中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

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转炉湿法除尘一次除尘风机进气管道上阀门设置探讨

转炉湿法除尘一次除尘风机进气管道上阀门设置探讨

冶金动力2015年第6期燃气转炉湿法除尘一次除尘风机进气管道上阀门设置探讨王湛(中冶京诚工程技术有限公司能源与环保工程技术所,北京100176)【摘要】转炉湿法除尘一次除尘风机采用变频器传动时,在风机进气管道上合理设置阀门,使得转炉不停产就可切换风机,且设备投资最小,可为炼钢厂争取最大效益。

【关键词】转炉一次除尘风机;电动蝶阀;电动插板阀;变频器;风机切换【中图分类号】TQ546.5【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)06-0018-03A Discussion on the Setup of Inlet Valve on the Primary Dedusting Fanin Wet Dedusting System for ConverterWANG Zhan(CERI Energy and Environment Protection Engineering&Technology Institute of MCC,Beijing100176,China)【Abstract】When the primary dedusting fan of wet-type dedusting system for converter uses frequency converter drive,to appropriately set up the valve on the air inlet pipe of thefan can switch fans without production shutdown of the converter.This method requires mini-mum investment and brings the steel plant with maximize benefit.【Key words】primary dedusting fan for converter;electric butterfly valve;electric gate valve;fan switch1前言目前国内转炉炼钢车间大都布置了1~3座转炉,转炉湿法除尘一次除尘风机与每座转炉是一一对应关系。

转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化

转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化

转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化历艳龙① 张忠强 柴志英 邢少敏 张丹(邢台钢铁有限责任公司 河北邢台)摘 要 转炉新OG除尘为目前主流的湿法除尘方法,文氏管的喉口(环缝)的控制为新OG除尘关键控制环节,喉口的控制直接决定了除尘效果和煤气的回收。

本文简单介绍了新OG除尘的工艺流程,详细介绍了OG除尘设备的原喉口控制方法,以及改善优化后的控制方法,经过改善后,降低烟尘颗粒排放,提高煤气回收率,并且为新OG除尘设备进一步优化提供控制思路。

关键词 转炉 OG除尘 文氏管中图法分类号 TG155.4 文献标识码 BDoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 Z2 0441 前言炼钢厂安装了整套的新OG除尘设备,前期因为除尘设备文氏管喉口(环缝)的控制存在各种的缺陷和缺点,如伺服控制系统过于冗杂容易故障、PID控制系统造成喉口开度波动、无重锤自重控制补偿无法定位等缺点,这些缺陷对除尘效果产生了很大的负面影响,如故障率高、除尘效果不好,煤气回收率低,重锤在非吹炼期间成正弦震动等。

经过冶炼维修技术组的不断改进,解决了新OG除尘喉口控制的缺陷问题,并总结喉口控制经验制定了后续喉口控制进一步优化改造的计划。

2 流程简介新OG除尘基本工艺如图1所示,转炉烟气通先经过一级洗涤塔水雾洗涤,在经过二级洗涤塔的水雾洗涤,通过文氏管液压重锤升降控制喉口(环缝)的大小,从而控制文氏管的负压强度,从而控制这个系统烟气的通过速度,再经过脱水器送至煤气回收柜。

所以整个工艺的控制文氏管喉(环缝)的控制直接决定了除尘的效果。

图1 新OG除尘工艺总览3 原控制系统存在缺陷及优化3.1 控制系统过于冗杂如图2所示,因为厂家购买的液压伺服系统,用除尘PLC和液压站PLC进行配合,中间经过过多的信号转化,控制精度发生偏移,并且容易发生故障。

