电源线的基本知识及测试标准-线材

高频线材制造规范

1.0目的： 使我司順利導入HDMI﹑DP﹑USB3.0等高頻線材的制做工藝,保證其品質。 2.0適用範圍： 本規定適用於所有生產HDMI﹑DP﹑USB3.0等高頻線材. 3.0 職責： 生產：負責取完好樣本並填寫《半製品標示單》交IPQC送實驗室檢測及異常分析、改善方案提出、品質的維持 品保：負責督導生產取樣與送樣測試，及異常的回饋、效果跟進、改進的評定 工程：負責協助生產改善方案技術支援與標準的提供 4.0內容 4.1芯押制程 4.1.1上軸前檢查銅線是否有跳股,油污.撞傷.排位不良.氧化.以上幾種情況的銅線不可做押發泡線用.只可做地線和電子線. 4.1.2銅絲ID大小要均勻.公差±0.003. 導體絞距要依工程圖紙.押出後導體公差不可超過0.005 4.1.3導體過眼模前一定要過毛氈.可以過掉錫粉和銅渣等. 並且每隔半個小時移動下毛氈位置。 4.1.4押出芯線時預熱機必須打開.以保證電容穩定.芯線附著力.伸長率等.隨著押出速度的加快適當升高電壓.且均需保持整批一 致. 4.1.5水中電容穩定後才能上軸.（具體依照線材工藝設計書） 4.1.6同心度要求在95%以上, 用肉眼看沒有偏心,線徑嚴格控制±0.03以內.一個規格的線徑要儘量一致,不可一個開上限,一個開 下限.色母要按4%比例添加,並攪拌均勻.押出芯線無明顯色差才可上軸收線.軸底不可有廢線,軸裝數量儘量一致,所有芯線機台.火花機報警後一定要換軸拉到破皮點. 4.1.7當電容發生變化超過公差時,盡量不要調整芯線外徑,調整電容方法要一致.調整方法如下: A.首先左右移動水槽調整. B.操作“A”無效時,調整押出或引取.儘量調引取. C.若調整押出或引取達到電容要求,但造成芯線外徑偏大或偏小時,調整機身溫度. 機身溫度相差不要超過3℃ D. 在調整電容過程中,盡量不要調整預熱器的溫度. 4.1.8同樣的規格每次調機:(主機.引取.注條.放線張力.收線張力,預熱器)6個參數要完全一樣, 同一批訂單要同一機臺,同一作業 員生產,且生產時電容要趨於一穩定範圍,若同一訂單因交期問題,同一機臺,同一作業員無法完成時,那麼同一機臺,同一作業員、同一日期的生產芯線要配組生產,如:棕、紅、綠、藍各一軸,白色4軸.品名規格,生產日期,電容要寫清楚, 下軸時要在標籤上面寫上下軸順序,如:押白色第一軸下軸時就寫上 1 第二軸寫上下2…以此類推. 以方便下制程配對生產. 4.1.9每天早上需清理機頭.本體.蜂巢板一次，兩個月清理螺杆一次。開機正常後需不定時巡查銅線、芯線有無跳出導輪， 排位是否平整，如發現不良及時處理。芯線接頭要標示清楚 4.2對絞制程 4.2.1拿芯線時要輕拿輕放,不可把芯線碰傷. 4.2.2 配對生產:用同一台機,同一個人,同一日期押的芯線絞合,要看芯線標籤上面的數字,1&1配對,2&2配對.

