AG23(A)烫金、模切操作规程

QG/SYY·AG23（A-1）-2009

前言

制订本标准是为了规定本企业烫金、模切作业人员的安全操作要求。

本标准由上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司标准化委员会提出。

本标准从生效之日起，同时代替QG/SYY·AG32（C）-2008。

本标准由安全保卫科负责起草并归口管理。

本标准是对原企业标准QG/SYY·AG23（A）-2009《烫金模切安全操作规程》的修订，与原标准相比主要变化如下：

1、按各岗位的危险源、环境因素、工伤事故增加相应的控制措施；

2、增加涉及职业危害点的岗位防范措施。

本标准主要起草人：聂明、杜心渭、郭新钢、季晓、张思宁。

本标准首次发布日期：2009年6月。

本标准于2010年10月进行A版第一次修订。

QG/SYY·AG23（A-1）-2009

烫金模切安全操作规程

1 范围

本规程规定了四开圆压平烫金机、对开圆压平烫金机、对开平压平烫金机、模切机、手摆烫金模切机、模切排刀、生产专用设备在作业生产过程中安全生产操作要求。

本规程适用于上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司的烫金、模切安全生产管理。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，属于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《职业卫生和劳动保护管理规定》

《员工守则及奖惩规定》

3 四开、对开圆压平烫金机安全操作规程

3.1本安全操作规程适用于四开、对开圆压平烫金机上机操作人员。

3.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。

3.3 四开、对开圆压平烫金机安全操作规程内容

3.3.1生产准备阶段

3.3.1.1操作人员应按《职业卫生和劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品，上衣口袋内不可放任何物品，机组操作女工及发长超耳的男工必须戴工作帽，不得戴手套和佩戴手表、手机、饰品等金属物品上机操作。

3.3.1.2仔细检查机台和周围情况，清除车上杂物，防护装置必须完好。

3.3.1.3机台上各种电钮、限位开关要可靠、灵敏并作检查，对机械运动情况作细查，必须保证电器、机械性能安全可靠、灵敏，如有异常，应立即联系专业人员检修。

3.3.1.4检查烫金版、滚筒包衬夹紧装置、进料收料装置，必须校紧无松动。电热丝外露，必须立即联系专业人员检修。

3.3.1.5对各润滑部位应加好机润滑油。

3.3.2生产阶段

3.3.2.1操作人员在进行换料、校版、调包衬时，必须切断电源。

3.3.2.2装版时应检查烫金版、版托、定位板、版夹之间以及版夹与蜂窝板之间的联结是否紧固可靠，螺丝是否拧紧。千万不可出现任何松动，严防开机过程中版夹、定位板松动而损坏机器。装版时须使用辅助升降机械工具，确保装、卸模版安全。避免撞击、挤压、切割等机械伤害。

3.3.2.3装版时必须根据产品要求，仔细测算滚筒咬牙与版子的距离，严禁随意定位而使滚咬牙与版子边缘相撞击。

3.3.2.4调换铝箱进给辊、收卷辊，必须重新校紧定位，严防脱落。

3.3.2.5机台上各种防护装置和保险不得私自拆除、解除，非机台人员不得开动机器。

3.3.2.6随时注意电热温度，如有事离开，必须切断电源。

3.3.2.7遇到异常或紧急情况，必须立即停车，严禁车未停稳就去清除坏纸等，属电器、机械问题的必须立刻联系专业人员检查。

QG/SYY·AG23（A）-2009 3.3.2.8生产所需工具、材料用好后不得留放在车体上和产品上。

3.3.2.9必须严格按照作业指导书和设备操作规范进行操作。

3.3.3生产结束阶段

3.3.3.1 生产结束必须关闭电源。

3.3.3.2 做好机器清洁保养工作，关好门窗及电灯。

3.3.3.3 细查无误后才能下班。

3.3.3.4对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。

3.4违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。

4对开平压平烫金机安全操作规程

4.1本安全操作规程适用于对开平压平烫金机上机操作人员。

4.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。

4.3对开平压平烫金机安全操作规程内容：

4.3.1生产准备阶段

4.3.1.1操作人员应按《职业卫生和劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品，上衣口袋内不可放任何物品，机组操作女工及发长超耳的男工必须戴工作帽，不得戴手套和佩戴手表、手机、饰品等金属物品上机操作。

