高压水泵操作法
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
高压清洗机标准化操作规程范本（3篇）
高压清洗机标准化操作规程范本第一章总则第一条为加强高压清洗机的操作管理，确保设备安全、提高作业效率，制定本操作规程。
第二章设备及工具第二条高压清洗机的设备应符合国家相关标准，并具备以下条件：安全可靠、操作方便、维护简单、性能稳定。
第三条高压清洗机的工具应配备齐全，并按照规定使用和保管，如：高压水枪、喷咀、输水管道等。
第三章操作程序第四条高压清洗机操作前，应对设备进行检查，并按以下步骤进行操作：1. 着装与安全：操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，并确保安全鞋和其他安全装备的穿戴；2. 检查设备：检查高压清洗机的气压、水量、电源等参数是否正常，并确保设备无故障；3. 准备工具：检查并准备好所有使用到的工具，并确保其完好无损；4. 设置工作区域：根据具体需求，设置好高压清洗机的工作区域，确保周围的人员和设备不受影响；5. 连接输水管道：将输水管道按照正确的方式连接到高压清洗机上，并确保连接紧固；6. 打开电源：将高压清洗机的电源打开，确保设备正常运行；7. 调节压力和水量：根据实际需要，调整高压清洗机的压力和水量，确保达到清洗效果；8. 执行清洗任务：按照操作要求，使用高压水枪对待清洗对象进行清洗；9. 清洗完毕：清洗任务完成后，将高压清洗机的电源关闭，并按照规定的操作进行设备的维护和保养。
第四章安全措施第十条在高压清洗机操作过程中，应遵守以下安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训，了解高压清洗机的操作流程和安全要求；2. 切勿将高压水枪对准人体、电源线、管道等易受损的物体；3. 使用高压清洗机时，禁止站在高处、台阶上等不稳定的位置进行操作；4. 操作人员禁止戴首饰、长发等可能导致事故的物品；5. 操作人员在操作过程中，要保持专心，不得进行无关的嬉戏或对外界产生过多的注意力；6. 操作完毕后，必须切断电源、关闭输水阀门，并按照规定对高压清洗机进行维护和保养；7. 在需要进行维护和保养时，必须切断电源并进行安全措施，以避免意外伤害。
制水机的操作规程
制水机的操作规程1 检查各管道的相应阀门为打开状态。
注意：原水箱上的阀门为关闭状态（标有“请勿动”）2 关闭电源，将仪表显示面上的高压泵、原水泵的启停控制打到停止状态。
3 打开电源，原水泵的启停控制打到手动状态。
4 对过滤器进行清洗。
将1号过滤器（石英砂过滤器）上的阀门打到反洗（阀门箭头对准标识）听到水冲洗的声音即可，冲洗5---10分钟后扳动阀门到正洗位（阀门箭头对准标识）听到水冲洗的声音即可，冲洗5---10分钟。
正洗、反洗冲洗过程中要相互交替进行。
5 冲洗完后将阀门打到过滤位（阀门箭头对准“”标识）冲洗1号过滤器结束。
6 冲洗2号过滤器（活性炭过滤器）同1号过滤器的冲洗方法相同。
注意：在冲洗2号过滤器之前1号过滤器阀门必须处于过滤位（阀门箭头对准“”标识）。
7 1号过滤器、2号过滤器冲洗结束再将原水泵、高压泵打到自动位。
设备开始自动制水。
8 3号过滤器（保安过滤器）的清理，每三天清洗一次。
清洗步骤：1、将原水泵打到手动、高压泵打到停止状态。
2、拧下外壳取出滤芯。
3、用高压自来水冲洗滤芯外部。
4、放于纯净水中侵泡30分钟后用纯水冲洗干净。
5、重新装入，拧紧外壳。
9 阻垢剂的添加配比比例为1:30（1L的阻垢剂加水至30L即可）。
水机的停机1 切断电源2 关闭进入原水桶、1号过滤器管道上进水阀。
注意事项：1、各仪表显示值：滤前压力表与滤后压力表指示在0.2—0.3Mpa压差小于0.1Mpa为正常，膜前与膜后压力在1—1.5Mpa压差小于0.2Mpa为正常。
