转炉一次除尘系统(OG系统)
120t转炉OG系统培训教材
收缩角：12.5° 入口直径：ф2600mm 入口ห้องสมุดไป่ตู้速：~20m/s 喉口直径：ф1080mm（外径） 喉口长度：1100mm 喉口流速：60m/s 扩散角：3.5° 扩张段长度：8200mm 出口直径：ф1800mm 处理煤气量：83000Nm3/h 烟气进口温度：800～1000℃ 烟气出口温度：≤72℃ 供水流量：200~300m3/h 供水水温：≤35℃ 净化效率：＞95% 水压：0.3 ～ 0.35 MPa 水中悬浮物： ≤200mg/L PH值：6.5~8.5 工作压力：－0.5 ～ －3.5Kpa 供水制度：连续
烟气净化系统 的组成
一级文氏管系统； (2) 二级文氏管系统； (3) 复挡旋风脱水器和900弯头脱水器系统； (4) 给水系统； (5) 炉口微压差系统； (6) 二文液压站系统。
(1)
一级溢流文氏管
烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900
弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀（回收）→水逆阀→U型水封 （放散） ↓ ↓ 8万煤气柜 80m放散塔→燃烧排放
说明：三通阀故障或检修状态下，变频风机→旁 通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。
汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提 高回收蒸汽的品质。
全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分
关键点：
▴ 设备结构及参数 ▴ 工艺控制功能
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。
本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。
基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。
转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。
安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。
5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。
操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。
2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。
3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。
4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。
5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。
废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。
1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。
2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。
3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。
总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。
转炉OG除尘安全操作规程范文
转炉OG除尘安全操作规程范文一、目的与依据为确保转炉OG除尘工作的安全进行，防止事故发生，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
依据：《电力工人安全生产许可证办理办法》（国发字〔2016〕4 号）、《电力工人安全操作规程管理办法》（国发字[2004]92 号）等有关法律法规。
二、适用范围本安全操作规程适用于转炉OG除尘工作的操作人员。
三、术语与定义1. 转炉OG除尘：是指通过除尘设备对转炉煤气中的颗粒物达到规定的排放标准进行清除的过程。
2. 除尘设备：指用以收集和清除转炉煤气中的颗粒物的设备，包括电除尘器等。
3. 操作人员：指对转炉OG除尘系统及设备进行操作和维护的专业人员。
四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉转炉OG除尘系统工作原理和设备特点，具备相关专业知识。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 开始操作前，操作人员必须对除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时报告并采取相应的措施。
6. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，保持设备的良好状态。
7. 在设备维护和保养期间，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如挂安全警告标志等。
8. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得酒后操作或在疲劳状态下工作。
9. 操作人员对不熟悉的设备或操作程序，必须接受培训后方可上岗操作。
10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
五、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 操作人员检查除尘设备是否正常运行。
c. 确认无异常情况后，方可开始操作。
2. 开始操作：a. 操作人员将除尘设备开启，并进行预热。
b. 操作人员按照操作规程要求对设备进行调整和操作。
唐钢150t转炉一次除尘(OG)系统改造
ＳＩ Ｃ ＆ＴＣＮＬＧ Ｃ ＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ
匪圈
唐钢 １ ０ 转 炉 一次 除尘 （ 系统 改造 ｔ ５ ＯＧ）
