机械加工工时定额

机械加工工时定额

前言

1、合理的零件加工时间定额,就是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额,就是计划设备与工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成

1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成:

(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件与有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息与生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息与生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件的开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。

一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。固定部分就是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终

结时间。

3、机械加工时间定额的计算

(1)、中批以上

t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N

(2)、单件小批

t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额(min)

t j——机动时间(min)

t bx——布置场地与休息与生理需要时间(min)

t zz——准嵛与终结时间(min)

K——t bx与t zz占t j的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1 、确定原则

(1) 、辅助时问的长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2) 、单件小批生产类型的其她时问,包括t f、t bx、t zz时间占t j的百分比(K％)及装卸时间。t zz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。

2 、确定

(1) 、卧车:

①工步辅助时间:5～ 15(min)

②一般装卸时问:0、5～ 15(min)

③t bx时间t j的16％ (min)

④t zz时间为50～ 90(min)

(2) 、立车:

①工步辅助时间为15～ 50(min)

②装卸时间为10～ 50(min)

③t bx时间为t j的14～16％

④t zz时间为70～ 120(min)

(3) 、镗床:

①工步辅助时间为5～ 15(min)

②装卸时间为20～ 240(min)

③t bx时间为t j的15～17％ (min)

④t zz时间为90～ 120min)

(4) 、钻床:

①工步辅助时间为3～ 5(min)

②装卸时间为15～ 30(min)

③t bx时间为t j的11～13％ (min)

④t zz时间为30～ 60(min)

(5) 、铣床:

①工步辅助时间为5～ 15(min)

②装卸时间为1～ 12(min)

③t bx时间为t j的13～15％ (min)

④t zz时间为30～ 120(min)

(6) 、刨、插:

①工步辅助时间为6～ 10(min)

②装卸时间为1～ 120(min)

③t bx时间为t j的13～14％ (min)

④t zz时间为30～ 120(min)

(7) 、磨床:

①工步辅助时问为2～ 8(min)

②装卸时间为0、3～ 8(min)

③t bx时间为t j的12～13％ (min)

④t zz时间为15～ 120(min)

(8) 、齿轮机床:

①工步辅助时间为2～ 5(min)

②装卸时间为2～ 8(min)

③t bx时间为t j的11～12％ (min)

④t zz时间为50～ 120(min)

(9) 、拉床:

①工步辅助时间为1～ 2(min)

②装卸时间为0、5～ 1(min)

③t bx时间为t j的12％ (min)

④t zz时间为 25(min)

切削用量的计算与选择原则

1 、计算:

(1) 、切削速度 Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰:

Vc=d ×π× n/1000(m/min)

Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)

式中,d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)

n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min) ②刨、插

Vc=L ×(1+V刨程/V空程)× n/1000