转炉一次除尘系统OG系统

转炉干法除尘

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟细灰Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格Ⅸ冷却后，合格的转炉煤二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～3000C，才能达到静电除尘器的要求。

为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。

另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

转炉煤气干法除尘技术

转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。

所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。

在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。

后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。

转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。

其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。

后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。

目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。

在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。

然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。

煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。

对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。

和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。

目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。

其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。

1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。

转炉一次除尘风机控制系统改造研究与应用

各测点参数的远程采集、风机停机保护、风机高低速自动控制以及煤气回收系统的自动控制等功能。
２工艺原理
图１转炉一次除尘流程图
３原系统控制方式
秦皇岛安丰钢铁有限公司一炼钢ＯＧ风机房原系统采用液力耦合器控制，正常运行时风机一直处于高速转动状态，浪费能源的同时也大大降低风机和电机的使用寿命。由于没有煤气柜，转炉产生的煤
ｔｏｒｉｃａｌｔｒｅｎｄｒｅｃｏｒｄｓｏｆｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ａｌａｒｍ，ｅｔｃ．
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ＳｉｅｍｅｎｓＰＬＣ；ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｇａｓ；ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌｃｏｎｔｒｏｌ；ｒｏｔａｔｉｎｇｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ
２０１３年第７期
总第１６１期
冶金动力
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＰＯＷＥＲ
转炉一次除尘风机控制系统改造研究与应用
温兴河，赵忠华，朱建会
（山东钢铁集团莱钢自动化部，山东莱芜２７１１０４）
【摘
要】介绍了西门子系统在秦皇岛安丰钢铁一炼钢ＯＧ风机房改造系统中的应用，阐述了如何实现转
炉煤气的自动回收、ＯＧ风机的启停以及转速自动调节、参数监视、停机保护、参数历史趋势记录、报警等功能。
【关键词】西门子ＰＬＣ；煤气回收；顺序控制；转速调节

转炉干法除尘

1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。

前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。

后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。

我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。

一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。

LT是Lurgi和Thyssen的缩写。

1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。

自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。

1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。

此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。

1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。

除尘效率高。

经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。

转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。

一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。

从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。

✓电能消耗量低。

从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。

✓投资费用高，但回收期短。

若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。

✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。

一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。

转炉半干法一次除尘工艺操作规程

转炉半干法一次除尘工艺操作规程一、半干法一次除尘主控室技术操作规程１.操作参数控制标准1.1蒸发冷却塔1.1.1供浊环水量～190t/h,水压≥0.6MPa；供净环水量～40t/h,水压≥0.5MPa；供氮气量～800Nm3/h,氮气压力≥0.5MPa。

入口含尘量80～120g/m。

1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa。

1.1.3出口烟气温度＜68℃（饱和温度），入口温度800-1000℃,处理烟气量240,000Am3/h（max），除尘效率约90%。

1.1.4蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa，水质：净环水。

1.1.5蒸发冷却塔溢流水封供水～20t/h，供水压力～0.6MPa，水质：浊环水。

1.2RSW环缝文氏管1.2.1水喷枪供水量～90t/h,水压～0.6MPa，浊环水，入口含尘量8～12g/m3,出口含尘量≤80mg/Nm3、喉口尺寸Φ760mm。

二文阻损13～16KPa。

1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前），出口压力-15000～-17000Pa。

1.2.3出口温度＜65℃，出口烟气量102,000Am3/h(正常)。

1.2.4重砣执行机构液压系统额定工作压力：21 Mpa。

伺服油缸最大推力: 10 t。

伺服油缸工作形成: ±200mm。

1.2.5文氏管上方氮封最小0.4 Mpa，最大0.6 Mpa。

1.3 旋流脱水器1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常)1.3.2脱水方式：旋流脱水1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％1.3.4出口烟气温度：不超过55℃1.3.5系统阻力：0.6KPa２.联锁条件2.1回收联锁2.1.1回收条件满足条件自动转回收，条件不满足自动转放散。

2.1.2三通阀转放散＜15秒不到位，旁通阀开，水封逆止阀自动关闭。

2.1.3转回收水封逆止阀动作＞15秒不到位，三同阀不动作。

2.1.4转回收三通阀＞15秒不到位，旁通阀开，三通阀关，水封逆止关。

转炉干法除尘系统的使用与维护

转炉干法除尘系统的使用与维护作者：么春辉来源：《中国机械》2013年第07期摘要：干法除尘是转炉除尘的一个重要方法，它具有除尘净化效率高，不存在二次污染和污水处理，系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约能源等优点。

