隧道工程施工技术交底

湖北省秭归县磨坪万亩烟叶灌区新建水源工程 技 术 交 底 书

编号： 工程名称 湖北省秭归县磨坪水库工程 施工班组（隧道班）

交底内容 隧道工程 编制单位 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 编制人 职务/职称 技术负责人

审核人 职务/职称 项目经理

一、隧道洞口施工： 1、工艺流程 施工顺序为测量放线→清表→施工截水天沟→边坡开挖→边仰坡开挖防护 2、施工方法： 测量放线：测量首先对洞口附近导线点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。 施工截水天沟：在洞口开挖前，在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排水通畅。 在洞顶边仰坡开挖线外5m修建截水天沟，截水天沟采用混凝土或浆砌片石，沟深30cm，沟宽30cm，做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截、远引地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。 边仰坡开挖防护：在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内植被，按照“分层、分段，自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下分两台阶进行开挖，人工配合精确刷坡；洞口边仰坡防护采用喷C20混凝土，厚5cm-10cm，根据现场地质条件，洞脸锁口锚杆采用Φ18钢筋，长为5米，间、排距为0.5米布置的支护方式。 3、技术要求 洞门刷坡坡度应分界明显,坡度一致，坡面表面平整。开挖不应欠挖。喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，以实验室提供的配合比严格控制拌合用料。 锚杆安装必须和坡面垂直，完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差为孔距±15cm，孔深±5cm。 4、安全要求 （1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 （2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 （3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。 （4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落； （5）施工后的余料及废料，不得向下抛掷； （6）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人； （7）高处作业不允许上下重叠施工。 5、环保要求 （1）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 （2）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照指定位置排放。 （3）弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。 （4）施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。 （5）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，创建美好环境。 （6）对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染环境。 二、管棚施工 1、管棚参数 (1)管棚布设在的隧道拱部； (2)管棚环向间距为40cm，长10-20m； (3)倾角：仰角1-3； (4) 管棚施工误差：径向不大于20cm，隧道纵向误差同一断面接头数量不大于50％，相邻钢管的接头至少错开1m。 (5)管棚长度为10-20m，热轧无缝钢管Φ98或Φ75 mm，壁厚6到4.5 mm，钢管接头采用丝扣连接。为使钢管接头错开，钢管按9m、4.5m不等长加工，保证相邻管棚在同一截面的接头错开。 2、工艺流程 准备工作（加工制作钢花管）→施作导向墙→钻孔→清孔→顶进管棚→止奖板→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→检查验收。 3、施工方法 (1) 加工制作钢花管 钢花管采用Φ98或Φ75mm，壁厚6 到4.5mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15-20cm。 4. 施作导向墙 ○1开挖：严格按照设计要求放样后，开挖至明暗交界里程处，开挖时结合实际地形情况预留核心土，为导向墙内钢支撑及护拱模板支撑提供平台。 ○2架立拱架：为保证管棚施工精度，导向墙内设3榀Ⅰ18工字钢钢架拱架间距为0.5m。为保证钢架置于稳固地基上，施做导向墙基础底座应在坚固基础上，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架应垂直隧道中线，其安装误差为±2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 ③立模：导向墙模板可采用木板、竹胶板或钢模，根据实际情况而定，在施工现场组拼。首先通过测量放线，定出设计中心线和设计标高，按导向墙底面弧度制作I18工字钢做底层模板支撑，支撑工字钢架立后用钢管支架固定，通过复测调整无误后立底模和安装挡头板。 ④预埋导向管：在钢架外缘设ф125壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，按环向间距40cm布设。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角。孔导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 ⑤浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。浇注由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m。 ⑥养护：混凝土浇筑完毕后要清除泌水,及时用土工布覆盖，搭建暖棚，暖棚内设置电暖炉，保证棚内温度不低于5℃。 5.管棚施工 （1）搭钻孔平台安装钻机 ○1钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ○2平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ○3钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 ○4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ○5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ○6认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （3）清孔验孔 ○1用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ○2用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （4）安装管棚钢管 棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。 （5）注浆 ①安装好有孔钢花管、钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ②注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。 ③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，当钢管外端阀门处有砂浆溢出时将阀门用木塞堵住，然后采用初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚长度。 6、质量检查

1、管棚所用的原材进场必须检测合格后方能使用。 2、管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 3、管棚施工允许偏差（mm）和检验方法如下表

项目 钻孔外 插角 孔距 孔深 检验数量 检验方法 管棚 1度 ±150 ±50 施工单位全部检查 仪器测量、尺量 三、超前小导管施工 1、超前小导管设计参数 (1)超前采用φ42无缝钢花管，壁厚3.5mm (2)钢管环向间距为40cm，纵向搭接长度不小于1m； (3)外插角：仰角5-10°； (4)小导管长3.5-4m，纵向间距2-3m设置一环。 2、施工方法： (1)小导管制作 小导管采用Φ42mm，壁厚3.5 mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。钢管前端做成尖锥状，尾部焊上Φ6箍筋 (2)钢拱架制作 在钢拱架拱部1440范围内按小导管布设情况钻Φ50mm孔，孔间距为40cm。 (3)钻孔 超前小导管施工采用YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔直径为50mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 (4)注浆 ①安装好小导管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 ②注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。 ③采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力为0.5～1.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量得变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，并做好注浆记录。 3 分项验收标准 3.1主控项目 （1）超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验； （2）超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察、尺量。 （3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察。