崔 海龙 苗新 亮 王晶 （ 唐钢第 一钢轧 厂 河北唐 山 ０３ ２ ） ６ ０ ０ 摘 要 ： 章论述 与分析 了１ ０ 转炉一次 除尘 系统存 在的 问题 ， 文 ｔ ５ 进行 了较 为详细 的论 证 与优 化 ， 包括理论 计算 、 测试 及方 案提 出与具体 改 连 ， 终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 ， 进 行 了 总 结 ， 出 相 关 结 论 。 最 并 得 关键 词 ： 转炉 一次除尘 半干 式蒸发冷却塔 喷淋塔 风机 烟 气量 中图 分类 号 ： １ ＴＧ１ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ７ —３ １２ １ ） ６ ｃ一ｏ ７ ｌ ｌ ９ （ ０ ００ （） ｏ －ｏ ６２ ７ ９ 唐 钢 第 … 钢 轧 厂 转 炉 自２ Ｏ 年 大 修 以 Ｏ８ 来 ， 次 除 尘 系 统 采 用 半 干 式 燕 发冷 却 塔 一 二 文 翻 板 式 喉 口 串联 使 用 生 产 中后 期 系 统 问题 较 大 ， 关参 数 与 工艺 要 求 不 匹配 ， 相 造 成 ＯＧ系统 堵 塞 严 重 ， 气 与 火 焰 大 量 外 烟 溢 ， 此 一 次 除 尘 的 问 题 直 接 影 响 着 公 司 因 生 产 的达 产 达 效 ， 能 满 足 国家 的 环 保 要 不 求 ， 此 急 需 对 一 次 除 尘 系统 进 行 参 数 优 为 选 ， 新 改造 。 ０ ９ ３ 重 自２ ０ 年 月份 开 始 对 ３ 座 ｌ ０ 转炉 一 次 除尘 系 统 彻底 改 造 ， 采 用大 ｔ ５ 并 功率风机， 最终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、前期准备工作1.1 员工尽量时间合理安排，身体健康和精神状态良好，避免疲劳操作。
1.2 了解转炉OG除尘设备的运行原理和操作步骤，熟悉设备的各项操作按钮和安全装置。
1.3 确认设备的运行环境符合操作要求，如温度、湿度、气压等。
1.4 进入操作区域前，佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作流程2.1 检查设备的运行状态：确认设备电源是否正常，各项仪表是否指示正确。
2.2 检查设备的安全装置：如紧急停止按钮、过热保护装置等是否正常。
2.3 打开设备的启动按钮，按照指示将设备启动起来。
启动后，观察各个部位的运行情况，确保没有异常现象。
2.4 在设备正常运行的情况下，打开转炉OG除尘设备的给料阀门，将原料加入到设备中，并调整好给料量。
2.5 根据生产工艺要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、速度等。
注意在设定过程中，要根据实际情况进行调整。
2.6 初始化操作完成后，密切监控设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
2.7 设备运行结束后，按照设备的停止流程，依次关闭各项按钮和阀门，确保设备处于停止状态。
三、安全操作要点3.1 严格遵守操作规程：在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.2 谨慎操作设备按钮：在操作设备按钮时，要谨慎小心，确保操作准确，以免产生危险情况。
3.3 定期维护设备：定期对转炉OG除尘设备进行维护，保证设备的正常工作。
如清洗设备、更换损坏的部件等。
3.4 注意设备周围环境：在操作转炉OG除尘设备时，要注意设备周围的环境情况，如有易燃、易爆物品，应及时清除，以免引发事故。
3.5 严禁尝试修复故障：在设备出现故障时，应及时停止设备，并通知相关维修人员进行处理，严禁私自尝试修复故障。
四、应急处理步骤4.1 发现异常情况时，应立即停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
转炉一次除尘系统(OG系统)
OG系统
• 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统， 简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 • “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备 组成。
转炉放散烟囱的作用及要求
• 工业烟囱是用来排放烟气的设备，烟气能以一 定速度排出，同时要考虑与周围建筑物，尤其 是民用建筑物的距离和标高。但是氧气转炉烟 气中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以应注 意以下原则： • 一座转炉设置一个专用放散烟囱。 • 采用钢质结构烟囱，抗震性能好，又便于施工。 • 放散烟囱标高均比厂房最高点高出3~6m。 • 随着环保要求的提高，烟囱出口处应设有点火 装置，以使煤气燃烧后放散。
• 在OG系统中，汽化烟道过后的文氏管称 作第一级文氏管，其喉部的气流速度一 般在60m/s左右，主要作用为蒸发降温和 除去较粗的尘粒，即起着粗除尘的作用。 其除尘效率可达95%左右。 • 阻力一般在400~600mmH2O。
重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
• 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经 过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符 合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。
转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析
新０法含尘污水需进行水处理：加药 、颗粒分 Ｇ
离 、 淀等 系 列工 作 ， 沉 污泥 脱 水 后到烧 结 回 收利 用 ，
１ 除尘净化效率 ：均满足国家环保排放标准要 ） 求。新Ｏ 法含尘气体排放浓度４４ －７ ｇＮ Ｔ Ｇ ０ ０ ／ｍ，Ｌ ｍ 法 含尘 气 体排 放浓 度 ≤ １￣２ ｇ Ｎ 。 ０ ０ｍ ／ ｍ。
Ｌ Ｔ法（ 干法） 为德国 Ｌ ｒｉ ｕｇ 公司与 Ｔ ｙ ｓ ｎ ｈ ｓｅ 钢铁 厂研制成功 的一种转炉烟气净化及煤 气回收的干
式 净化 系 统 ，并 取 得专 利 权（ 己失效 ） 。该 除 尘 方式
发展而逐渐被转炉干法烟气净化系统取代，这是冶 金工业可持续发展 的要求。 Ｌ Ｔ的主要净化设备包括 ： 蒸发冷却器＋静 电除
不用 大量 浊 环水 洗 涤煤 气 ，采 用 蒸发 冷却 器 ＋静 电 除 尘器 ＋煤 气冷 却 器 的 “ 式” 统 。 干 系 具有 净 化 效率 高 、能耗 低 、干粉 尘 可 设置压 块 系统 ，粉 尘经 压 块
后直接供转炉利用等特 点，得到广泛应用。经 Ｌ Ｔ 法除尘后含尘气体排放浓度 ：≤１ ￣２ ／ ｍ 。 ０ ０ｍｇＮ 转炉干法净化 回收技术 已被大家认定 为今后 的发展方向。目前 国内各钢厂采取引进少量关键技