2、防止过滤器、水管冻结。
如果冻结必须先解冻后方可使用。
3、纯净水罐内的水要经常进出循环。
如果在3—4天内不用水甚至用水少，在下次使用时首先要将罐内的水排空（以防水质污染）后进行制水。
精选。
高压车疏通管道方案
高压车疏通管道方案在生产和生活中，管道阻塞已经成为一项普遍的问题。
在防止管道阻塞问题发生时，管道的定期清理和维护变得尤其重要。
管道疏通方法有许多种，但其中比较有效的是高压车疏通管道方案。
本文将介绍高压车疏通管道方案的特点、实施方法和效益。
高压车疏通管道方案的特点高压车疏通管道方案以车载高压水泵作为主要的疏通工具，采用高压水泵将高压水喷入管道中，同时转动水流的方向，使管道内部产生剧烈的水流冲击力，去除管道内部的污垢、油脂和异物等。
高压车疏通管道方案具有以下几个特点：节能环保高压水泵的使用相比于传统的人工清洗更为高效，因为高压水泵能够产生更强的水流，从而更好地去除管道内部的污垢和异物，降低了清洗的时间和次数。
此外，高压车疏通管道方案不使用化学药剂，避免了对周围环境产生污染。
安全可靠高压车疏通管道方案的工人需要接受专业的技术培训和安全操作培训，遵守相关的安全规定、操作规程和安全标准，从而保证了工作的安全可靠性。
适用范围广高压车疏通管道方案适用于各种管道，包括城市给水、排污管道、工业废水处理管道、热力管道等等，无论是直径小的管道或者大型工业管道都可以进行疏通。
高压车疏通管道方案的实施方法高压车疏通管道方案的实施需要先进行相关管道的勘测和排查工作，以确定管道疏通的起点、终点以及工程难度等相关信息。
勘测之后，需要进行管道清洗前的准备工作，如为清洗设备连接水源、选择管道疏通的最佳策略等。
随后，高压车疏通管道方案的工人会在管道的起点设立一定的水压泵站点，调整出最适宜的水流速度和水压力来进行疏通工作。
当清洗过程出现异常时，还应该及时停止清洗过程，做好设备保护和工作人员的安全保护工作。
高压车疏通管道方案的效益高压车疏通管道方案的效益主要体现在以下几个方面：增加管道使用寿命在管道使用寿命不断缩短的今天，管道疏通工作更加重要了。
高压车疏通管道方案的清洗效果非常明显，能够使管道的使用寿命得到有效延长，进而减少维修和更换管道的费用。
高压试验工作放电安全操作规程(15篇范文)
高压试验工作放电安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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反渗透手动操作方法
反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。
（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。
（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。
启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。
（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。
（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。
3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。
或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。
（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。
浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。
