锚杆及土钉墙施工工艺标准
土钉墙支护质量验收标准(一)
土钉墙支护质量验收标准(一)关于土钉墙支护质量验收标准背景介绍随着土钉墙支护施工技术的不断发展，越来越多的工程采用这种方式进行边坡的加固和支护。
然而，在施工过程中，可能会存在一些问题，例如土钉锚固力不够、锚杆错位等，导致支护效果不佳，从而引发安全隐患。
为了保障工程质量和施工安全，我们有必要制定相应的土钉墙支护质量验收标准。
质量验收标准制定土钉墙支护质量验收标准，需要考虑以下几个方面：1. 锚固力土钉墙支护的一个重要指标就是锚固力。
在验收过程中，应该对土钉的抗拉强度进行检测，确保其满足要求。
同时，要注意锚固长度和锚固深度等因素，确保锚固的稳固性。
2. 锚杆的质量同时，在土钉墙支护验收中，也需要注意锚杆的质量，包括锚杆的直径、长度、质量等方面。
为了保证锚杆的质量，在施工前，应该制定详细的锚杆质量控制方案，并严格执行。
3. 耐久性耐久性是土钉墙支护的另一个重要考虑因素。
在验收时，需要对土钉墙体的耐久性进行评估，考虑其使用寿命和破坏机理等因素。
总结通过制定土钉墙支护质量验收标准，可以有效监管施工过程，确保工程质量和施工安全。
同时，也可以提高土钉墙支护工程的施工质量和市场竞争力。
因此，各地相关部门应该高度重视此事，制定相应的验收标准，并对其执行情况进行监督和检查。
应用前景随着土钉墙支护技术的不断升级与发展，未来的应用前景非常广阔。
与传统的砌石支护、桩墙支护等相比，土钉墙支护具有绿色环保、用地构造简单、施工速度快、工期可控等优点，同时还能适应多种地质环境和坡面形态。
因此，未来应用前景非常广阔。
需要克服的问题然而，土钉墙支护也存在着一些需要克服的问题。
例如，在复杂地质环境下，土钉墙支护仍存在不稳定性、成本较高等问题。
因此，我们需要进一步研究改进土钉墙支护技术，提高其稳定性、降低成本、缩短施工周期等，并从多个角度对其性能进行评估和监管，确保工程质量。
结语综上所述，土钉墙支护质量验收标准的制定对于规范施工、保障工程质量、提高工程市场竞争力，都具有重要意义。
图文详解土钉墙护坡施工要点
土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
土钉墙和锚杆的区别.doc
土钉墙和锚杆的区别
什么是土钉墙？什么是锚杆？现阶段，我国建筑行业人员对土钉墙与锚杆如何做区分？以下是下面整理建筑术语土钉墙支护基本介绍：
什么是土钉墙？
土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
什么是锚杆？
锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。
现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。
土钉墙和锚杆的区别:
土钉与锚杆从表面上看有类似之处，但二者有着不同的工作机理。
锚杆沿全长分为自由段和锚固段，在挡土结构中，锚杆作为桩、墙等挡土构件的支点，将作用于桩、墙上的侧向土压力通过自由段、锚固段传递到深部土体上。
除锚固段外，锚杆在自由段长度上收到同样大小的拉力；
但是土钉所受的拉力沿其整个长度都是变化的，一般是中间大，两头小，土钉支护中的喷混凝土面层不属于主要挡土部件，在土体自重作用下，它的主要作用只是稳定开挖面上的局部土体，防止其崩落
和受到侵蚀。
土钉支护是以土钉和它周围加固了的土体一起作为挡土结构，类似重力式挡土墙。
另外，锚杆一般都在设置时预加拉应力，给土体以主动约束；而土钉一般不加预应力的，土钉只有在土体发生变形以后才能使它被动受力，土钉对土体的约束需要以土体的变形作为补偿，所以不能认为土钉那样的筋体具有约束机制。
其次，锚杆的设置数量通常有限，而土钉则排列较密，在施工精度和质量要求上都没有锚杆那样严格。
当然锚杆中也有不加预应力并沿通长注浆和土体粘结的特例，在特定的布置情况下，也就过渡到土钉上了。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
钢筋土钉墙施工工艺流程
钢筋土钉墙施工工艺流程一、准备工作在进行钢筋土钉墙施工前，需要进行以下准备工作：1.1 现场确认：确认施工现场的地质情况和设计要求，包括地基土质、水位、土壤条件等。
1.2 材料准备：准备所需的钢筋、土壤和其他施工材料，并进行验收和质量检查。
1.3 设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、搅拌机、压力机等。
1.4 施工人员准备：组织施工人员，包括施工队伍和监理人员，确保施工人员具备相关技术和经验。
二、基坑开挖2.1 标定基准线：根据设计要求，标定墙体的轴线和高程基准线。
2.2 基坑开挖：利用挖掘机按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状满足要求。
2.3 清理底床：清理基坑底部的杂物和松散土壤，保持底床的平整和干燥。
2.4 土壤加固：根据设计要求，在基坑底部进行土壤加固，以提高基坑的稳定性和承载力。
三、钢筋安装3.1 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范的钢筋构件，包括锚杆和锚杆头。
3.2 钢筋安装：按照设计要求，在基坑内安装钢筋构件，包括纵向钢筋和横向钢筋，并进行固定和校直。
四、土壤灌注4.1 土壤搅拌：将适量的水和土壤混合搅拌，以形成均匀的土浆。
4.2 土壤灌注：将土浆通过管道或泵送至基坑内，逐层进行土壤灌注，确保灌注均匀和密实。
4.3 灌注控制：根据设计要求，控制土壤灌注的厚度和灌注速度，以保证施工质量。
五、支护结构安装5.1 钢筋网安装：在土壤灌注完成后，安装钢筋网，将其固定在钢筋构件上，以增强墙体的抗拉强度。
5.2 钢筋梁安装：根据设计要求，安装钢筋梁，用于加固墙体的横向稳定性。
5.3 钢筋板安装：安装钢筋板，用于增加墙体的刚度和承载能力。
六、后期处理6.1 表面处理：对钢筋土钉墙的表面进行清理和修整，确保墙体平整且无明显缺陷。
6.2 防水处理：根据设计要求，对钢筋土钉墙的外侧进行防水处理，以防止水分渗透和墙体受潮。
6.3 排水处理：设计合理的排水系统，确保墙体周围的水分能够及时排除，防止积水对墙体造成损害。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案一、工程概况本工程为基坑土钉墙与预应力锚索工程，工程地点为XX市XX区XX 道XX号。
工程总面积约为XXX平方米。
本工程计划采用专业团队进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工技术要求、施工工艺等内容。
2.购买所需材料和设备，包括土钉、锚索、锚杆、锚杆调节器、支撑立柱等。
3.组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安排施工进度和工期，确保施工按时完成。
三、施工步骤1.基坑土钉墙施工步骤：a.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑的开挖，并按设计要求进行坑底整平。
b.板支撑安装：根据设计要求在基坑边缘安装板支撑，并进行调整和固定。
c.土钉安装：在土钉定位点先预钻孔，然后将土钉插入孔内，使用混凝土进行土钉固定。
d.防渗处理：在土钉墙背面进行防渗处理，如喷涂聚合物防水涂料。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，在土钉墙内部进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
f.脱模和后处理：待混凝土凝固后，进行脱模，并进行后处理工作。
2.预应力锚索施工步骤：a.钻孔：根据设计要求，在需要施工锚索的位置进行钻孔。
b.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并使用预应力锚索进行连接。
c.锚杆调节：根据设计要求，使用锚杆调节器对锚杆进行调节，保证锚杆的预压力和稳定性。
d.锚索安装：将预应力锚索穿过支撑立柱并连接到锚杆上。
e.结构加固：根据设计要求，对支撑结构进行加固，以保证施工过程的安全性。
f.脱模和后处理：待预应力锚索施工完成后，进行脱模，并进行后处理工作。