式 的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择 Ｌ Ｔ法还 是新 ｏ Ｇ法似乎难 以确定。本文就两种 除尘方式进
行 比较 ，提 出 自己 的建议 。
２ 新Ｏ Ｇ法技 术
行热质交换 、尘与水混合 ，降温后的大颗粒粉尘沉
降：
２ １ ０ 技术 特 点 ． 新 Ｇ法 新 Ｏ 法 是 德 国 鲁 奇 （ｕ ｇ． ｉｃｏ ｆ 公 司 专 Ｇ Ｌｒ ｉＢ ｓｈ ｆ ）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 调节风量时，其风压变化不大，在小风量运 转时风机不喘震。 • 叶片、机壳应具有较高的耐磨和耐蚀性。 • 具有良好的密封性和防爆性。 • 具有较好的抗震性。 • 最好使用变频调速风机，有利于节约电能和 提高风机寿命。
水封逆止阀的作用
• 水封逆止阀安装在回收系统煤气柜之前， 是阻止煤气倒流的部件。
• 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经 过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符 合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。
燃烧法、末燃法，湿式净化、 干式净化的概念
• 燃烧法：即炉气冲出炉口进入烟罩后，与足够 的空气混合，使烟气中可燃成分完全燃烧，形 成大量的高温废气，再经冷却、净化，通过风 机抽引排放于大气之中。 • 未燃法：是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制 使烟气中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净 化后，由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。
• 筒体速度一般采用4米/秒，最大不超过5 米/秒。 • 阻力公式：ΔP=ξ*V2*γ/（2g）
重力脱水器示意图
挡板重力脱水器示意图
二级文氏管
• 二级文氏管为可调喉口文氏管，喉部气 流速度为80~120m/s，主要作用为除去细 尘和冷凝降温，起精除尘的作用。 • 二级文氏管OG系统除尘的效果。
喉管之后马上是扩散管，气流被减速， 尘粒和加速了的水滴之间有再次碰撞的 可能性。此外，气流在通过文丘里管喉 部压力减低区域时，已完全饱和甚至过 饱和，到扩散管内，因为速度渐小而压 力升高，水气将以粒子为核而凝结，这 有助于增大粒子的尺寸，同时表面润湿 了的粒子既有利于与液体粘附，也有利 于后面的收集。
粒子运动轨迹示意图
复挡的阻力
• ΔP=C*Up2*ρa/(2g) • 式中： C-----阻力系数 Up -----出口速度 ρa-----进口状态下气体重度 g------重力加速度
复式挡板脱水器示意图
水封器的作用
• • • • • 防止煤气外逸和空气渗入系统； 阻止各污水管之间的串气； 阻止煤气逆向流动； 可以调节高温管道的位移； 可起到一定程度的泄爆作用和柔性连接 器的作用。因此它是严密可靠的安全设 备。
• 为防止煤气发生回火，煤气在烟道内流 动的最低速度应大于回火速度，在 12~18m/s为宜，以保安全。
80t转炉OG系统技术参数
• • • • • • • 原始最大炉气量：65000Nm3/h 最大烟气量：150000 m3/h 一文前烟气温度：~900℃ 一文后烟气温度：~70℃ 一文阻力：5000Pa 二文阻力：10000~14000Pa 风机流量：2500 m3/min
OG系统
• 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统， 简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 • “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备 组成。
80t转炉OG除尘 系统简介
烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化 与干式净化。湿式净化系统是通水冲洗 烟气中的尘埃，冲洗后的烟气得到净化， 烟尘形成了泥浆，除去水分加以利用。 干式净化系统可通过尘埃
• 的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气 与尘分离，净化后的尘埃是干粉颗粒，也可 回收利用。 • 目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未 燃法、湿式净化回收系统，称OG系统；有 的也采用未燃、干式净化回收系统，又称 LT系统。
氧气转炉烟气的综合利用
• 氧气转炉在吹炼过程中，产生大量烟尘， 倘若任其放散，就会严重地污染环境。 因此针对转炉烟气具有温度高、一氧化 碳和氧化铁含量高的特点，积极采取措 施加以综合利用，就可以“变害为利， 变废为宝”。
烟气、炉气和烟尘的概念
• 转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、 少量的CO2和其他微量成分的气体，其中 还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他 细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的 气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气；冲出炉口后 称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、 含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。
• 4、在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位 计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处 理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立 即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。 • 5、每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启 始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板 必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全 门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生 爆炸或泄漏的位置。 • 6、每班冲洗水位计一次，以免造成假水位， 危及安全。
