磨边机操作手册
玻璃磨边机玻璃打孔机安全操作及保养规程
玻璃磨边机玻璃打孔机安全操作及保养规程1. 引言玻璃磨边机和玻璃打孔机是玻璃加工行业中常用的设备，用于对玻璃进行磨边和打孔。
为了确保操作人员和设备的安全，以及保证设备的正常运行和使用寿命，我们制定了以下安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴适当的个人防护装备：•操作人员应穿戴工装，避免穿著过长、过宽的衣物以避免被卷入设备。
•戴上帽子和安全鞋，以保护头部和脚部。
2.2 设备操作前的准备工作：•确保设备工作区域清洁整齐，没有杂物。
•检查设备的电源开关和紧急停止开关是否正常。
•检查设备的润滑油和冷却水是否充足。
2.3 操作步骤：•操作前应先熟悉设备的使用说明书，并按照要求正确操作设备。
•在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近设备的运动部件。
•在设备运行过程中，严禁放置任何可燃物品在附近，避免引发火灾。
2.4 发生事故的应急处理：•如果发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，并寻求维修人员的帮助。
•如果操作人员受伤，应立即停止操作，进行相关急救处理，并尽快向相关部门报告。
3. 设备保养规程3.1 定期检查设备：•每天使用前，应检查设备的外部有无损坏和异常现象，并及时处理。
•每周清洁设备表面和运动部件，使用干净的布或吹风机除去灰尘和杂物。
3.2 润滑和维护：•每个月应对设备润滑部件添加润滑油，并确保其运转灵活顺畅。
•定期清洗和更换设备的冷却水，以确保设备的散热效果。
3.3 定期维修和检验：•每隔一定周期，应找专业人员对设备进行全面检修和维护。
•定期进行设备的安全检测和性能检验，确保设备符合相关标准和规定。
4. 总结玻璃磨边机和玻璃打孔机是玻璃加工行业中必备的设备，为了确保操作人员和设备的安全，我们制定了严格的操作规程和保养规程。
操作人员必须遵守相关安全操作规程，并定期维护设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
只有保持设备的安全和良好的工作状态，才能提高工作效率和生产质量。
玻璃直线磨边机操作规程
玻璃直线磨边机操作规程
一、操作程序
1、打开电器箱上的空气开关。
2、调整磨头位置、旋转磨头座上的手柄，使其位于原来调整的工作位置。
3、按下按钮开关24，检查是否有冷却水。
4、按下按钮开关1
5、1
6、1
7、1
8、1
9、20、21、22、23，启动九个磨头。
5、将玻璃放到输送链进料口上。
6、按下按钮开关26，机器开始运转。
7、磨削完毕后，依次按下15—27停止按钮，使机器停止运转，关闭电器箱上的空气开关。
二、注意事项
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。
3、工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
56 磨边机安全操作规程
湖南衡利丰陶瓷有限公司·安全操作规程
磨边机安全操作规程
1 开机前检查磨边座总成是否有松动。
磨边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完；启动磨边机是否有噪声或振动较大。
2 检查对中是否动作灵活有力，对中螺丝是否有松动、对中轴承是否完好。
3 开动空压机，检查气压是否达0.5 Mpa。
倒角升、降是否灵活。
4 检查上压带、压轮的张力，上、下带位置间隙是否符合要求，压带气缸压力调至0.4Mpa左右。
5 检查推叉紧固是否有松动，对中气缸压力调至0.25Mpa左右。
6 单块砖入机试磨，检查各磨边轮进入量是否合适，尺码对角线是否准确。
7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。
8 工作完成后，关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。
关闭总气阀及水源开关。
9 清洁干净工作场地卫生。
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全自动磨边机安全操作规程
全自动磨边机安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨边机安全操作规程4篇
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名目第1篇全自动磨边机平安操作规程第2篇磨边机岗位平安操作规程第3篇钢桶身板磨边机操作工平安操作规程第4篇磨边机平安操作规程【第1篇】钢桶身板磨边机操作工平安操作规程1.开工前检查设备,必需处于正常状态。
2.操必需戴手套和口罩或防尘用具。
作业区门窗要关闭好,以免矽尘外逸。
通风除尘装置必需完好有效。
3.工作前检查留意事项:(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象;(2)砂轮不得有裂纹缺口;(3)平安罩装配齐全牢靠;(4)前后、上下传动手柄操作敏捷,运转时无杂音。