图2 原喉口控制系统优化方法:如下图所示摘除不必要的环节,在除尘PLC中直接编程,直接控制。

OG除尘系统工艺流程PPT课件

OG除尘系统工艺流程PPT课件
2热力系统:它是由活动烟罩、余热锅炉、汽化烟 道、蓄热器组成。
3除尘净化系统:它是由一文可调喉口文氏管、二 文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱 水器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组 成。
4煤气回收系统:它是由风机,三通阀、旁通阀、 水封逆止阀、煤气柜、烟囱放散组成。
3
二、OG除尘糸统工艺流程及主 要技术参数
汽化、除尘系统培训讲座
朱永定 2011年12月10日
1
内容:OG除尘糸统工艺流程,设备作用、性 能,操作技能及注意事项,各测试点参数要
求与炉前及冷却水之间的关系
2
一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘,它由4个部分 组成:1风机系统,2热力系统,3除尘净化系统,4
煤气回收系统组成。
1风机系统:它是由高压电机、偶合器、转子、机 油润滑系统、水冷却系统组成。
3、 90℃弯头脱水器,拆流板脱水器:它们的主要作用,改变 气流方向,把气水分离进行粗脱水,污水经负压水封直接排岀。
4、复档丝网除雾塔:是进一步除水雾 ,除尘污,用雾化枪除 去烟气中的细尘。使烟气温度≤60℃。含尘量降到100㎎∕Νm3, 进入抽烟风机,进行回收或放散。
8
煤气回收系统: 1、抽烟风机岀口的O2和CO成份分析仪与三通切换阀,
7
除尘净化系统:
1、一文可调喉口文氏管:共分成水冷夹套,溢流水槽收缩段 管,PA型可调喉口,和扩散段管四大部分组成。运行喉速 60m∕s,水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa,流量45t/h。水箱 溢流水量35-45t/h,内喷水量110-130t/h,水压≥0.45MPa。 烟气差压0-4KPa。
5
热力系统:
1、活动烟罩:主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所 用。它与炉口段是以水封形式相

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计
后排 放 。 脱 硫 废 水 处 理 系统 主 要 工 艺 流 程 :F D 的脱 硫 废 G 来
净 烟 气 s 放 浓 度 (g m ) O排 m / 钙 硫 比 ( 定 品质 ) ( aS) 规 C/ 脱 硫 系 统 运 行 阻 力 (a) P脱硫 系统 达到较好 的可靠性 、 使 稳定性、 合理性 、 先进性和达标运行。
关键 词 : 燃煤锅 炉; 烟气脱硫; 系统设计; 石灰石一 膏湿法脱硫 石
中 图 分 类号 :7 13 X 0 . 文 献标 志 码 : A 文 章 编 号 :0 65 7 (0 1 30 5 — 4 10 - 3 7 2 1 )0 — 0 10
脱硫效率 高 、脱 硫系统实 际运行 阻力 小 、负荷适 应性强 和可调节 范同广等性能 ,可最 大程度减少
脱硫系统材料和能源消耗 ,合理控制投资规模。
321 系统 的 优 化 -. ( 1)烟 气 系统
由 于 脱 硫 系 统 的 实 际 运 行 阻 力 较 小 ( 20 a ≤10 P ),炯气 系 统 简 化 了 大 湿 法 配 置 的增 压 风机 系 统 ,运行 阻力 【锅 炉 引风机 调 节 、克 服 , } 1
燃煤含硫量 ( %) 烟 气温 度 ( ) ℃
( 4)仪 用压 缩 空气 系统
因用气量不 大 ( . ~1 m / i 05 . n),脱 硫系统不单 5 m
独设置压缩空气制备系统 ,仅在脱硫装置现场设置一个
参 数 、 指 标
压缩空气储罐 和一套过滤器 ,仪用压缩空气 由电厂主系
对 简洁 、先进 、可靠 、经济实用的中小型燃煤锅炉烟气
度 ,能 实 现 长 期 、稳 定 、可 靠 达 标 运 行 ,且 具 有
污泥处 理l艺 流程 :澄清器排泥一 污泥输送泵一板 l