电线电缆基础知识分析

电线电缆基础知识 一、电缆概念 用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。 电线电缆可大致分为电能（力）传输类、信号传输类和电磁能传输类。 一、常用的电线电缆材料 导体：铜材、镀锡铜、铝线、铜包铝、铜包铝镁、铜包钢、铜或铝合金、碳素纤维、 光纤等。 绝缘材料：（半硬质）聚氯乙烯、丁晴塑料、聚乙烯、聚丙烯、交联聚（氯）乙烯、 热塑弹性体、聚氨酯、聚亚氨酯、橡胶、硅橡胶、氟塑料、矿物绝缘等其它高分子塑料。 编织屏蔽：铜丝、镀锡铜丝、铜包铝、铜包钢、铜包铝镁合金丝、铝镁合金丝、铜 带、铝箔等。 填充绕包：常用做填充材料的有，PP绳、麻绳、棉线等。 绕包带材的有:无纺布、电缆纸、棉纸、聚酯带等。 加强保护件有:钢芯、钢带、铝塑复合带、钢塑复合带、铅护套、芳纶等。 护套材料有:聚氯乙烯、聚乙烯（HDPE、MDPE、LDPE和LLDPE、丁晴塑料、硅橡胶、聚氨酯、尼龙等。 工艺流程 导体(拉丝、束绞、绞线）→芯线绝缘 屏蔽 →成缆填充绕包→护套 铠装 工艺过程介绍： 束绞、绞线：由多根圆线或型线呈螺旋绞合成一层或多层的导线。 挤绝缘：将塑料或橡胶等高分子混合物，连续均匀的挤包在导体上的过程。 成缆 由若干根绝缘线芯或单元线组和其它元件绞合成缆芯的过程。 填充：在成缆过程中，为保证电缆圆整，有时需加填充，目的使成缆后的缆芯结实、圆整。屏蔽： A；用金属丝或非金属纤维在缆芯或绝缘层等元件上编织成网状结构的过程。 B；用铜带绕包在缆芯或绝缘层上呈螺旋状绕包。 编织层的作用： 保护电缆免受外界电场、磁场的影响 用作同轴通信电缆的外导体 用作机械强度的加强层 铠装： 通常用以防止外界的机械应力的损伤，由金属带或金属丝制成的电缆覆盖层。 铠装分类： 钢带铠装、细钢丝铠装、粗钢丝铠装 护套： 用于电缆最外层挤包一层塑料或橡胶等其它高分子混合物，以保护电缆不受外界的损伤。电线电缆型号编制方法

电线 电缆知识大全

（一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分： 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征

“铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。 型号： 电线电缆的型号组成与顺序如下： [1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 数字标记 铠装层 外被层或外护套 无 --- 1

SATA高频线性能试验规范

1212 SATA性能试验规范 作业文件 GX-PE-034 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的：以确保本公司生产的26AWG的SATA高频线材其外观及性能品质得到有效的管控，使高频实验 室人员能及时得到线缆有关信息，正确检验，保证产品信息。 2.适用范围：适用于SATA高频线材的性能参数与外观和尺寸检验标准。 3.参考标准：UL758：2008；UL1581：2008；UL2556：2007；SATA 3.0版；产品性能试验程序（QAD-QP-0211）。 4.权责： 4.1工程部：负责生产指令单的制定与工程图纸的制定； 4.2品保部：负责制作高频线材检验规范，现场品保负责送样，记录与归档。 5.定义： 高频线缆：凡是国际或国内标准中有规定必须使用TDR或NA检测某些参数的线材；或者是客户有指定用到TDR或NA检测某些参数的线材，都归类为高频线材。 6.检验内容： 6.1外观检验： 6.1.1导体外观：导体不能有氧化，腐蚀，断开等不良，导体轴中导体排线的排列按照“S型”顺 序，不能有排位不良现象。 6.1.2芯线外观：芯线颗粒，焦料残留，刮伤，色差，水纹，气泡，鼓包，绞纹等不良按照《产 品缺点判定标准》与不良样品和图片进行判定。 6.1.3地线外观：地线铜丝不允许有氧化，断股，跳股等现象。 6.1.4外被外观：外被颗粒，焦料残留，刮伤，色差，水纹，气泡，鼓包，绞纹等不良按照《产 品缺点判定标准》与不良样品和图片进行判定。外被内部排列位置图如下： 图一 外被的材质为PVC 80℃ 85A 红色，外被为充实亮面。外被印字内容见工程图面。

