t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。
本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
济钢210t转炉干法除尘系统工艺技术
科技信息济钢第三炼钢厂老区3套120t转炉烟气净化与回收系统采用湿法除尘（OG法），第三炼钢厂新区1套210t转炉烟气净化与回收系统采用干法除尘（LT法），新区于2009年12月26日投产，投产后7天干法除尘就达到设计能力，并持续稳定的生产至今，同时保持静电除尘器“0卸爆率”的国内领先水平。
1.干法除尘系统工艺技术简介转炉烟气通过汽化冷却烟道后，温度降为为800～1000℃，然后进入到蒸发冷却器，蒸发冷却塔器采用雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时有约40～50%的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器，静电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，使经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下;为适应转炉烟气的变化，轴流风机设变频调速，实现流量调节，并根据气体分析仪检测的CO、O2浓度来控制切换站将煤气送至烟囱或煤气柜。
合格煤气经过煤气冷却器降温到约72℃后入煤气柜，不合格烟气通过放散烟筒放散。
整套系统采用自动化控制，与转炉的控制相联系。
2.系统组成及其功能2.1汽化冷却系统210t转炉汽化冷却系统（余热锅炉）为汽化强制循环和自然循环相结合的冷却系统。
强制循环分为低压强制循环和高压强制循环，其中除氧器、低压泵、活动烟罩和低压循环管路组成了低压强制循环系统，汽包、固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段、高压泵和高压循环管路组成了高压强制循环系统。
自然循环系统由汽包、中Ⅰ段、中Ⅱ段和自然循环管路组成。
汽化冷却系统工作流程：动力厂将软水通过厂区管网送至软水箱，软水泵将软水送至除氧器。
除氧器一路水通过低压强制循环泵送至活动烟罩进水管，经过活动烟罩后，通过活动烟罩出水管进入除氧器形成低压强制循环系统；除氧器一路水经过汽化给水泵给汽包和蓄热器补水。
汽包一路水通过高压泵送至固定段、移动段、中Ⅲ段、烟道末段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成高压强制循环系统；汽包一路水通过其下降管送至中Ⅰ段、中Ⅱ段，然后烟道内的水以汽水混合物的形式通过汽包上升管进入汽包，形成自然循环系统。
新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议 推荐
湖北新冶钢特种钢管有限公司120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统技术协议买方：湖北新冶钢特种钢管有限公司卖方：北京国华新兴节能环保科技有限公司2010年2月3日目录1 概述 (2)2 原始设计参数及依据 (2)3 系统设备配置 (4)4 电气、仪表及自动化 (14)5 工程范围 (23)6 设备设计制造检验标准 (39)7 设计联络及审查 (43)8 涂漆、包装与运输 (43)9 性能保证及测试条件 (44)10 资料交付 (46)11 培训及人员派遣 (47)12 售后服务 (48)13 买方、卖方签字： (48)1 概述湖北新冶钢特种钢管有限公司转炉工程，年产方坯连铸坯91万吨、铸锭9万吨。
配套工艺设施有1套铁水脱硫设施、1座120t顶底复吹转炉（预留1座）、1套LF钢包精炼炉（预留2座），1套RH真空处理装置、一台方坯连铸机（预留2台）及相应辅助设施。
根据该项目的具体情况，转炉一次烟气除尘系统设计为按两套统一考虑场地，为第二座转炉预留位置。
卖方承担该工程中转炉一次烟气除尘系统的总包交钥匙工程。
经过买卖双方认真协商，就该系统的配置、性能要求、工程范围及分交、售后服务等方面达成一致意见，形成本协议。
卖方对系统的完整性、合理性、可靠性负责，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责。
对所提供的设备先进性负责。
本文中所列数据为初步方案阶段数据，在设计过程中可能产生适当变动，卖方保证系统的完整性及性能要求，最终数据以详细设计为准。
本协议并未对一切技术细节做出明确的规定，也未充分引述有关标准的规范和条文，卖方应提供满足招标书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品能够完全满足其要求。
2 原始设计参数及依据2.1 转炉生产技术指标(1) 转炉公称容量120 t/炉(2) 转炉座数1座（预留1座）(3) 转炉冶炼周期38~42min，吹氧时间15~17min(4) 最大降碳速度0.42％/min(5) 最大出钢量135t/炉(6) 铁水含碳量 4.3~4.7％(7) 炉气温度1450℃(8) 原始炉气量70000～72000Nm3/h(9) 罩内燃烧系数8~10％2.2 炉料成份未给出，随后提供。
吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施
吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施前言吨转炉是用于钢铁冶炼的一种设备，随着钢铁工业的不断发展，吨转炉在钢铁冶炼中的应用越来越广泛。
在吨转炉使用过程中，粉尘排放一直是一个非常关注的问题，因为粉尘排放不仅会对环境产生影响，而且还会对人们的健康产生影响。
本文将围绕吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施进行阐述。
吨转炉干法除尘系统的工作原理吨转炉干法除尘系统是一种采用干法除尘技术的除尘设备。
其工作原理是将含有粉尘的烟气通过干法除尘设备，使得粉尘得到收集，从而达到减少粉尘排放的效果。
该系统由多级除尘器组成，包括旋风除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等，其中布袋除尘器的除尘效果最为明显。
粉尘排放影响因素在吨转炉干法除尘系统中，粉尘排放的影响因素主要包括以下几方面。
