4 检查按（旋）钮是否处于正确位置，确保操作方便。
1.5 启动注塑机进行试运转，检查各部件运行是否正常。
二、模具安装与调整2.1 正确将模具安装在注塑机上，确保模具与注塑机相匹配。
2.2 根据产品要求，设定调模参数，包括开模、合模及顶出等各项参数。
2.3 调整模具间隙，确保模具运行正常、平稳、安全。
三、原料准备与烘干3.1 检查原材料颜色是否符合产品要求，确保产品质量。
3.2 若原料需要干燥，应在烘箱内按规定进行烘干，达到所需湿度。
四、设定温度与预热4.1 设定料筒各段温度，预热机床，确保塑料在注塑过程中达到最佳状态。
4.2 设定模具温度，确保模具在注塑过程中保持恒定温度。
五、排料、预注与观察5.1 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。
5.2 观察料流，直至其光滑、色泽均匀，确保注塑质量。
六、设定加料量、注射速度与保压转换点6.1 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，确保注塑过程稳定。
6.2 加料时，认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
七、操作过程中的注意事项7.1 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
7.2 在自检中，若有疑问或发现产品与样件有差异，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7.3 注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
八、模具保养与清洁8.1 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
8.2 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
九、安全注意事项9.1 操作过程中，注意安全，遵守安全操作规程。
9.2 避免操作过程中发生人身伤害、设备损坏等事故。
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注塑模具安全操作及保养规程
前言
注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。
本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。
安全操作规程
1. 操作前的检查
在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；
•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；
•注塑模具是否正确安装至注塑机；
•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；
•供电、气源和水源是否连接正常。
2. 操作时的注意事项
在操作中，应该注意以下事项：
•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；
•操作时，必须严格按照操作规程进行；
•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；
•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；
•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；
•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；
•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。
3. 操作后的清理
操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下
内容：
•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；
•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；
•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。
保养规程
1. 定期检查保养
为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具
体如下：
•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；
•注塑机必须定期进行换油、清洁和润滑工作；
•注塑模具的加工面及边缘应该定期进行抛光，以保证模具的平整度和光滑度；
•注塑模具应该放置在通风、干燥、无灰尘的环境下。
2. 性能保养
注塑模具的性能保养是指对模具的使用寿命进行延长的方法，主要
包括以下内容：
•注塑模具在使用过程中，注塑机自动循环时间应该尽可能的减少，以避免模具的过度损耗；
•生产过程中，注塑模具的内圈及外圈都应该均匀加厚，以延长模具使用寿命；
•使用注塑模具时，应该减少径向载荷，特别是在操作高硬度和高粘度的塑料时，应该尽可能的减少径向载荷；
•注塑模具的密封性能是其总性能的关键所在，因此必须定期检查及维护密封零件。
总结
注塑模具的安全操作和保养是保证模具正常运行并延长使用寿命的
关键所在，相信通过本文的介绍，大家已经了解到了注塑模具的安全
操作和保养规程。
在使用注塑模具时，一定要严格按照操作规程操作，并定期进行保养，以确保注塑模具的性能和寿命。