120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责资料

嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司 120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议

2011年5月14日 甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司 甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。 1. 项目名称及内容 1.1 项目名称 项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。 1.2 该项目的具体内容 该项目的具体内容 （1）工厂设计； （2）软件编程； （3）调试； （4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计； （5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件； （6）参加技术谈判，确认技术协议。 2. 转炉一次烟气干法除尘系统 2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数 转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5： 表1 转炉冶炼主要技术经济指标 序号 技术数据名称 单 位 参 数 备 注 1 转炉公称容量 t

120

2 转炉型式 顶底复吹 3 转炉座数 座

2

4 转炉出钢量： 平均 t/炉 120 最大 t/炉 135 序号 技术数据名称 单 位 参 数 备 注 5 转炉平均吹炼周期 min/炉 36 其中：纯吹氧时间 min/炉 14~16 6 平均耗氧量 m3/t钢水 56 供氧强度(标况)：平均 m3/mint钢水 3.73 最大 m3/mint钢水 4. 7 脱碳速度： 平均 %/min 0.30 最大 %/min 0.5 8 钢铁料消耗 kg/t钢水 1080 其中：铁水 kg/t钢水 900 废钢及生铁块 kg/t钢水 180 9 成品钢水含碳量 % 0.07～0.20 10 出口炉气温度：燃烧期 C 1450～1600 回收期 C 1200～1400 11 原始烟气含尘量 g/m3 120～150

表2 出炉口烟气成分 成分 (%) CO CO2 N2 O2 燃烧期 23 35 41 1

回收期 86 10 3.5 0.5

表3 回收期烟尘粒度 粒度 () >40 4010 102 <2

含量 (%) 16 53 30 1

表4 燃烧期烟尘粒度 粒度() >10 105 51 <1 含量(%) 11.3 24.6 47.1 17

表5 烟尘成分重量比(参考值) 成分 FeO Fe2O3 TFe MFe CaO SiO2 MgO MnO P2O5 C % 67.16 16.2 63.4 0.58 9.04 3.64 0.39 0.74 0.57 1.6 2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成 转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。

2.2.1 蒸发冷却器 主要技术参数：  蒸发冷却器数量 2 台  直径 4.7 m  圆筒高度 18 m  材质 15CrMo/20G  入口处烟气温度 800~1000℃  出口处烟气温度 200~300 ℃（可调）  喷枪数量 12套/台 2.2.2 静电除尘器 静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。 静电除尘器的极线和极板材质选用如下： 电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。 电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。 电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。 电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。 静电除尘器数量： 2台 每台静电除尘器技术参数：  直径 9000 mm  圆筒段长度 27130 mm  材质 20 G  电场数量 4个  通道数量 20个  同极距 400 mm  高压供电系统数量 4套 每台静电除尘器组成：  圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体  支撑结构  6个弹簧泄爆阀（全进口）  1套内部部件，含： 1套极板 1套极线 1套分布板振打系统 1套极板振打系统 1套极线振打系统 1套刮灰机构（含集中润滑站）  4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）  1套氮气吹扫系统  1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）  2个气密插板阀，DN500，含气动驱动  2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动  1套扶梯及走廊  1套隔热材料 所有气动装置均配有过滤器和减压装置， 在电场1区和2区预留低频喇叭。 除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。 2.2.3 煤气风机 干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一个主要特点，即静电除尘器的压损很低。因此，所需的风机驱动功率相应很低。 风机数量 2台 风机主要参数： 烟气流量： 62 m3/s 烟气温度： 150 ℃ 设计温度： 250 ℃ 全压： 8200 Pa 电机功率： 1000 kW 最大转速： 2100 r.p.m 2.2.4箱式消音器 消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。 消音器数量 2台 形式 箱式 直径 2500 mm 圆筒段长度 3000 mm 2.2.5 煤气切换站 切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收段压力的稳定。在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。 切换站数量 2套 设计温度 250℃ 烟气温度 150℃ 每套切换站杯阀数量 2台（液动） 煤气回收杯阀直径 1800 mm 煤气放散杯阀直径 1600 mm 眼镜阀数量 1台 眼镜阀直径 1800 mm 眼镜阀驱动 电动 液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。 2.2.6 煤气冷却器 煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（~150℃）高，通过喷水冷却降温到≤70℃后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。 煤气冷却器的工作原理是直接冷却。即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。 煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。 在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。 煤气冷却器数量 2台 煤气入口温度 150 ℃ 煤气出口温度 70 ℃ 每套煤气冷却器： 高度 18 m 直径 3.5 m 眼镜阀数量 1 个（电动） 眼镜阀直径 1800 mm 蝶阀数量 1个（电动） 蝶阀直径 1800 mm 每台煤气冷却器对水处理车间的要求： 冷却水供水温度 35 ℃ 冷却水排水温度 65 ℃ 排水中固体含量 0.2 g/l 2.2.7放散烟囱 放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。采用转炉煤气伴烧技术。 烟囱数量 2个 烟囱高度 60 m 2.2.8 输灰系统 输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。 (1) 粗灰输灰系统 粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链式输送机输送，集中到粗灰仓中。 粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。 输灰系统的能力 7.5 m3/h 灰仓容积 30 m3 (2) 细灰输灰系统 细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提升机）。 细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。 输灰系统能力 15 m3/h 细灰仓容积 80 m3 2.9 煤气管道 这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间的连接管道。 直径 1800 mm 主要部分厚度 10 mm 材质 碳钢 膨胀节材质 不锈钢 3. 转炉干法除尘供配电部分 3.1 供电方案 3.1.1 概述 干法除尘用电负荷主要有3部分：