本文结合公司生产使用的刚发除尘系统主要设备，重点阐述了设备配置情况，为更好的对系统设备进行维护提供了较好的理论依据。

关键词：转炉；干法除尘；使用；维护1.引语随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。

OG法技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

与OG法相比，LT法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。

因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

2.设备使用及维护LT系统技术要求设备、自动化精度高，操作严格。

基于安全生产的前提同时要求转炉冶炼工艺产生烟气的时间、成分都随固定规律变化。

如果因冶炼工艺变化瞬时产生大量烟气，使烟气中的CO、O2、H2、CO2含量超标，LT系统就会发生泄爆事故，必须停止吹炼。

所以，LT系统对转炉冶炼工艺有严格的要求，转炉冶炼也对LT系统产生了一定影响。

只有二者有机地结合起来，才能保证生产顺行。

通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的进化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析

索有：
新０法含尘污水需进行水处理：加药、颗粒分Ｇ
离、淀等系列工作，沉污泥脱水后到烧结回收利用，
１除尘净化效率：均满足国家环保排放标准要）求。新Ｏ法含尘气体排放浓度４４－７ｇＮＴＧ００／ｍ，Ｌｍ法含尘气体排放浓度 ≤ １￣２ｇＮ。００ｍ／ｍ。
ＬＴ法（干法）为德国Ｌｒｉｕｇ公司与Ｔｙｓｎｈｓｅ钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收的干
式净化系统，并取得专利权（己失效）。该除尘方式
发展而逐渐被转炉干法烟气净化系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。ＬＴ的主要净化设备包括：蒸发冷却器＋静电除
不用大量浊环水洗涤煤气，采用蒸发冷却器＋静电除尘器＋煤气冷却器的 “ 式” 统。干系具有净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块
后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。经ＬＴ法除尘后含尘气体排放浓度：≤１￣２／ｍ。００ｍｇＮ转炉干法净化回收技术已被大家认定为今后的发展方向。目前国内各钢厂采取引进少量关键技
式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新ｏＧ法似乎难以确定。本文就两种除尘方式进
行比较，提出自己的建议。
２新ＯＧ法技术
行热质交换、尘与水混合，降温后的大颗粒粉尘沉
降：
２１０技术特点．新Ｇ法新Ｏ法是德国鲁奇（ｕｇ．ｉｃｏｆ公司专ＧＬｒｉＢｓｈｆ）

转炉一次除尘系统不同除尘冷却技术的比较

１概述
种冷却技术，干法采用蒸发冷却器冷却：
（）径文氏管（称溢流文氏管、１定或一文）最早：转炉出口炉气温度高达１０～６０。，４０１０Ｃ无论采２０年目前我国用文氏管、还是电除尘器。都必须首先进行进一步冷是引进技术，０世纪８代国产化成功；绝大多数转炉都采用这种冷却技术。却。采用不同的冷却方式，对除尘和煤气净化效果、（）２饱和冷却塔：０２２０年引进技术。分别用于马运行费用和维修等许多方面都有不同程度的、甚至钢、上海一钢、太钢等。是严重的影响。现对不同的冷却技术进行比。较（）３高效洗涤塔：我国自行开发的技术，目到前２转炉现有的一次烟气冷却技术６座转炉成功采用、或决定采转炉一次烟气离开炉口后，经活动烟罩收集，通我国已经有承钢等共３常都采用汽化冷却烟道先进行间接冷却、并回收蒸
另一方面的优点是改造量少、改造时间短。
处理系统改造投资就接近２０万元，００远远超过除尘设备节省的费用，并且改造过程影响正常生产。引进的饱和冷却塔技术使系统阻力降低到约１０ａ但其循环水量等问题没有解决。００Ｐ，
【中图分类号】Ｘ５７
【文献标识码】Ｂ
【文章编号】１０－７４０８１０２－２０６６６（０）－０６０２０
ＣｏｍｐｒｓｎｏｆｅｅｔＤｕｔｇＣｏｌｇＴｅｈｏｏｉｓｏｉｒａｉｏｆＤｉｒｎｓｉｏｉｃｎｌｇｅｆＰｒｍａｙｎｎＤｕｔｇＳｓｅｏｎｅｔｒｓｉｙｔｍｆＣｏｖｒｅｎ