转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气湿法卧式电除尘器技术方案技XX二O一二年三月目录一、设计的基本参数二、除尘设备设计方案三、设备工作原理与构成四、产品主要技术特点五、电气控制方案六、设计、制造、运输、检测执行标准七、公司近年电除尘器部分业绩转炉煤气湿法卧式电除尘器一、设计的基本参数1、结构形式:湿法卧板式防爆型2、介质:转炉煤气3、处理煤气量:50000m3/h4、入口煤气压力:~3.5Kpa5、入口煤气温度:~80℃6、入口煤气含湿量:饱和7、入口煤气含尘量:≤150 mg/Nm38、出口煤气含尘量:≤10 mg/Nm39、额定电压:60KV10、额定电流:500mA11、数量:建议一备一用二、除尘设备设计方案1、性能参数〔本体部分〕〔1〕设备型号:WBS28〔2〕设备名称:湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器〔3〕有效截面积:28.88㎡〔4〕电场有效宽度:5.7M〔5〕电场有效高度:5.1M〔6〕电场内通道数:19个〔7〕趋进速度:0.08m/s〔8〕总集尘面积:582.2㎡〔9〕电场风速:0.482m/s〔10〕除尘效率:97.8%〔11〕集尘极形式:818型〔12〕电晕极形式:鱼骨线2、性能参数〔喷淋水冲洗部分〕〔1〕水质:工业用水〔2〕水压:0.4~0.5 Mpa〔3〕水量:〔连续/间断〕:19/13 m3/h〔4〕水质要求:〔53、性能参数:〔氮气吹扫系统〕〔1〕氮气压力:0.4 Mpa〔2〕氮气用量:230 m3/次〔3〕氮气纯度:99.99%4、性能参数:〔泄爆阀装置〕〔1〕形式:自恢复式〔2〕起跳压力:4.6 Kpa〔3〕截面积:0.2㎡/个5、性能参数:〔保温箱内电加温装置〕〔1〕形式:护套式防爆增安型〔2〕温控X围:80-130℃-380V/3.0KW〔3〕型号:J2〔4〕控温元件:铂热电阻Pt1006、性能参数:〔电控部分〕〔1〕高压变压器:油浸自冷式,户内型GGAJO〔JH2000C〕60KV/0.5A2〔JH2000C〕-MTC2型户内微机型单相380V,47KVA〔2〕高压控制柜:GGAJO2〔3〕电动四点式隔离开关:GSN-80-1.5-4〔4〕低压微机自动控制柜:JL-2000型三相380V 160A〔5〕高压电缆:YJLVC22-75KV 1*95mm2〔6〕电缆桥架:视工艺布置〔7〕本体照明:视工艺布置三、设备工作原理与构成1、除尘器工作原理含尘气体通过电除尘器入口喇叭,经气流分布板均流进入电场,由于气流分布板的粉尘经设置于入口喇叭上的喷洗管路间断冲洗,以防止气流分布板阻塞。

转炉干湿法烟气净化系统的比较

转炉干湿法烟气净化系统的比较

当铁 水 比为 9 %时 , 收煤气 可达 9 0 同 0Nm / t
钢。
压 ,阀板用 液压 缸控 制 。喷雾采 用喉 口两侧 喷 水孔喷 入 除尘水 的方 式 , 在非 吹炼 期用氮 气 捅 针清洗 喷水 口, 以防堵塞 。
重力 脱水 器 、 头脱 水器 、旋风 复挡脱 弯 水器, 内设 弧形挡 板和 多折挡 板进行 脱 水和 除雾 , 非吹炼 期用 高压 水清洗 , 在 以防堵 塞 。
多家 转 炉 厂欲 对 已有 除 尘 设 备 进 行 升级 改
造。
转 炉烟 气净 化 除尘 系统 采取 L T十 法 系 统 。高温 烟气 ( 4 0 l0 ℃ )经 汽化 冷 却 10  ̄ 6 0 烟 道冷 却 ,烟 气温 度 降为 ~9 0 ,然 后通 0℃ 过 蒸发 冷却 塔 ,高压 水经 雾化 喷 嘴喷 出 , 烟
度。
蒸 发 冷却塔 除 冷却烟 气 外 , 由于细 小的
设 备。主要 技术 特 点:
①优异 的 极配形 式 , 电除尘器 净化 效率 高 ,确保排 放浓度 2 mg 5 / Nm3 。 ② 良好的 安全 防爆性 能 。 。转炉 煤气 由j 属 易燃 易爆介 质 , 设备 的强度 、密封 性及 对
1 oG 湿法 除尘系统简述
oG 法 自 6 0年代 在 日本 问 以来 , 已
为世 界各 国所 采用 ,跟据 1 8 9 4年 日本 川崎 重_ 计, T统 世界 上大 型转 炉采用 O 法 的 已 G 达 到 15座 。 国宝钢 3 3 0 转炉 于 8 4 我 x0 t 0年
排灰 阀排 出。 尘 定 期 由加 湿机 搅 拌加 湿后 粉 由汽 乍 运 出。
冷 却和 调质 后 的烟 气进 入 有 4 个 电场 的圆形 电 除尘器 , 其入 口处 设 三层 气流 分 布 板 ,使 烟 气 在 圆形 电除 尘 器 内旱柱 塞 状 流

炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准

炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准

OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围:1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。

2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。

二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中,炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩,通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。

经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统,首先进入喷淋塔,经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管,环缝文氏管为精除尘设备,可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。

烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成,完成烟气的降温、除尘及脱水,以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。

2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。

900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔,在塔内实行热交换后,达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。

5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。

6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速,在文氏管中得到净化。

7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务,喷枪布局3支在上方,枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方,枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。

转炉OG系统培训教材

转炉OG系统培训教材
温度≥60℃时报警并提氧枪。(未投入) ❖ 水冷夹套给水温度(TE-1305) :温度值在CRT上显示。
撞击式重力脱水器
❖ 煤气处理量:83000Nm3/h ❖ 内部设备包括回转盖人孔2个(组合件)
❖ 烟气温度:≤72℃ ❖ 烟气压力:-3.5~-4.0Kpa ❖ 入口管末端:φ1900mm ❖ 设备直径:ф4800mm
❖ 采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速,提高了系统安全性。 ❖ 汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水,降低软水耗量,提
高回收蒸汽的品质。 ❖ 全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分 烟气净化系统
关键点:
◆ 设备结构及参数 ◆ 工艺控制功能
抽进管道,机后产生正压,把烟气送出管道。 ❖ 三通阀:控制煤气回收与放散的转换。 ❖ 水逆阀、U型水封:通过内部水位的控制,保证在正常回收时,煤气能
顺利通过,在放散或检修时,切断与煤气柜管道的联通。
❖ 旁通阀:回收阀组故障或检修时专用。 ❖ 放散塔:燃烧并排放不合格转炉煤气。
第二部分 OG系统概述
82 10
55 25
我厂120t转炉OG系统的烟气流程
❖ 烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900 弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀(回收)→水逆阀→U型水封
(放散)