烟气温度烟气温度是影响粉尘排放的一个重要因素。
在炉膛内热气流不断对钢水进行熔炼，因此烟气温度相当高。
如果烟气温度过高，除尘设备在处理烟气时就会出现一些问题，从而使得粉尘排放量增加。
烟气含尘量烟气中含尘量是影响粉尘排放的另一个重要因素。
如果烟气中含尘量过高，除尘设备的过滤速度就会变得很快，从而使得粉尘排放量增加。
布袋除尘器的运行状态布袋除尘器的运行状态也会影响粉尘排放。
如果布袋除尘器的过滤速度过快，就会导致烟气经过的时间较短，从而使得粉尘无法完全收集。
如果过滤速度过慢，就会导致布袋除尘器的处理能力下降，从而使得粉尘排放量增加。
除尘设备的维护除尘设备的维护也是影响粉尘排放的因素之一。
如果除尘设备长时间没有进行清理或更换滤袋等维护工作，就会导致滤袋阻力过大，从而使得粉尘排放量增加。
粉尘排放的解决措施为了减少吨转炉干法除尘系统中的粉尘排放，我们需要采取一些相关的解决措施。
以下是一些值得尝试的措施。
降低烟气温度我们可以通过利用余热进行烟气预冷的方式来降低烟气温度，从而减少对除尘设备的影响。
提高布袋除尘器的过滤速度通过更换布袋材料或更改布袋除尘器的结构，可以达到提高过滤速度的效果。
120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析
嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。
1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。
1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。
2.转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：●蒸发冷却器数量 2 台●直径 4.7 m●圆筒高度18 m●材质 15CrMo/20G●入口处烟气温度800~1000℃●出口处烟气温度200~300 ℃（可调）●喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。
静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。
电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。
210t转炉干法除尘煤气分析-最终
作者简介：李维虎（1977-），男，内蒙古包头市人，冶金机械工程师，从事转炉设备维护工作。
210t 转炉干法除尘煤气净化回收分析李维虎，赵保民，杨文涛，赵鸣（包钢（集团）公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古 包头 014010）摘要：包钢薄板厂210t 转炉一次除尘改造为干法除尘后，转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善，而且本文介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。
关键词:干法除尘；煤气回收；The analysis of purification and recovery for 210tconverter DDS gasLI Wei-hu, ZhAO Bao-min, YANG Wen-tao, ZhAO MingAbstract: BAOGANG CSP plant finish the changing from the OG system to DDS system , the quality and amount of converter gas make the great improvement , and introduce the reliability and security of the DDS gas recovery system . Key words ：DDS system; gas recovery; 1 前言： 包钢薄板坯连铸连轧厂两座210t 转炉干法除尘技术采用了奥钢联在LT 法基础上改造、完善的DDS 技术。
在2006年初开始了转炉干法除尘的改造，于2006年7月和8月两座转炉干法除尘完成了改造工作，并先后投入了生产运行。
生产近两年来，干法除尘煤气回收系统运行是安全、可靠的，转炉煤气质量和回收量相对于湿法除尘均有显著的改善和提高。
2 转炉干法除尘煤气分析回收与质量：在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成大量CO 和少量CO2，同时由炉口吸入部分空气，夹杂冶炼过程中少量分解出来的气体和水份，进入冷却烟道，经干法除尘冷却、净化后进行回收。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护
四年级上册科学（身体的结构）教案及教学反思教材分析身体的结构是教科版科学四年级上册第四单元“我们的身体〞的第—课，是整个单元的总起课，让学生从整体上认识人体的结构。
在这一课中，要向学生们介绍关于身体的结构的划分的不同方法—从身体的外形划分和依据各局部功能不同划分。
引出深刻的思考。
观察与体验活动活动构成了学生活动的主体形式。
本课主要有两个活动，第—个活动“观察我们的身体〞学生通过观察和商量提出人体从外形上看是由哪几个局部构成的？有什么特点？内部有什么？第二个活动是“身体怎样工作〞利用学生熟悉的身体活动，让学生通过对活动的体验，利用气泡图的方法，把多个局部共同参与的情况表现出来。
学情分析学生在三年级已经学过动物的身体结构，本节课让学生通过观察人的身体了解人体的结构，从外形上看，人的身体一般可以分为头、颈、躯干、四肢几个局部。
对于身体的内部学生观察不到，教学时，要借助一些工具援助学生观察身体的内部。
本节课的教学设计也是为后面的学习作打算。
教学目标科学概念：1、人体依据外观特征可以分为头、颈、躯干、四肢四局部，如果依据做事情的不同人体还会有不同的结构划分。
2、人体的外部特点可以直接观察到，内部的特点可以借助一些工具观察到。
过程与方法：1、能够应用触摸、手捏、听等观察方法并结合体验活动，了解身体内部的结构。
2、能够依据观察目的的不同，选择与之相适应的观察方法。
感情态度与价值观：1、能够在对人体的观察活动中，将想象与实际的观察区分开，保证观察活动的真实性。
