转炉煤气湿法卧式电除尘器方案

转炉煤气湿法卧式电除尘器

技

术

方

案

技

二O一二年三月

目录

一、设计的基本参数

二、除尘设备设计方案

三、设备工作原理与构成

四、产品主要技术特点

五、电气控制方案

六、设计、制造、运输、检测执行标准

七、公司近年电除尘器部分业绩

转炉煤气湿法卧式电除尘器

一、设计的基本参数

1、结构形式：湿法卧板式防爆型

2、介质：转炉煤气

3、处理煤气量：50000m3/h

4、入口煤气压力：～3.5Kpa

5、入口煤气温度：～80℃

6、入口煤气含湿量：饱和

7、入口煤气含尘量：≤150 mg/Nm3

8、出口煤气含尘量：≤10 mg/Nm3

9、额定电压：60KV

10、额定电流：500mA

11、数量：建议一备一用

二、除尘设备设计方案

1、性能参数（本体部分）

（1）设备型号：WBS28

（2）设备名称：湿法卧板式防爆型转炉煤气精除尘用电除尘器（3）有效截面积：28.88㎡

（4）电场有效宽度：5.7M

（5）电场有效高度：5.1M

（6）电场通道数：19个

（7）趋进速度：0.08m/s

（8）总集尘面积：582.2㎡

（9）电场风速：0.482m/s

（10）除尘效率：97.8%

（11）集尘极形式：818型

（12）电晕极形式：鱼骨线

2、性能参数（喷淋水冲洗部分）

（1）水质：工业用水

（2）水压：0.4~0.5 Mpa

（3）水量：（连续/间断）：19/13 m3/h

（4）水质要求：

（5

3、性能参数：（氮气吹扫系统）

（1）氮气压力：0.4 Mpa

（2）氮气用量：230 m3/次

（3）氮气纯度：99.99%

4、性能参数：（泄爆阀装置）

（1）形式：自恢复式

（2）起跳压力：4.6 Kpa

（3）截面积：0.2㎡/个

5、性能参数：（保温箱电加温装置）

（1）形式：护套式防爆增安型

（2）温控围：80-130℃

（3）型号：JQQ

-380V/3.0KW

2

（4）控温元件：铂热电阻Pt100

6、性能参数：（电控部分）

（1）高压变压器：油浸自冷式，户型GGAJO

（JH2000C）60KV/0.5A

2

（JH2000C）-MTC2型户微机型单相380V，47KVA （2）高压控制柜：GGAJO

2

（3）电动四点式隔离开关：GSN-80-1.5-4

（4）低压微机自动控制柜：JL-2000型三相380V 160A

（5）高压电缆：YJLVC22-75KV 1*95mm2

（6）电缆桥架：视工艺布置

（7）本体照明：视工艺布置

三、设备工作原理与构成

1、除尘器工作原理

含尘气体通过电除尘器入口喇叭，经气流分布板均流进入电场，由于气流分布板的粉尘经设置于入口喇叭上的喷洗管路间断冲洗，以防止气流分布板阻塞。在电场上方设置的连续喷水管路通过喷雾化水滴在集尘极上形成连续流动的均匀水膜，当含有悬浮粒子的烟气进入电场后，通过荷电并在电场力作用下被吸附到集尘极上，通过集尘极上的水膜流入灰斗中，然后由灰斗排入沉淀池，而净化后的煤气通过电场至出口处流经设置在出口喇叭的除雾器除去部分水份后流出至加压机，挂于电晕极上的粉尘通过设置在电场上部的间断喷洗管路定期冲洗。停、开机操作设置了氮气及排空管路。