电线电缆基础知识

第一章电线电缆基础知识 一、裸电线 裸电线及裸导体制品是指没有绝缘、没有护套的导电线材，主要包括裸单线、裸绞线和型线型材三个系列产品。 铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半制品，少量用于通信线材和电机电器的制造。 裸绞线：包括硬铜绞线（ＴＪ）、硬铝绞线（ＬＪ）、铝合金绞线（ＬＨＡＪ）、钢芯铝绞线（ＬＧＪ），主要用在架空敷设。软铜绞线（ＴＪＲ）、软铝绞线（ＬＪＲ），主要用于电气装备及电子电器或元件的连接用。以上各种绞线的规格从１.０～３００mm２不等。其中钢芯铝绞线（ＬＧＪ）规格尺寸用标称的铝截面/标称的钢截面表示，它是配电线路上最常用的一种导线，钢芯截面越大导线的强度愈高，除普通钢芯铝绞线外，还有钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、扩经钢芯铝绞线、倍容量导线、间隙式导线等。 常用有两种：钢芯铝绞线JL/G1A(原型号LGJ)执行标准GB/T1179-2008、铝绞线JL(原型号LJ)执行标准GB/T1179-2008。规格为：10/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、70/40、95/15、95/20、95/55、120/7、120/20、120/25、120/70、150/8、150/20、150/25、150/35、185/10、185/25、185/30、185/45、240/30、240/40、240/55～800/100等。 示例： JL/G1A-240/30-24/7(LGJ-240/30) 是由24根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢丝制成的钢芯铝绞线，硬铝线的标称截面为240mm2，钢的标称截面为30 mm2。 二、电力电缆 电力电缆在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括１～330kＶ及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。截面分1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800mm2 ，芯数为1、2、3、4、5、3+1芯。 此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 电力电缆按电压等级分有低压电缆、中压电缆、高压电缆等。按绝缘情况分为塑料绝缘电缆、

线材检验标准

线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内 容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后，准备好样品; 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC 组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、

高频传输理论及高频信号传输线材相关知识(最新修正版)

高頻傳輸理論及高頻信號傳輸線材相關知識 数据通信(Data Communication)是计算机网络(Computer Network)和因特网(Internet)的基础，为了帮助非计算机专业的同仁对数据通信技术与计算机网络和Internet的关系有一个全面的了解，本章将对数据通信知识进行简单介绍。 第一节传输介质(Transmission Media) 所有计算机之间的通信都涉及由传输介质传输某种形式的数据编码信号。传输介质在计算机、计算机网络设备间起互连和通信作用，为数据信号提供从一个节点传送到另一个节点的物理通路。 计算机与计算机网络中采用的传输介质可分为有线和无线传输介质两大类. 一、有线传输介质(Wired Transmission Media) 计算机网络中目前流行使用的有线传输介质(Wired Transmission Media)为：铜线和玻璃纤维。 1.铜线 铜线(Copper Wire):由于具有较低的电阻率、价廉和安装容易等优点因而成为最早用于计算机网络中的传输介质，它以介质中传输的电流作为数据信号的载体。为了尽可能减小铜线介质所传输信号之间的相互 干涉(Interference)，我们使用两种基本的铜线类型：双绞线和同轴电缆 (1)双绞线 双绞线(Twisted Pair):是把两条互相绝缘的铜导线纽绞起来组成一条通信线路，它既可减小流过电流所辐射的能 量，也可防止来自其它通信线路上信号的干涉。双绞线分屏蔽和无屏蔽两种，双绞线的线 路损耗较大，传输速率低，但价格便宜，安装容易，常用于对通信速率要求不高的网络连 接中。 (2)同轴电缆 同轴电缆(Coaxial Cable):由一对同轴导线组成，同轴电缆频带宽，损耗小，具有比双绞线更强的抗干扰能力和更 好的传输性能。按特性阻抗值不同，同轴电缆可分为基带(用于传输单路信号)和宽带(用 于同时传输多路信号)两种。同轴电缆是目前LAN局域网与有线电视网中普遍采用的比较 理想的传输介质。 2.玻璃纤维 目前，在计算机网络中十分流行使用易弯曲的石英玻璃纤维来作为传输介质，它以介质中传输的光波(光脉冲信号)作为信息载体，因此我们又将之称为光导纤维，简称光纤(Optical Fiber)或光缆(Optical Cable)。 光缆由能传导光波的石英玻璃纤维(纤芯)，外加保护层构成。在光缆一头的发射器使用LED光发射二极管(Light Emitting Diode)或激光(Laser)来发射光脉冲，在光缆另一头的接收器使用光敏半导体管探测光脉冲。 与电缆相比，光缆具有体积小、重量轻，频带宽、容量大，传输速率高，不受外界电磁场的影响，抗干扰能力强，安全保密性好，可以单根使用等优点；但它弯成直角时易折断，并难于确定折断位置，安装和连接均需要专用设备。近年来，由于扩展束透镜技术在多节点连接器应用上的突破，再加上诸如光源、检波器和多路转换器等光缆部件的开发和端口化，光缆已成为计算机网络中最理想的传输介质。 光缆可分为单模(只提供单路光信道)和多模(提供多路光信道)两种传输方式。 二、无线传输介质(Wireless Transmission Media) 无线传输介质(Wireless Transmission Media)是指无须架设或铺埋电缆或光缆，把数据信号转换为电磁波后直接通过自由空间进行传送。例如，无线电波、微波、红外线、激光等数据信号载体本身都可以用作无线传输介质。