2、对探究自己的身体感兴趣，感受人体构造的精巧与和谐之美。
教学重点和难点教学重点：身体由哪些局部组成，以及认识人体的左右对称的特点。
教学难点：观察身体内部器官。
教学过程教学反思（身体的结构）是四年级第四单元“我们的身体〞里的起始课，在本课中要求学生对自己的身体结构有肯定的认识，产生兴趣，感受人体构造的精巧与和谐之美。
课的开始学生通过观察身体的外形，按从上到下的顺序将身体分为：头、颈、躯干、四肢四个局部，并且通过两次体验活动感受人体左右对称的好处，感受人体外形的和谐美。
转炉干法一次除尘[整理]
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转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
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嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。
1. 项目名称及内容项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。
该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。
2.转炉一次烟气干法除尘系统转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：蒸发冷却器数量 2 台直径 4.7 m圆筒高度18 m材质15CrMo/20G入口处烟气温度 800~1000℃出口处烟气温度200~300 ℃（可调）喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。
静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。
电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。
电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。
电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。
静电除尘器数量：2台每台静电除尘器技术参数：直径9000 mm圆筒段长度27130 mm材质20 G电场数量4个通道数量20个同极距400 mm高压供电系统数量4套每台静电除尘器组成：圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体支撑结构6个弹簧泄爆阀（全进口）1套内部部件，含：1套极板1套极线1套分布板振打系统1套极板振打系统1套极线振打系统1套刮灰机构（含集中润滑站）4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）1套氮气吹扫系统1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）2个气密插板阀，DN500，含气动驱动2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动1套扶梯及走廊1套隔热材料所有气动装置均配有过滤器和减压装置，在电场1区和2区预留低频喇叭。
除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。
2.2.3 煤气风机干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。
风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。
干法系统有一个主要特点，即静电除尘器的压损很低。
因此，所需的风机驱动功率相应很低。
风机数量2台风机主要参数：烟气流量：62 m3/s烟气温度：150 ℃设计温度：250 ℃全压：8200 Pa电机功率：1000 kW最大转速：2100 2.2.4箱式消音器消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。
消音器数量2台形式箱式直径2500 mm圆筒段长度3000 mm2.2.5 煤气切换站切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。
其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。
另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收段压力的稳定。
在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。
切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。
由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。
切换站数量2套设计温度250℃烟气温度150℃每套切换站杯阀数量2台（液动）煤气回收杯阀直径1800 mm煤气放散杯阀直径1600 mm眼镜阀数量1台眼镜阀直径1800 mm眼镜阀驱动电动液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。
2.2.6 煤气冷却器煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（~150℃）高，通过喷水冷却降温到≤70℃后进入煤气柜。
煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。
煤气冷却器的工作原理是直接冷却。
即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。
煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。
在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。