• 风机全压：27000Pa，其中机前压力： -20000Pa，机后压力：7000Pa • 一文收缩段喷水流量：200~250t/h，供水 压力：0.4~0.6MPa • 一文溢流水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 一文隔热水套水流量：~80t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 二文收缩段喷水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 粒子为液滴时，落于壁上就形成一层水膜。如 膜过厚，在气流通过时，可能再度使水膜溅出。 增加挡板后，等于增加器壁面积，水膜因而减 薄，不致产生雾沫夹带。 • 在无挡板的旋风器中，气流在器内环流至少两 至三圈以上，压力损失大。在复挡中，气流经 过挡板仅为3/4圈，在器壁处最多为一圈。故在 同样进口气速下，其阻力较无挡板小。虽然增 加挡板将增加气流与壁面摩擦的阻力，但旋风 器阻力主要来自气流传动，与器壁摩擦所产生 的阻力仅占很小部分。
转炉放散烟囱的作用及要求
• 工业烟囱是用来排放烟气的设备，烟气能以一 定速度排出，同时要考虑与周围建筑物，尤其 是民用建筑物的距离和标高。但是氧气转炉烟 气中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以应注 意以下原则： • 一座转炉设置一个专用放散烟囱。 • 采用钢质结构烟囱，抗震性能好，又便于施工。 • 放散烟囱标高均比厂房最高点高出3~6m。 • 随着环保要求的提高，烟囱出口处应设有点火 装置，以使煤气燃烧后放散。
对转炉除尘风机的要求
• 转炉烟气的净化回收系统中，风机是重 要的动力中枢，是将净化后的煤气放散 或回收利用。转炉除尘风机的工作特点 是煤气含尘量约为（标态100~120mg/m3， CO含量为60~80%，温度在36~65%，相 对湿度为100%，并含有一定水雾；同时 转炉又是周期性间断吹氧；基于以上情 况，对风机提出如下要求：
• 二文喉口喷水流量：~200t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 弯头脱水器冲洗水流量：~25t/h • 湿旋脱水器冲洗水流量：~25t/h
抽风房安全操作规程
• 1、开新炉前或接班时，必须检查各系统各种 指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、 煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不 得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于 仪器正常运行的行为。 • 2、开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然 后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度 （汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过 高操作）。 • 3、在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问 题要及时协调处理。
一级文氏管
• 文氏管即为文丘里洗涤器，亦名快速收尘器， 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。 • 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围，依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度，但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高，所以在很短促的期间，尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞，而且在
OG系统特点
• 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化， 系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生 产安全。 • 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 二级文氏管喉口的开度，以适应吹炼各期烟气 量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控 制。 • 烟气净化效率高。 • 系统的安全装置完善。
流程简述
• 在OG系统中，汽化烟道过后的文氏管称 作第一级文氏管，其喉部的气流速度一 般在60m/s左右，主要作用为蒸发降温和 除去较粗的尘粒，即起着粗除尘的作用。 其除尘效率可达95%左右。 • 阻力一般在400~600mmH2O。
重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
喉部的尺寸和除尘效率及阻力的关系最 大。喉部直径是按选取的气流速度决定 的。喉部气流速度愈高，除尘效果愈好， 阻力也愈大。一般认为，对亚微米粒度 的尘粒，需要80~120m/s的气流速度，也 有采取高达150m/s的；对于较粗的尘粒， 可取60~80m/s。
• 喉部长度：尘粒和水滴碰撞要依靠它们 之间的相对速度，在喉部的喷水点后， 水滴与气流的相对速度起初是从开始时 的最大值急剧降低，然后下降渐趋和缓， 当距喷水点一定距离时，水滴的大幅度 加速大体完毕，这时水滴与尘粒的相对 速度已经很小。如再加长喉部，则除尘 效率提高不多，而阻力却显著增加，故 不可过意加长喉部长度。
汽化烟道简介
• 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 • 汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉， 它吸收烟气显热使其降温；同时锅炉产生蒸汽， 蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 • 汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽 化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循 环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。