4.钢板磨边时要严格掌握砂轮的调整尺寸,磨量一次不得过大,以免引起钢板磨坏和砂轮裂开。
5.磨板时如发生故障,如钢板卡死,应马上关闭总开关,停车后将钢板取出。
6.生产中随时留意检查电动机有无发热及运转不正常状况。
7.堆放钢板(特殊是冷轧板和油板)留意整齐,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒伤人。
8.喂送及转运钢板要拿稳、放正,不得乱丢,以免伤人。
9.通风除尘装置失效时,应停止工作或实行措施。
10.工作完毕,关闭电门,做好清扫工作。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》【第2篇】磨边机岗位平安操作规程1 开机前预备1.1 检查各台电机的旋转方向。
1.2 确认上下压带能正常工作。
1.3 将两台主机及连线的输送带速度调整合适。
1.4 检查平安传感器与光电检测开关是否工作正常。
1.5 检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。
1.6 检查磨边轮与倒角轮。
1.7 检查对中系统的工作状况及效果。
1.8 检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。
1.9 确保三联体气压在0.6～0.8mpa之间。
1.10 调整各气缸压力a、压梁气缸0.2mpab、对中气缸0.4mpac、推砖气缸0.4mpad、倒角气缸0.1mpa1.11盖好水罩，打开水源。
玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书
湖南兴业太阳能科技有限公司玻璃制造部文件编号SYE-X-CTE002 版次A/0页次1/2文件名称玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
1.2检查按钮开关有无损坏，行程开关是否灵活可靠。
1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机油油位指示是否在规定范围内。
1.4检查水管、阀门是否漏水，水箱水位是否在规定范围内。
1.5检查传送皮带、玻璃导向轮、传送滚筒是否损坏。
1.6检查玻璃金钢磨边轮槽位是否正常。
2.操作要求2.1打开设备供水阀门、压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2.2用钥匙打开设备控制电源，（将钥匙顺时针方向扭动）。
2.3观察触摸屏显示画面，查看是否有故障报警。
2.4根据玻璃加工单要求，点击触摸屏设置图标进入设置画面，依次设定玻璃宽度、厚度、传送速度、夹紧时间、定位时间、倒角尺寸等参数。
2.5手动调整设备两边传送皮带的间距、磨轮的高度、切削深度。
2.6依次启动磨轮，水泵，整机启动完毕观察一分钟无故障报警后，开始从玻璃上片台工位上片磨边，从下片工位取片装架。
2.7根据玻璃加工生产单要求继续调整磨轮高度、切削深度，使玻璃磨边质量全格后，继续玻璃磨边加工。
2.8关机前，确定上片台片工位，下片工位及设备内无玻璃。
2.9关机时，用钥匙关闭设备控制电源（将钥匙逆时针方向扭动）。
2.10关闭设备供水阀门、压缩空气阀门。
3.操作重点无4.保养维护4.1每班工作前后，将设备擦拭干净。
4.2清洁储水箱、过滤网，打开排水阀门放掉污水，并加入清洁自来水到规定范围内。
4.3向高速运转的位置和相对运动表面（如导轨、滑轨、轴承等）加入润滑油，在设备容易生锈处涂防锈油。
4.4填写《设备日常点检表》。
编制谭晓虎审核批准湖南兴业太阳能科技有限公司玻璃制造部文件编号SYE-X-CTE002 版次A/0页次2/2文件名称玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书生效日期2011.10.10 5.安全事项5.1玻璃磨边时，必须保障金钢磨边轮与玻璃磨销处冷却水充足。
玻璃磨边机设备操作规程模板
编号：FS-QG-34933玻璃磨边机设备操作规程
Glass edging machine equipment operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
玻璃磨边机操作规程
1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法，必须持证上岗。
2非本机操作人员禁止使用本机床。
3班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4工作前检查水位，水位不够明予以补充。
5开机前应调整好有关参数，如气压值，传送带张口宽度，传送带传送速度等。
6要正确安放和取下玻璃，取玻璃时必须停止传送带的运动。
7清洗完毕的工件应放在指定的运料车上。
8清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。
9要注意观察防护罩是否安全可靠。
10出现紧急情况时要立即按下"急停"开关，停止机器。
11工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
12班后要关闭电源，清除机台上的杂物。