8万煤气柜
80m放散塔→燃烧排放
说明:三通阀故障或检修状态下,变频风机→旁
通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
❖ 煤气回收系统:从机前安全卸爆阀到U型水封部分 。主要功能有提供系统动力、自动控制回收或放散 转炉煤气。
我厂OG系统的主要特点
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工艺流程氧气顶吹转炉在生产冶炼过程中,产生大量含 尘高温炉气,炉气的化学成分主要为CO、CO 2,炉口烟 气温度为1400~1600℃,粉尘的主要化学成分3,粉尘的 颗粒直
径在炉气未经燃烧时,大部分为10~20μm,而燃烧后大 部分颗粒直径在10转炉烟气净化除尘系统分为湿法除尘 和干法除尘。湿法除尘以日本的OG系统为代表,干法除 尘以德国卢奇
除尘效率低外,还与脱水器的脱水效率低有直接关系。 烟气中水滴含有大量氧化铁粉尘,通过脱水器,由于重 力、惯性碰撞或离心力等作用而沉降,随污水排入水封 排水器。除尘污水通过高
架污水溜槽被排进水处理设施的浓缩沉淀池。而未脱除 下来的含尘水滴进入烟气中,经过风机排入大气。宝钢 300 t转炉湿法除尘OG系统一文后采用90°弯头脱水器加 挡板脱水器,
环境造成污染,同时腐蚀侵害着厂房结构。我国转炉二 次除尘起步较晚,除了有关政策和技术方面原因外,主 要障碍是经济原因。冶金企业安全卫生设计规定中规定: 20 t以上的转炉应
设二次烟尘捕集净化设施,应当先易后难地逐步设置二 次烟尘捕集净化设施。5结语转炉烟气净化系统采用湿法 OG系统,系统按未燃法设计,两级文氏管除尘。目前, 各钢厂的转炉烟气净
公司和蒂森公司协作的技术为代表。我国在60年代初开 始OG技术研究工作, 1966年上钢一厂3转炉采用OG技术, 并实现未燃法煤气回收。宝钢炼钢厂在80年代初建设300
t转炉时,全套引进了日本OG装置。从此,转炉烟气除尘 OG系统在国内得到了全新的认识。O G系统采用未燃法双 级文氏管除尘工艺流程。3国内中小型转炉烟气湿法除尘 存在的问题
外,国内OG系统一般不设管网冲洗系统,这样易造成管 网积灰严重,降低除尘效率。4二次除尘设施要彻底解决 转炉烟尘污染问题,除了设置一次烟气除尘装置外,可 考虑增设二次除尘装
置,用来捕集兑铁水,加废钢以及吹氧冶炼过程中逸出 烟罩的烟气(称二次烟气) ,转炉冶炼过程中炉气量是 变化的。加废钢,兑铁水时,活动烟罩无法捕集烟气, 逸出的烟气对炼钢车间
,烟气净化效率高。3. 4一文水冷套管烧裂汽化冷却烟道 与一文通过水冷套管连接,该处烟气温度高,温差变化 大,如果水冷结构设计不合理,易导致水冷套管烧裂。 解决这个问题办法
是出水点要尽可能靠近水冷套管的上部,这样冷却效果 好,不会出现水冷套管烧裂。另外,日本OG系统有采用 柔性连接的样板,也可仿效。3. 5鼓风机选用鼓风机风量, 风压应当根据
工艺操作参数,除尘系统工艺流程的不同,通过计算确 定。一般而言除尘系统的效率与其消耗的动力成正比但 设备的选型也很重要,否则耗费再多的动力也不会收到 较好的效果。3. 6液
力偶合器调速装置的设置在鼓风机和电机之间配置调速 液力偶合器,可节约电能约25 ,提高了风机的启动性能, 即减少了启动力矩和启动电流。在风机低速运行时,对 风机叶轮进行冲洗
为堵塞等原因,使用过程中冶金动力故障多,最后阀芯 被撤除成为空喉口。而且二文喷水采用内喷水,雾化效 果差,致使二文除尘效率低,烟囱出口烟气排放浓度远 高于国家允许的排放浓度
。要解决这个问题,二文喉口可以采用液压传动矩形可 调喉口,阀芯如宝钢OG系统一样采用米粒形阀芯,线形 调节,文氏管阻力小。喉口喷水采用侧喷,喷孔带防堵 捅针,喷水雾化效果好
碳速度成正比。而实际冶炼过程中,转炉最大铁水装入 量和吹氧强度均大于设计参数。因此吹氧冶炼时,烟气 量大大增加,大量烟气只能散溢于车间内,造成车间内 操作环境恶劣,车间内岗
位含尘浓度远远大于国家标准。要解决这一问题,只有 规范工艺操作,或规范新的设计标准。3. 3二文选用及喷 水大多数中小型转炉烟气除尘系统,二文喉口采用电动 矩型可调喉口。因