4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
水泵说明书
水泵说明书第一章：引言1.1 目的本说明书旨在为用户提供水泵的相关信息，并指导用户正确使用、安装和维护水泵。
1.2 预期读者本说明书适用于所有使用水泵的用户，包括但不限于工程师、维修人员和操作员。
1.3 产品概述水泵是一种用来输送液体的机械设备。
它通过产生压力将液体从低压区域推到高压区域，并保持一定流量。
水泵广泛用于工业、建筑、农业和市政领域。
第二章：产品特点2.1 高效节能本产品采用先进的水泵技术，能够实现高效、节能的液体输送。
具有高效排水、低功耗等特点，可有效降低能源消耗。
2.2 高扬程水泵具有较高的扬程能力，可以输送液体到较远的地方，满足用户远距离输送液体的需求。
2.3 可靠性本产品采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性。
稳定性高，寿命长，能够适应各种恶劣的工作环境。
2.4 方便维护水泵设计合理，易于维护。
用户能够方便地进行清洁、维修和更换零部件。
第三章：安全操作3.1 使用环境请在符合使用要求的环境下使用水泵，确保工作环境干燥、通风良好，并避免人员密集或易燃易爆物品附近使用。
3.2 安全防护在使用水泵时，请确保戴上适当的防护设备，避免因接触液体而造成身体伤害。
在维修或更换零部件时，务必断开电源，并遵守有关安全操作规定。
3.3 避免干转在启动水泵前，请确保泵体内液体充满，避免空转造成泵体损坏。
第四章：使用方法4.1 安装在安装水泵前，请确保选址合适，并遵循安装要求。
安装时请注意水泵的方向、固定和密封，确保水泵可以正常运行。
4.2 启停正确操作开关，启动水泵，并根据需要调整流量和扬程。
在停止运行前，请确保水泵内的液体排空，并关闭电源。
4.3 维护保养定期对水泵进行维护保养，包括清洗泵体、润滑零部件等。
如发现异常情况，应及时检查和维修，确保水泵的正常运行。
第五章：故障排除5.1 常见故障本章节列举了水泵常见的故障情况，并针对不同的故障提供了解决方法。
用户可以通过对照故障现象和解决方法，快速排除故障。
浅谈自来水厂如何正确操作取水泵、沉淀池、冲滤池、鼓风机、空压机
浅谈自来水厂如何正确操作取水泵、沉淀池、冲滤池、鼓风机、空压机作者根据多年在自来水管理工作经验，浅谈自来水厂如何正确操作取水泵、沉淀池、冲滤池、鼓风机、空压机，希望能指导大家工作上正确使用和操作自来水设备。
一、取水泵现场操作规程1. 开机操作1.1接收开机指令，确认运行机组，检查10KV高压开关柜、380V低压开关柜、直流屏、液压缓闭止回阀等设备的完好性，确认周围环境无影响机组安全运行的因素，确认待开机组进出水管路上的所有手动阀门为全开状态。
1.2给液压缓闭止回阀现场控制箱送电。
1.3确认水泵出水管上的液压缓闭止回阀关闭到位。
1.4按10KV高压开关柜操作规程，启动取水泵。
1.5延时15秒后开启水泵出水管上的液压缓闭止回阀，确认开启到位。
1.6确认水泵出水压力及流量计读数显示正常否，填写报告。
2.停机操作2.1接收停机指令，确认停机机组。
2.2关闭水泵出水液压缓闭止回阀，确认关闭到位，如关闭无效，关闭其后出水检修阀。
2.3停止水泵运行，填写报表。
注明：非正常停机时，应立即关闭水泵出水管上的液压缓闭止回阀，以防止水锤危害，如关闭无效，关闭其后出水检修阀。
二、取水泵房液压缓闭止回阀现场操作规程1.手动操作1.1确认待开阀门，检查油泵管路无漏油，开关操作完好1.2给阀门控制箱送电,此时电源箱上的“电源”指示灯亮，阀门“全关”指示灯亮。
1.3将“就地/停止/远方”开关打到“就地”位置。
1.4开阀。
按下“开阀”按钮，阀门打开，阀门“全关”指示灯灭，阀门开到位后“全开”指示灯亮。
1.5关阀。