线材检验标准

目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 缺陷定义 结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮：线材表面绝缘层因外力受损 露铜：线材表面绝缘层因外力受损， 露线芯：线与端子相连处露出线芯 变形：线材/端子因外力不符合标准要求 断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮：表面层变形并起皮 脱离：组装的端子与线芯分离。 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 错位：多芯线位置方向错误 压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 检验条件： 照明条件：日光灯600～800LUX 目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內 检查角度：以垂直正视为准±45度 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。 5 .0判定标准 外观 注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与 图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符 尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。

线材检验规范

深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范 （A0版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 深圳市科陆电子科技股份有限公司

1、目的 本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4．2术语 1）色差：与标准颜色的差异。 2）DB型端子：端子成D形。 3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。 4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 4．3．2尺寸 4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。 4．3．2．2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4．3．3特性 4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5 次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 4．3．3．2匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4．3．3．3线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。4．3．3．4耐压：用耐压测试仪进行测试，所加电压测试时间通常为1min。 4．3．3．5绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4．3．3．6可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头（焊接处）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖

线材知识

下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下： 1)类别、用途代号 A-安装线B-绝缘线C-船用电缆 K-控制电缆N-农用电缆R-软线 U-矿用电缆Y-移动电缆J K-绝缘架空电缆 M-煤矿用 ZR-阻燃型N H-耐火型Z A-A级阻燃 ZB-B级阻燃Z C-C级阻燃W D-低烟无卤型 2）导体代号 T—铜导线（略）L-铝芯 3）绝缘层代号 V—PVC塑料Y J—XLPE绝缘 X—橡皮Y—聚乙烯料 F—聚四氟乙烯 4）护层代号 V-PVC套Y-聚乙烯料 N-尼龙护套P-铜丝编织屏蔽P2-铜带屏蔽 L-棉纱编织涂蜡克Q-铅包 5）特征代号 B-扁平型R-柔软 C-重型Q-轻型 G-高压H-电焊机用 S-双绞型 6）铠装层代号 2—双钢带3—细圆钢丝 4—粗圆钢丝 7）外护层代号 1—纤维层2—PVC套 3—PE套 2、最常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例 VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆 227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆

227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线 227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线 BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线 BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆 BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆 JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆 YC、YCW—重型橡套软电缆 YZ、YZW—中型橡套软电缆 YQ、YQW—轻型橡套软电缆 YH—电焊机电缆 3、规格 规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。 电线及控制电缆等一般的额定电压为300/300V、300/500V、450/750V； 中低压电力电缆的额定电压一般有0.6/1kv、1.8/3kv、3.6/6kv、6/6（10）KV、8.7/10(15)kv、12/20kv、18/20(30)kv、21/35kv、26/35kv等。 电线电缆的芯数根据实际需要来定，一般电力电缆主要有1、2、3、4、5芯，电线主要也是1～5芯，控制电缆有1～61芯。 标称截面是指导体横截面的近似值。为了达到规定的直流电阻，方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。我国统一规定的导体横截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面，导体实际的横截面许多比标称截面小，有几个比标称截面大。实际生产过程中，只要导体的直流电阻能达到规定的要求，就可以说这根电缆的截面是达标的。 4、标准编号 我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。我这里主要介绍几个与我公司生产产品相关的电线电缆标准编号。 1）GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 2）JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线2）GB 5013-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 3）GB/T 12706-2002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件4）GB/T 9330-1988塑料绝缘控制电缆 5、举例说明 a) VV-0.6/1 3×150＋1×70 GB/T 12706.2-2002

电线电缆采购基础知识

电线电缆采购基础知识 目录 一、电线电缆的概述 (2) 二、电线 (5) 三、电力电缆 (7) 四、控制及综合布线电缆 (11) 五、母线桥架 (12) 一、电线电缆概述 电线和电缆是将电能输送的载体，是实现电能转换过程中比不可少的材料之一，电线和电缆都属于线缆范畴，线缆行业产品分类如下：