4.3.1.2对机器和周围情况作检查，清除机体上遗留的杂物及工具，安全防护装置必须完好。

4.3.1.3检查烫印版、版夹、底模、铝箔架是否有松动，必须做到牢固可靠。

4.3.1.4仔细检查机台各类保险装置、限位开关和电钮、电器机械是否正常，必须保证可靠、灵敏。凡有异常，必须立即联系专业人员检修。

4.3.1.5对各润滑部位进行加油。

4.3.2生产阶段

4.3.2.1装烫印版时，圆柱版夹必须校紧，不能有松动。

4.3.2.2底模衬纸以及衬纸上的胶木板必须定位牢固。

4.3.2.3装版时须使用辅助升降机械工具，确保装、卸模版安全。

4.3.2.4抽出、推进烫印模版和底模时要缓慢，严禁用力过猛，防止脱离槽轨坠落引起事故，并随手用紧固锁定位。翻转烫印模版时，必须在模版凹槽与左右手柄凸台咬牢后才能翻转。推进模版时同样要缓慢，严禁用力推撞，定位后随手校紧固定锁。

4.3.2.5铝箔步进电机开始工作后，一定要将对应的收卷电机打开，严防未被收卷的铝箔由于不正常的缠绕而使机器发生故障。

4.3.2.6要随时注意烫印温度和压力的控制，对机器上的一切保险、限位、防护装置严禁私自拆除、解除。非机台人员不得开动机器。

4.3.2.7在收纸台抽取印张时，必须每次抽一张，严禁多张抽取。并严禁在抽取印张时升高收纸台。

4.3.2.8车体上严禁留放工具、生产物件等物品。防止坠落机内。

4.3.2.9遇紧急情况和异常情况，必须立即停车，严禁冒险操作。

4.3.2.10必须严格按照作业指导书和设备操作规范进行操作。

4.3.3生产结束阶段

4.3.3.1生产结束必须关闭电源。

QG/SYY·AG23（A）-2009 4.3.3.2做好机器清洁保养工作和周围环境工作。

4.3.3.3细查无误后才能下班。

4.3.3.4对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。

4.4违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。

5 模切机安全操作规范

5.1本安全操作规程适用于模切机上机操作人员。

5.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。

5.3模切机安全操作规范内容：

5.3.1开车前检查

5.3.1.1查看交接班记录和设备运转记录。

5.3.1.2上班前应对设备进行检查。检查工作台、输送及运转部位有否异物。

5.3.1.3开车前认真做好防护设施检查工作，机台防护罩是否齐全关好，防护门是否安全可靠。

5.3.1.4正式运转生产前的试运转:先按喇叭以(电钮) →点动→慢车→连续运转。

5.3.2正常生产

5.3.2.1操作人员应按《职业卫生和劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品，上衣口袋内不可放任何物品，机组操作女工及发长超耳的男工必须戴工作帽，不得戴手套和佩戴手表、手机、饰品等金属物品上机操作。