煤气冷却器数量 2台煤气入口温度 150 ℃煤气出口温度 70 ℃每套煤气冷却器：高度18 m直径3.5 m眼镜阀数量 1 个（电动）眼镜阀直径1800 mm蝶阀数量1个（电动）蝶阀直径1800 mm每台煤气冷却器对水处理车间的要求：冷却水供水温度35 ℃冷却水排水温度65 ℃排水中固体含量0.2 g/l2.2.7放散烟囱放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。
在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。
采用转炉煤气伴烧技术。
烟囱数量 2个烟囱高度 60 m2.2.8 输灰系统输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。
(1) 粗灰输灰系统粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。
由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链式输送机输送，集中到粗灰仓中。
粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。
考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。
输灰系统的能力7.5 m3/h灰仓容积30 m3(2) 细灰输灰系统细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。
由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提升机）。
细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。
考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。
输灰系统能力15 m3/h细灰仓容积80 m3煤气管道这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间的连接管道。
直径1800 mm主要部分厚度10 mm材质碳钢膨胀节材质不锈钢3. 转炉干法除尘供配电部分供电方案3.1.1 概述干法除尘用电负荷主要有3部分：1）蒸发冷却器（EC）区域的负荷：该区域配电并入转炉主系统，配电柜装于转炉主控楼电磁站并由转炉本体系统供电。
2）除尘器本体（ESP）区域负荷：在该区域设转炉煤气干法除尘站，除尘站旁设一煤气除尘电气楼，内设动力变压器室、整流变压器室、干法除尘低压配电室和ID风机AC690V变频器室。
配置动力变压器主供干法除尘本体的供配电，整流变压器供ID风机电源。
干法除尘低配室放射式供电细输灰系统、电除尘器本体、ID风机辅助系统、液压站、眼睛阀、煤气冷却器、干法除尘水泵房等。
3）干法除尘水泵房区域的负荷：该区域设干法除尘水泵房电气室，电源引自干法除尘低配室主供干法除尘水泵房所有低压设备。
中、低压接地方式采用TN-S直接接地系统。
3.1.2电压等级(1) 中压电机：690VAC/50Hz/三相(2) 低压电机：380VAC/50Hz/三相(3) 低压动力：380VAC/50Hz/三相四线(4) 照明配电：380/220VAC/50Hz/三相四线(5) 检修照明：36VAC(6) 交流控制电源：220VAC/50Hz/单相(7) 自动化控制系统I/O模件接口电源：24VDC配电3.2.1供电原则根据就近供电的原则,在除尘器本体附近设干法除尘电气楼，楼内配置低压配电室。
变压器电源引自循环水泵房高配。
3.2.2中压供配电负荷及设置在干法除尘电气楼内配置整流变压器室负责ID风机的负荷。
ID风机功率1000kW，采用变频器调速控制。
低压供配电3.3.1低压配电室负荷及设置在干法除尘电气楼设置1座低压配电室,其变压器负责干法除尘低压负荷。
低配室在低压侧设有联络开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联变压器的低压母线侧，由另一路电源对全部负荷进行供电，以保证电的连续性和可靠性。
低压供配电系统拟采用三相四线制中心点接地系统。
对于电气、仪表和计算机的重要控制设备（如PLC、操作站、重要仪表），将也采用UPS不间断电源供电。
电气部分各类符合的标准端子电压如下：AC：380V 低压交流电机；AC：220V 控制电源，仪表电源，PLC电源模块，PLC 输入模块，照明及火灾报警等；AC：36V 检修照明电源；DC：24V PLC 输出模块，操作、显示、电磁阀等。
干法除尘系统主要供电设备 (共二套)3.4.1蒸发冷却器（配电柜装于转炉主控楼电磁站）蒸发冷却器底部粗输灰系统包括以下主要电气设备：(1) EC底部链式输灰机(2) 灰仓卸灰电机(3) 灰仓加热器3.4.2 静电除尘器3.4.2.1细输灰系统细灰输灰系统包括以下主要电气设备：(1) ESP底部刮灰机；(2) 刮板机；(3) 卸灰阀；(4) 灰仓加热器；(5) 加湿机。
3.4.2.2电除尘器本体电除尘器包括以下主要电气设备：(1) 1#~4#电场高压电源；(2) 1#~4#电场绝缘子加热器；(3) 入口气体分布板振打电机；(4) 阳极板振打电机；(5) 放电极线振打电机；(6) 中央润滑系统。
3.4.3 ID风机电机除尘风机包括以下主要电气设备：(1) 风机电机(2) 风机风冷电机(3) 风机电加热器(4) 伺服电机(5) 油冷却泵(6) 润滑泵3.4.4 切换站3.4.4.1液压站液压站包括以下主要电气设备：(1) 1#主泵；(2) 2#主泵；(3) 循环泵；(4）加热器。
3.4.4.2 杯阀阀站(1) 回收侧杯阀；(2) 放散侧杯阀。
3.4.5眼镜阀(1) GC入口眼镜阀；(2) GC出口眼镜阀。
3.4.6干法除尘泵房(1) 浊环水供水泵；(2) 过滤器反洗泵；(3) 上塔泵。
. 高压静电电场和传动3.5.1高压静电场性能要求（1）产品符合“JB/T 9588-1999 高压静电除尘用整流设备”国家标准；（2）高压静电场一共四个，第一个采用三相整流变压技术，后三个采用单相整流变压技术；（3）三相整流变压器额定直流输出电压可达到90kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%；单相整流变压器额定直流输出电压可达到72kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%。