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磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。
2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。
遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。
3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。
开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。
经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。
定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。
必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。
机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。
进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。
在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。
（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。
（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。
（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。
（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。
（6）、注意，当送入玻璃时，必须一次送入到位。
因为当玻璃碰到起始行程开关后，不管有无玻璃送入，系统都将视为有玻璃送入，后面的动作都将按指令完成。
（7）、加工磨削玻璃前，先测量待加工玻璃宽度值，设定宽度参数按测量宽度值输入，最终要求加工的宽度应该等于测量宽度值减去磨削量（即，加工后宽度=加工前宽度-磨去量）。
（8）、当机器运行时，应有操作人员守护。
当机器使用一段时间之后，不可避免会有一些异常现象发生，如：异常响声，突然停机以及加工质量不稳定，这时应即时检查引起原因，采取措施。
以免造成严重后果。
（9）、本机器用电要求，完全符合正常用电安全规范，特别注意电器检修时，须先停机、停电，并在开关处挂上“严禁合闸”字样的警示，方可进行，电源配置一定要按安装条件中的要求。
4．危险概述危险种类 危 险 条 目 防 护 措 施缠绕危险 1.磨轮更换2.磨轮的旋转 1.更换磨轮时必须在机器断电且锁定的情况下进行；2.磨轮安装于防护罩内；卷入或陷入危险 磨轮更换 1.更换磨轮必须在机器断电且锁定的情况下进行；2.操作者在操作要按要求使用个人防护装备；冲击危险 破碎、飞射的玻璃碎片击中操作者 1.玻璃磨削速度限制在要求之内；2.玻璃的加工在封闭的防护罩内进行；3.工作时操作者必须配备个人防护装备；摩擦和磨损危险 1.磨轮更换2.磨轮加工玻璃 1.更换磨轮必须在机器断电且锁定的情况下进行；2.玻璃的加工在封闭的防护罩内进行；部件的抛射 飞轮因工件破碎而抛射 1.玻璃的加工在封闭的防护罩内进行，；2.工作时要求操作者必须配备个人防护装备；直接或间接触电危险 一般情况 1.电气控制系统的电压为D C24V；2.主隔离开关具有联锁，开门断电；3.维修在关闭主电源时进行；噪声危险 研磨玻璃时 1.采用低噪声电机；2.设置润滑系统；3.磨削加工设置冷却系统；接触或吸入有害液体、气意外接触冷却润滑剂 采用水作冷却润滑剂，氧化铈为抛光原料忽视个人防护装备的使用 不配备个人防护装备使操作人员有受到伤害的危险说明书中对个人使用的防护装备作了明确的规定（说明书）电箱 1.电箱门的打开2.电箱前门及后门打开的联锁防护 1.电箱前门带锁,只有在关闭电源情况下才能打开电箱门2.警告:只有在打开前门的情况下才能打开后门电源故障（动力部分和控制回路部分） 一般要求 1.设置有急停按钮开关；2.设置有保护接地；3.控制回路使用A C24V；5．避免机械伤害的安全方法在机器工作时请不要打开机身上的任何防护装置，掀起磨轮防护罩，进入工作场地一定要安全着装，非工作人员不得进入工作场地。
加工超出工作台尺寸长度的玻璃要设置托架或防护拦，以免非工作人员进入工作场地。
机器在以下部分存在机械伤害：高速旋转的磨轮、工作台的传动装置存在缠绕、磨擦、引入或陷入、抛射、冲击等危险，为保证操作人员不受到伤害，机器采取了以下措施，保证操作人员的安全：(1)．磨轮完全由“磨轮水槽”包围起来，水槽和防护罩将磨轮包围起来，使操作人员不与磨轮接触，同时也可减少冷却润滑液的飞溅。
注意：磨轮防护为本机器关键的安全防护部件，若磨轮防护罩破损或失效不得启动机器，并向设备的主管人员汇报情况，机器的拥有者必须保证机器磨轮安全防护罩完整的安全防护功能，若因此发生人身伤害，由机器的拥有者负全部责任，本公司不承担法律责任。