2、除尘设备的组成：（该除尘设备为箱形结构）

（1）本体：包括壳体、进出口喇叭、集尘极、电晕极、绝缘子保温箱、高压电缆进线箱、灰斗、走梯平台、桁架、箱体保温等。

（2）供水管道：包括电除尘器部喷淋冲洗管路及喷嘴、外部管路及电磁阀、压力表、手动阀门等。

（3）充氮气、排气管道：包括煤气放散管及充氮气管路和阀门等。

（4）高低压电控：包括高压电源（户式）、PLC低压控制柜等。

四、产品主要技术特点

1、阳极：采用防止变形及粉尘二次飞扬性能较好的818型集尘极极板，其具有强度大、表面宽且平滑，易于水膜形成的特点，另其板形两端的钢管可避免对集尘板面的冲刷，从而引起的水花飞溅，造成电场运行不稳定状况的发生。

2、鱼骨线的应用：对于大型除尘设备来讲，通常采用扁钢型芒刺线，由于线较长，选用该种线可能增加其强度，不产生晃动现象。但由于芒刺线的起晕电压高，且有尖端火花放电现象。对于处理煤气除尘设备来讲具有不稳定性。而鱼骨线在本规格大小的设备上应用能稳定的固定，且具有低临界电压值，高压电晕电流等特点，且有利于间断冲洗系统对其表面吸附粉尘的冲洗。

3、泄爆装置：采用具有特殊安全防护功能的自回复式泄爆阀，设置于壳体、顶盖部位，由于保温箱置放电加热器，在国应用同类设备的用户中常于此处发生故障，为安全起见，在保温箱上又分别设置了该装置。

4、护套式防爆型电加热装置：常规设计是将普通电加热器裸置于保温箱加热瓷绝缘件，但由于保温箱易泄露进煤气，导致氧含量超标时事故发生。本设计将加热器外加一白钢管护套，由箱外插入保温箱，从而避免该现象的发生。同时，常规设备在此部位的绝缘

瓷件采用工业电瓷，且煤气是含湿饱和气体，温度不稳定是易造成瓷件表面结露、爬电、炸裂，造成设备停运，而更换之又比较困难，时间较长，而影响生产。本设计采用抗结

露、抗高腐蚀的“95（α-AL

20

3

）”作为绝缘瓷件，克服上述现象的发生。

5、除尘器死角的处理：由于除尘器是箱形结构，易产生死角，导致停机后氮气吹扫不彻底，易造成事故的发生，故本设计在锥体入口喇叭、箱体四角及灰斗四角均设计了弧形板，使除尘器形成圆弧过渡连接以克服死角的产生。另在严重部位设置连通管。

备注：除尘器本体含氮气喷吹管路及阀门，含水路管路及阀门。

五、电气控制方案

本套湿式电除尘控制系统基本上由高压控制、低压控制、和上位机监控三部分组成。在高、低压配置上做到了一备一用而且还能够实现在一台上位机上对两台设备同时监控。高压电场的互为备用、更好的做到了除尘系统在单台故障情况下工作连续性。

1、高压控制部分：继续采用了国技术比较成熟、性能比较稳定的高压微机硅整流电源、具有火花跟踪、间歇供电、峰值跟踪控制功能，具有开路、短路、偏励磁、负压、过流、可控硅开路、短路、油温等多种自我保护功能，并均有声光报警提醒用户。高压系统的启动和停止可直接在上位机中进行操作。高压电场的电流、电压等参数均可以在控制柜液晶面板和上位机画面上同时显示。高压隔离开关选用四点式隔离开关。方便实现两个电场的相互联络。

2、低压控制部分：

（1）电除尘所有现场电控设备均采用防爆型、PLC设UPS电源，保证断电时系统数据的完整。

（2）整个系统采用PLC自动集中控制、每台除尘器由各自PLC 控制。PLC以CPU315-2DP 控制单元为核心、具有较强DP从站扩展功能、并配己以太网通讯模板CP343-1为实现与主站的远传通讯提供接口。

（3）所有电动阀门的监控均由PLC集中控制系统完成。

（4）电动碟阀、球阀：

a、具有开阀、关阀、停止操作；

b、开阀、关阀到位显示；