5.3.2.2每次正式动车前必须先按电铃→点动→长车这工作步骤进行。纸张顺利开出后，再按连续保险按钮。

5.3.2.3发现故障信号后，必须及时寻找，排除故障原因后再动车。

5.3.2.4设备正常运转时，发现问题停车后按上保险，再进行具体处理。

5.3.2.5送纸工、纸张堆放后在提升对搁板横杆进行检查，确定安装正确放好保险后再提升。

5.3.2.6收纸工在放下地搁时注意站位位置，防止轧伤脚板。

5.3.2.7上、下模板拉出时，防止用力过度，造成模板坠落引起的撞击、挤压、切割等机械伤害。

5.3.2.8装版时须使用辅助升降机械工具，确保装、卸模版安全。模板转向时注意放好销紧固定器，防止模板坠落。

5.3.2.9模切时发现切片损坏，急需调刀时，按排刀工安全操作执行。

5.3.2.10保持机台周围环境整洁，堆放整齐、平稳。

5.3.3结束工作

5.3.3.1收工前及时清点工具，防止遗留在机台。

5.3.3.2做好交接班工作。

5.3.3.3下班后应做好切断机台所有电源,确认安全后方可离开。

5.3.3.4对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。

5.4违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。

QG/SYY·AG23（A）-2009 6 手摆烫、模切机安全操作规程

6.1本安全操作规程适用于手摆烫、模切机上机操作人员。

6.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。

6.3手摆烫、模切机安全操作规程内容：

6.3.1生产准备阶段

6.3.1.1操作人员应按《职业卫生和劳动保护管理规定》，穿、戴好规定的个人劳防用品，上衣口袋内不可放任何物品，机组操作女工及发长超耳的男工必须戴工作帽，不得戴手套和佩戴手表、手机、饰品等金属物品上机操作。

6.3.1.2对机器安全装置及生产环境作细心检查，尤其是机器上的保险装置必须保证灵敏可靠。

6.3.1.3检查刀架是否平实牢靠，固定部件是否松动，必须做到紧固无松动。

6.3.1.4对各润滑部位加油润滑。

6.3.2生产阶段

6.3.2.1在刀架开启时，应做好如下步骤:

6.3.2.2左手将印合型取出。

6.3.2.3右手将印合纸摆正。

6.3.2.4如来不及取出或摆正时，必须缩回手，严禁抢纸、摆纸。

6.3.2.5思想必须高度集中，不得边操作边讲话。如发现意外、异常情况须立即紧急停机。

6.3.2.6必须根据平版、模块的摆动位置确定操作位置(站或坐的位置)，严防模块回摆压伤腿脚，站姿操作脚要放稳，坐姿操作要坐稳，并经常检查凳子是否牢固，严防坐不稳跌跤。

6.3.2.7调换刀架时，必须压齐压牢，固定无松动。

6.3.2.8如因纸摆出规线外而落下去，必须停机，既不得冒险去摆，也不得从车底下去拾纸。

6.3.2.9发现电器、机械故障应立即停机，并迅速联系维修人员检修，不得私自维修，非机台操作人者不得开动机器。

6.3.3生产结束阶段

6.3.3.1生产结束必须关闭电源。

6.3.3.2做好机器清洁保养工作和周围环境工作。

6.3.3.3细查无误后才能下班。

6.3.3.4对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。

6.4违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。

7 模切排刀安全操作规程

7.1本安全操作规程适用于模切排刀岗位操作人员。

7.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。

7.3模切排刀安全操作规程内容：

7.3.1开槽注意事项:

7.3.1.1操作人员应按《职业卫生和劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。

7.3.1.2开槽前根据模板厚度适当调整好吸咀高度。

QG/SYY·AG23（A）-2009 7.3.1.3根据槽缝尺寸，合理选择锯条并进行正确固定。

7.3.1.4在切割时禁止戴手套，锯板机工作台面不得堆放其他物品。

7.3.1.5集中思想，根据加工要求做好模板切割工作。

7.3.2 排刀注意事项:

7.3.2.1根据图纸所示尺寸，要求落好各种规格刀料，落料时注意操作安全，防止意外伤害。

7.3.2.2嵌刀时，做到思想集中，注意按刀手所处位置，防止刀面拉擦伤手。

7.3.2.3拨刀时，垫条垫稳，拨刀钳夹紧，掌握用力尺度，防止意外伤害。

7.3.2.4对排好刀的模板，按规定放到指定位置。

7.3.2.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。

7.4违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。