(2)．输送玻璃的带形传动装置，置于机身内侧的上、下部，为便于检查和维修，设置了可取下的护罩，护罩与机身采用螺钉紧固。
注意：完成检查和维修后，必须使用锁紧螺钉恢复护罩的防护功能。
若因其他原因（损坏或失效）护罩不能复原时，不得启动机器，并立即向设备的主管人员汇报。
6．安全地预防被加工物品对操作者的伤害本机器是用于加工平板玻璃的专用设备，为了预防玻璃对操作人员造成意外伤害，要求操作人员穿带手套、眼镜，以免当接触玻璃时造成伤害。
7．安全地预防电气伤害为防止操作人员直接或间接触电，机器的电气采用了以下措施防止危险的发生；1)电气控制组件安装在安全防护等级达到I P54的电气控制柜内；2）电气设备设置保护接地系统；3)电气设备设置带可锁定的主断路器；4)电气设备的控制电路电压为A C24V；5)电气设备维修时，主断路器必须在锁定状态，并且钥匙由维修人员管理，只能有一把这样的钥匙；6)为控制回路提供电源的变压器的工作副边接地；7）本机器的电箱门上贴有预防警示标识，电箱门配有带锁匙门锁。
8．机器设计及制造所遵循的安全标准本机器设计制造遵循安全标准是：GB/T191包装储运图标志JB/T1471 出口机床包装技术条件E N60204-1：1997机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件E N I S O12100-1：2003机械安全性－基本概念，通用设计原则 第1部分：基本术语和方法E N I S O12100-2：2003机械安全性－基本概念，通用设计原则 第2部分：技术原则和技术条件P r E N13035-10：1997平板玻璃制造、处理和加工用机机设备--安全要求 第10部分：研磨抛光机9．机器安全警示标识说明机器在合适的位置上装了铭牌、警示牌，和一些标识说明等，请在使用机器时注意安全。
第二章技术机器工作部件的结构及控制原理1.机器工作部件的结构（1） 、机器的总体结构图(15EC)（2）、磨头结构图（3）、传送驱动结构图（4）、上梁前升降传动结构图（5）、上梁后升降传动结构图：（6）、带安全角结构安全角结构示意图（EA系列专用）：2．影响机器加工质量的因素(1)、正确安装磨头磨轮本机的所有磨轮在全封闭的情况下工作，正常工作状态下，不会存在安全隐患。
更换磨轮的正确方法：①升起“固定侧”、“活动侧”的上梁②（*必须）关闭总电源③取下旧磨轮，清洗干净磨轮安装托盘④在安装托盘的螺纹孔内加入润滑脂⑤安装新磨轮磨轮长时间使用，必须定期检查或更换；以达到贵公司高质量产品的要求。
正确安装磨头磨轮，从粗磨磨轮到抛光磨轮，选择合理的磨轮型号是提高本机使用效率，以及提高产品技量的重要途径。
磨头磨轮安装定位推荐如下（EC系列）：EA系列5号磨头为安全角磨轮（直）EB系列取消5号磨头。
（2）、合理分配磨轮切削用量本机器最大磨削量不宜超过3mm，单边不超过1.5mm，按磨削总量分配，推荐如下：1号磨头磨轮最好磨去总量的75％，2号磨头磨轮磨去20％，3号磨头磨去5％，基本渐近要求加工尺寸。
（3）、合理选择切削进给速度推荐进给速度如下玻璃厚度(m m)速度(m/m i n)δ< 6<5.06>δ<12<2.0（4）、频率与切削速度对照表：频率（Hz）速度（米/分钟）频率（Hz）速度（米/分钟）15 1.09 55 420 1.46 60 4.3725 1.82 65 4.7330 2.18 70 5.135 2.55 75 5.4640 2.91 80 5.82445 3.23 85 6.1950 3.64（5）、其他必须条件充足的气压和冷却水以及磨轮的正确配置都也是必不可少的，以上参数的合理选用我们在“机器的主要技术性能参数”中都有推荐，供使用参考。
提高生产效率和产品质量，其关键应根据机器的性能要求合理选用各有关参数，以上推荐仅供参考。
（6）、当磨轮使用一段时间后，磨削质量会下降。
这是因为玻璃粉将磨轮表面的微孔堵塞所至，如果是金刚轮可用碳化硅砂轮修磨，树脂轮可用软性白刚玉砂轮修磨，抛光轮可用软性的粉石头修磨。
提醒您，请在修磨时注意安全。
3．机器的性能及参数机器的主要技术性能参数⑴、 电源：A C380V/50H z(控制电源A C24V)⑵、 加工范围最大加工宽度尺寸： m m（用户要求）最小加工宽度尺寸：127m m加工厚度：3~12m m倒角宽度尺寸：1~3m m倒角角度：45°⑶、 最大磨削量：3m m⑷、 加工速度：1~6m/m i n⑸、 滑动磨头组移动速度：700m m/m i n⑹、 工作高度：960m m⑺、 气动工作压力：0.8M p a⑻、 风机风量：907m3/h⑼、 水泵排量：18m3/h⑽、 总功率：26K W（E C系列）、 22K W（E A、E B系列） 磨头磨轮分配及规格（E C系列）：（见下图）1号磨头， 转速2800r p m，金刚轮150目,直径φ1502号磨头， 转速2800r p m， 树脂轮240目,直径φ1503号磨头， 转速2800r p m， B F轮,直径φ1504号磨头， 转速2800r p m，B F抛光轮,直径φ1505号磨头， 转速2800r p m，B K抛光轮180~240目,直径φ150EA系列5号磨头， 转速2800r p m，用240目安全角磨轮（直） EB系列取消5号磨头。