按下“关阀”按钮，阀门关闭，阀门“全开”指示灯灭，阀门关到位后“全关”指示灯亮。
1.6将阀门控制箱的电源断开，“电源”指示灯灭。
2.自动操作1.1确认待开阀门，检查油泵管路无漏油，开关操作完好，电源开关打在“off”位置。
1.2给阀门控制箱送电,此时电源箱上的“电源”指示灯亮，阀门“全关”指示灯亮。
1.3将“就地/停止/远方”开关打到“远方”位置。
管道清理方案
管道清理方案在日常生活中，我们难免会遇到管道堵塞的情况，特别是在厨房和卫生间，由于长期使用，管道中会积聚许多油脂、污垢和头发等，导致水流不畅，给我们带来很大的麻烦。
此时，我们需要采取一些措施来清理管道，下面是一些管道清理方案。
1. 酸碱混合法这是一种常见的管道清理方法，它利用酸和碱的反应来溶解管道中的污垢。
通常情况下，我们会选择将苏打粉和白醋混合使用，这样可以起到很好的清洁效果。
具体操作方法如下：1.将一小杯苏打粉倒入水槽或马桶中；2.将一小杯白醋倒入水槽或马桶中；3.等待约10-15分钟；4.冲洗管道，可以使用热水冲洗，也可以用普通自来水。
需要注意的是，在使用酸碱混合法清洁管道时，一定要戴上手套和口罩，以免对健康造成影响。
2. 机械疏通法机械疏通法是使用各种疏通器具，例如疏通钳、疏通器、水压疏通器等，来清理管道中的污垢。
操作方法如下：1.准备好疏通器具，例如疏通钳、疏通器或水压疏通器；2.将疏通器具放入管道中，移动疏通器具，直到将污垢推出管道；3.将管道用热水或普通自来水冲洗一遍，以确保清理干净。
需要注意的是，机械疏通法需要一些技巧和力气，不适合所有人使用，如果强行使用，会导致管道破裂等严重后果，所以如果不了解操作方法，最好寻求专业人士的帮助。
3. 生物酶清洗法生物酶清洗法是一种比较新的管道清理方法，它利用微生物酶分解管道中的有机物质。
生物酶清洗剂在使用后，会产生一种分解菌类，它们可以大幅降解油脂、橡胶和纸质等有机物质，使管道保持清洁。
具体操作方法如下：1.准备好生物酶清洗剂，将其倒入管道中；2.接着是加入适量的温水；3.静置一段时间，即可清洗干净管道。
需要注意的是，使用生物酶清洗剂时，一定要按照说明书的要求使用，如果不当使用，会降低清洁效果，甚至对身体造成危害。
4. 高压水冲洗法高压水冲洗法是最常用的一种管道清理方法，它利用高压水将管道内的污物冲出，具有快速、干净、安全的特点，适用于所有类型的管道清洗。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
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高 压 泵 岗 位 操 作 法
一. 机组主要技术参数
高压水泵型号：DFjC200-170×13
流量： 200m3/h 扬程： 2150m
级数： 13级 介质： 切焦水、新鲜水
密封形式： 机械密封 转速： 2980r/min
轴功率： 1637Kw
配套电机型号：YK1800-2
功率： 1800KW
二. 岗位职责
1． 负责所属岗位机泵的设备巡检，正常操作，润滑油管理。
2． 提供除焦所需的切焦水压力，保持与司钻、内操信号联系畅通。
3． 提供稳定、合格的除焦水，保证焦炭塔及时除焦。
4． 按规定填写操作记录。
三. 开泵前准备工作
1． 检查电机
① 各部温度，压力指示，齐全完好。
② 试验停泵、紧停按钮。电机转向与泵转向一致。
③ 电机接地，绝缘良好。
④ 地脚螺栓无松动。
2． 高压水泵检查
① 联系信号系统响亮准确，供电系统完好备用，包括各指示仪表及指示灯。
② 检查程控系统报警及联锁功能，确保其使用可靠。
③ 各部压力表，温度表完好准确。
④ 联轴器连接良好，联轴器罩牢固无松动，冷却水畅通，吸入口管无渗漏。
⑤ 地脚螺栓无松动。
⑥ 高位水箱，水位已达满液位。
⑦ 高压水泵入口压力不应低于0.08 MPA.