四、施工安全措施1.组织施工人员参加必要的安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域的范围，并限制无关人员进入。
3.严格执行作业许可制度，确保施工按照规定进行。
4.安装和使用施工设备时，严格按照操作规程进行，同时做好设备的维护和保养工作。
5.在施工过程中，要确保土钉墙和预应力锚索的稳定性，防止发生坍塌和倒塌事故。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
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锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
6、支护结构：支护工程中采用的挡土结构（挡土桩、墙）侧向约束结构（支撑、锚杆、土钉），止水防渗帷幕等各种结构的总称。
7、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。
锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13、土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。
亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。
14、坡率法：通过调整，控制基坑边坡放坡坡率和采取构造措施保证基坑边坡稳定的支护方法。
15、土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
16、排桩：以某种桩型按队排列式布置组成的基坑支护结构。
17、地下连续墙：用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。
18、支撑体系：有钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁结构体系。
19、冠梁：设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
20、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法：在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
23、地下水控制：为保证支护结构施工，基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安全而采用的排水、降水、截水或回灌措施。
24、截水帷幕：用于阻截或减少基坑壁及基坑地下水流入基坑而采用的连续止水体。
25、土钉墙支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
3 基本规定1、锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2、锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度、角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4、每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
4 施工准备4.1 技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1、工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
4.2 材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
4.3主要机具设备1、成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5型混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5Mpa的空压机。
4、张拉设备张拉设备用YC-60型穿心千斤顶，配YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5、百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
4.4作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4、当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
5 材料和质量要点5.1 材料的关键要求1、锚杆（土钉）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2、钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3、水泥浆锚固体水泥用强度等级为32.5、42.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
5.2 技术关键要求1、灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.5~0.55，为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2（重量比），水灰比为0.40~0.45，砂用中砂并过筛。
如需早强，可掺加水泥用量3%~5%的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25 Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30~60min；水泥浆、水泥砂应拌含均匀，随拌随用，一次拌含的水泥浆、水泥浆应在初凝前用完。
2、灌浆压力一般不低于0.4Mpa，亦不宜大于2 Mpa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。
3、锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：（1）锚杆的构造要求1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。
5）锚杆倾角宜为15°~25°，且不应大于45°；6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架；7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；（2）土钉墙的构造要求土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.2，土质较差时不宜大于1：0.5；2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3、土钉的长度宜为开挖深度的0.8～1.5倍，密实粉土或坚硬粘土可取低值；对软塑粘性土不应小于1.0倍；顶部土钉长度宜适当增加。
4、土钉的间距宜为1～2m，方格或梅花型布置，土质较差时间距可小于1m，与水平面夹角宜为5°～20°；5、土钉钢筋宜采用HRB335级、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为18～32mm，钻孔直接宜为70～120mm；成孔困难的地层如填土或软土地层中可采用击入式注浆钢管；6、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；7、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；8、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；9、喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0～2.0m 以形成护坡顶，坡脚处应与排水沟连成整体。