电线与电缆的区分，其实 “电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6mm 2)称为大电线，较小的(小于或等于6mm 2)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆产品的分类 1、裸电线及裸导体制品： 本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆 本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V 至500kV 及以上)。 线缆行业 产 电 光 特 种 电力电缆 通讯电缆 带纤光缆 光纤光缆 UL 线 电机电缆 同轴电缆 单模光缆 多模光缆 ADSS 光缆 电 绝缘电线 裸电线

3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤、低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油、耐寒、耐温、耐磨线缆、医用、农用、矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍) 随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。 该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 5、电磁线(绕组线)(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍) 主要用于各种电机、仪器仪表等。 电线电缆的衍生/新产品: 电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构。采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；改变产品结构如：耐火电缆等；提高工艺要求如：医用线缆等；组合产品如：OPGW等；方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。 电线电缆命名原则及案例： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式 (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化

线材端子拉拔力检验标准

线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 333334000041 5.0 0 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20 333334000203 0.68-0.87 2.18-2.32 2.70 3.50 333334000274 0.68-0.82 1.68-1.87 1.70 3.50 333334000297 0.73-0.84 1.23-1.37 1.44 2.50 333334000033 0.85-0.95 1.60-1.70 1.65 4.50

电线电缆基本知识..

电线电缆基本知识 电线电缆定义: 用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。 按用途分类: 分为两大类: 一、电力电缆: 在电力系统中作传输或分配电能的通道。可分为: 1.裸电线: 一般用在高压输电线路,采用钢芯铝绞线。 2.电磁线: 用作变压器、电机绕组等电磁能量转换。一般指漆包线,大型电机和变 压器绕组用线,有时采用纤维或薄膜绕包绝缘。 3.电气装备用电线电缆: (1)仪器和设备连接用电缆; (2)设备内部连接用电线电缆; (3)家用电器电源线; (4)低压配电电缆; (5)自控温加热电缆; (6)特种电线电缆. 主要指耐高温、防火、核电站等用的电线电缆。 4.电力电缆: 一般指大容量,带有绝缘体、铠装、护套的固定敷设用电缆; 电压范围: 1KV～500KV. 种类繁多。 二、通信控制电缆: 传输语音、图像、数据、控制信号等弱电信号的电线电缆。 1.通信电缆: (1)市内电话电缆; (2)长途电话电缆; (3)海底通信电缆; (4)通信光纤; (5)同轴电缆; (6)射频电缆等. 2.信号电缆: (1)计算机间,计算机与外围设备间通信用电缆. 如:USB线, IEEE1394线, LAN CABLE(即5类缆,6类缆,7类缆等), UL2919, UL2464, VDE线, HDMI线等。 (2)视频、音频设备间、测试设备间信号传输用电缆。如：音响线，小型同轴 电缆等。 3.控制电缆：一般用来传输控制信号。如电梯电缆，野外，船用，车辆，航空， 采矿，采油等专用电缆。 电线电缆基本结构： 下面是一个电线电缆模型： 1.导体：导体是电线电缆的核心部分，主要依靠其传输电（磁）能和信息。 导体材料一般是金属材料，如铜、铁、铝、银等金属材，也有非金属材料如碳， 还有一些超导体也是用非金属材料合成的。 导体在结构上有实心及绞线两种，而其成份方面有纯金属、合金、镀层及漆包线 等。 在设计过程中，对于不同的线材选用这些导体材料时，基于下面几个方面：（1） 线材的使用场所及后工序加工方式。（2）导体材料的性能：导电率、耐热性、抗