⑧ 泵出口给水，回水阀门调试开启灵活好用。
3． 润滑油系统检查
① 润滑油箱装好合格的润滑（46#防锈汽轮机油），液位在610mm～660mm。
② 润滑油泵盘车两圈以上，感觉应顺畅、稳定，无卡滞、死点。
③ 润滑油箱油温应在35℃左右，油温低于32℃时，应启动电加热将油加热到35℃。冬
季启动压缩机时，润滑油温度经过加热后仍达不到35℃，需要联系仪表降低润滑油启
动温度。
④ 启动一台润滑油泵，另一台备用。待泵出口压力稳定后观察回油管视窗回油量应正常，
使供油压力不得低于0.15MPA，一般控制在0.2MPA以上。
⑤ 过滤器差压应小于0.15MPa。
⑥ 高位油箱应有回油，否则应向高位油箱充油至回油溢流。
⑦ 进泵房冷却水压在0.3Mpa以上，油冷器给冷却水。
⑧ 润滑油压力、温度合格后，油泵跑油2min，检查冷却水及润滑油管线接头是否严密无
泄露。
四. 启泵操作
1． 盘车灵活。
2． 打开冷却水上水。
3． 打开平衡回液管路上的受控隔离阀
4． 关闭排出管路。
5． 打开泵排气口。
6． 打开吸入管路的进口阀，一直等到排气口切焦水没有气泡时再关紧排气口。
7． 打开高压水泵轴封的冲洗冷却水。
8． 通知调度并联系电工、仪表、车间人员到现场，各家确认无问题后，方可启泵。
9． 启动各自保系统（温度、压力、液位报警）。
10． 启动主机后，略开出口阀，建立循环，观察及电机运转情况无异常现象，再缓慢开给水
阀。
11． 泵稳定运行后应检查径向轴承和推力轴承温度不得高于75℃，平衡回液压差应大于吸入
压力0.05～0.15MPA，如有异常应迅速向车间汇报.
12． 启动、运行中若有抱轴故障，必须30分钟后等电机冷却后方可重新启动。
五. 停泵操作
1． 关闭泵出口，阀后压力降至低于5MPA（即出口阀关至最小流量）停主机。（注意不要关吸
入阀）。
2． 停主风机后，关闭泵的出口阀，泵轴停止转动时再关闭吸入阀。
3． 当轴瓦温度下至正常后，停润滑油泵和冷却水系统，排掉泵体内存水。
4． 备用时每天盘车180°一次，冬季做好防冻防凝工作）
六. 运行期间监控参数
1. 进泵主油管压力应大于0.2MPA（低于0.12 MPA报警、低于0.08联锁停车）。
2. 高压泵体前后支承轴瓦和止推轴瓦温度应≤75℃（报警温度）。
3. 电机轴瓦温度≤85℃（报警温度）。
4. 电机绕组温度≯135℃（报警温度），最高温度≯145℃（联锁停车）。
5. 润滑油进泵主油管油温不能高于50℃，不得低于15℃。
6. 润滑油过滤器压差小于0.15MPA（大于0.2 MPA报警）。
7. 高位水箱液位正常，入口过滤器无堵塞现象。
8. 润滑油一季度取样分析，不合格时更换润滑油并清洗管线和油箱。
七. 故障及原因检查
1. 启动不上量
a. 入口阀没开，高位水箱无水。
b. 未灌泵，入口管线有气体。
c. 入口过滤器堵塞或叶轮进入杂物。
2． 振动与杂音
a. 流量极低点运转或产生“气缚”。
b. 轴弯曲，轴承磨损，轴与轴套磨损
c. 吸入过滤器堵塞，叶轮内有杂物及损坏。
d. 润滑油中断。
e. 地脚螺栓松动。
f. 轴承间隙过大。
3． 轴承发热
a. 轴承中油量过少，润滑油变质。
b. 冷却水不足。
c. 泵、电机中心不正。
4． 润滑油量过小
a. 油泵输油量不够。
b. 润滑油管冷却器堵塞。
5． 泵出口压力突然下降
a. 出口阀门管线损坏。
b. 叶轮堵塞和损坏。
c. 高压胶管破裂。
d. 泵抽空。
八. 下列情况需紧急停泵
如遇到下列情况之一来不及报告班长和司钻岗位时，岗位人员应紧急停泵后再报告
a. 电机轴瓦冒烟
b. 高压水法兰、管线、水龙带破裂。
c. 润滑油中断或油压急剧下降，采取措施无效。
d. 突然抽空。
e. 冷却水中断，采取措施无效。
f. 泵体剧烈振动。
g. 转杆弯曲、扭曲变形。
h. 设备振动超过极限值。
i. 电机电流超过额定电流经调节无效时。