及解决办法转炉车间的环境非常恶劣。当转炉吹炼时, 大量黄褐色烟气逸出活动烟罩向车间内扩散,转炉操作 平台及各层平台上积满粉尘,烟囱冒黄烟或者飘散夹带 红褐色粉尘的水珠。这些
都是由于烟气除尘系统除尘效果差造成的。3. 1集烟罩的 采用转炉集烟罩分为活动烟罩和固定烟罩。当转炉吹氧 冶炼时,活动烟罩降下贴近炉口,并通过炉口微差压装 置,保证炉口微正
中小型转炉湿法除尘系统设计探讨高学忠方再福(马钢 股份公司设计院安徽马鞍山243000) (马鞍山钢铁设计 研究院)1概述根据不完全统计,我国中小型转炉,是指 转炉公称容量
小于100 t的转炉,约有五六十座,约占全国转炉炼钢产 量的40 这些转炉大多数始建于70年代,转炉烟气净化除 尘系统基本上是湿法除尘,其工艺流程与宝钢300 t转炉 烟气
含尘水珠随着烟气流被抽走间距太小,易造成堵塞,阻 力增大,而且加大了脱水器重量。3. 8水处理国内中小型 转炉对水质的要求不是太高,无论是活动烟罩,还是汽 化冷却烟道的给水
和国外相比都低,这不仅降低了设备使用寿命,而且也 影响了除尘效率一文和二文、喷淋箱的进水压力、水质、 温度对除尘效率也起着至关重要的作用因此,有必要提 高和规范有关要求。另
化系统都是按系统来进行设计和实施的。但是,某些厂 转炉烟气湿法除尘系统运行效果并不理想,烟囱出口排 放浓度超过国家标准,其主要原因:有系统设计方面的 原因有工艺操作方面的原
因有设备维护管理方面的原因。只有在搞好设计,加强 管理的条件下,实行定岗定责出现故障及时处理,才能 很好地控制转炉烟气污染,提高煤气回收的质和量,节 约能源,降低炼钢成本,
脱水效果较好。我国中小型转炉湿法除尘OG系统,一文 后通常采用重力脱水器,二文后也采用弯头脱水器,挡 板脱水器(即挡板水雾分离器)或丝网脱水器或复挡脱 水器。设计重力脱水器
时,脱水器排水口处要有一个水封高度,否则其低部易 被气流击穿。设计挡板脱水器或复挡脱水器时,结构设 计要合理,挡板或复挡板间距应综合考虑:间距太大, 脱水器脱水效率低,大量
烟气量大大增加,烟尘颗粒微细,大量烟尘飘散于车间 内,而且,炉气被燃烧,烟气温度提高,严重时会烧穿 汽化冷却烟道,实践中就有这样的教训。因此,一定要 实现降罩操作,并加强烟
罩的维护。3. 2转炉工艺操作不规范各厂为提高钢产量增 加效益,转炉超负荷生产,实际烟气产生量要大于设计 条件下的烟气量。众所周知,转炉炉气量与转炉最大铁 水装入量,最大降
提高经济效益。冶金动力
jklifred 石料厂除尘器 /?page_id=36
净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行,这 些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着 人们环保意识的提高,和国家对大气环境质量要求的标 准越来越高,有必要对
转炉湿法除尘系统进行全面的分析,找出存在的问题和 解决的办法,为提高钢产量,增加经济效益及对转炉进 行扩容改造,实现煤气回收,做好前期必要的工作。2湿 法O G除尘系统及其
,防止风机叶轮积灰,减少风机不平衡震动,延长鼓风 机使用寿命。非吹炼时间系统吸入冷空气量减少,降低 了汽化冷却烟道的热损失,提高了冷却烟道的使用寿命。 3. 7鼓风机叶轮积
灰和脱水器的脱水鼓风机叶轮积灰的直接原因是净化系 统除尘效果不好。风机叶轮积灰严重时,会产生鼓风机 不平衡震动、腐蚀叶片,从而影响鼓风机的使用寿命。 除尘效果差除了由于二文
压(约20 Pa)操作。烟气中含量高,当实现煤气回收时, 可节约大量能源。我国中小型转炉烟气净化系统大多数 按未燃法设计。由于转炉冶炼喷渣,转炉炉口沾满钢渣, 未及时处理,
造成烟罩与炉口结合不严,以及活动烟罩降罩的高度不 好控制等原因,许多钢厂活动烟罩被高高地固定起来, 影响了除尘系统的捕集率。当转炉吹炼时,炉气中CO大 量燃烧变成CO 2,
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