常用塑料绝缘低压电线电缆基础知识

常用塑料绝缘低压电线电缆基础知识 一、电线电缆产品名称、结构组成、特性参数、制造工艺、试验及附件和敷设常用名词术语 简介。 1.电线电缆：用以传输电能信息和实现电磁转换的线材产品； 2.软电缆：使用时要求柔软，并在结构和材料上能满足这一柔软性要求的电缆； 3.单线：单根的导线； 4.绞线（绞合导体）：由多根圆线或型线呈螺旋形绞合成的导体（线）； 5.电力电缆：输配电所用的电缆； 6.控制和信号电缆：用于测量电气参数和物理参数、传输信号和控制线路的电缆； 7.（电缆）导体，（电缆）导线：电缆中具有传导电流特定功能的元件； 8.实心导体，实心导线：由一根圆线或型线制成的导体； 9.扇形导体：截面形状近似扇形的型导体； 10.紧压导体：通过机械紧压或拉伸，或适应选择单线的形状和位置，以减小经过绞合间隙 的绞合导体； 11.导体绝缘：导体或导体屏蔽层上的绝缘； 12.屏蔽层：将电场、磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响， 包覆在电缆外的屏蔽层通常是接地的； 13.绝缘线芯，绝缘导体：导体（线）及其绝缘层和屏蔽层（如具有时）的组合体。 14.主线芯，电线电缆中承担主要功能的绝缘线芯； 15.地线芯：电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯； 16.填充物：在多芯电缆中用于填充各个绝缘线芯之间间隙的材料； 17.内衬层：包在多芯电缆电缆芯（可包括填充物）外面放在保护层下面的非金属层； 18.护套：金属或非金属材料均匀连续的管状套，通常是挤制成的； 19.金属护套：由金属制成的护套。金属套包括有：铅套、铝套、钢套、铜套； 20.非金属套：由高分子材料制成的护套。非金属套包括：橡套、塑套； 21.铠装层：通常用以防止对外界机械影响由金属带、线、丝制成的电缆覆盖层； 22.导体截面：组成导体的各个单线的垂直于单线轴线的横截面之和； 23.标称截面：用以表示系列规格的一种近似截面。 24.绞合节距：电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向的长度； 25.节距比：绞合元件的绞合节距与其螺旋直径之比； 26.绞合方向：电缆的绞合元件相对于电缆轴向的旋转方向。当上下两截面与其间的螺旋可 见部分形成字母Z状者，称这右向绞合，形成字母S状者，称为厅向绞合； 27.f值（椭圆度）：同一截面上测量的最大读数与最小读数之差； 28.型式试验（代号T）：是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验， 型式试验的特点是做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有变更而影响电线电缆性能时，必须重复进行试验； 29.抽样试验（代号S）：是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆，并从上切取试样或元 件进行的试验； 30.例行试验（代号R）：是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验； 二、常用塑料绝缘低压电线电缆产品分类（按用途） 1.GB/T12706-2008额定电压1kV和3kV铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆； 2.GB12527-2008额定电压1kV架空绝缘电缆； 3.GB14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆； 4.GB9330-2008额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆； 5.GB5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；

线材与端子拉拔力标准

线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20

电线电缆基础知识.doc

电线电缆基础知识 总页数：共15页 修订冃录 FI期页号原版本/现版本修订内容摘要批准 页次1 2 34 5 6 78 9 10 11 12 1314 15版本1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0页次

核准: 审核: 拟制: 类别：培训讲座1文件编号：发布日期:2010-5-4 电线电缆基础知识版本：1.0

目录 1.电线电缆的分类 2.基础知识 A.常用导体 B.常用绝缘 C.电线电缆基础 D.安规常识 3?押出操作基础 A.操作基础 B.常见问题分析

4.说明

第一节电线电缆的分类 1、电线电缆分类 1.1电力电缆 乂称力缆，用于传输电能，常做地下敷设 1.2通讯电缆 用于传输屯信号，常敷设于地下或架空 1.3电气装备用电缆 用作电气装备的连接线 1.4漆包线（绕组线） 乂称绕组线，用于电机绕组，将电能转化为机械能 1.5架空线（裸屯线） 又称裸电线，用于传输电能，常做架空敷设 1.6光纤光缆 乂称光缆，用于传输光讯号，因具有低衰减性能，常用于作长途通讯的主干线 2、我司的电线电缆介绍 2.1 AWM电子线系列 2.1. 1依据的标准 产品设计标准：UL758、UL62 （电源线） 产品测试标准：UL1581 2.1.2用途和产品类别 MVM屯子线常用作电气设备的连接线，我司的认证类别有： UL1007、UL1015、UL1061、UL1533、UL1571、UL1617、UL1672、UL2464、UL2547、UL2725 2.2电源线系列

线材可靠性测试检验标准

烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 审核： 批准： 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。 4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。 四．寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备：摇摆测试仪 试验样品：5SETS 试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次，左摇摆、