1,3-丙二醇的工业应用和生产
丙烯醛法制1,3丙二醇的流程工艺
丙烯醛法制1,3丙二醇的流程工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇的方法
1. 环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇的方法近年来，环保和可持续发展成为各行各业关注的焦点。
在化工生产领域，人们开始寻找更加环保、高效的合成方法来生产化工产品。
其中，1,3-丙二醇是一种重要的化工产品，广泛应用在食品、医药和化妆品等领域。
传统的1,3-丙二醇生产工艺往往会产生大量的废水和废气，对环境造成较大的污染。
寻找一种绿色环保的合成方法成为当前的研究热点之一。
2. 传统的1,3-丙二醇生产方法存在的问题目前，传统的1,3-丙二醇生产工艺主要是采用石油化工原料进行加氢制氨合成氢加成反应，再经过氢化反应得到1,3-丙二醇。
然而，这种生产工艺存在以下几个问题：2.1 由于采用石油化工原料，生产过程中会产生大量的二氧化碳、一氧化碳等有机废气，对环境造成严重污染；2.2 加氢制氨合成氢加成反应需要较高的温度和压力，能源消耗较大；2.3 传统工艺的催化剂活性低，选择性不高，容易产生副产物，影响产品质量和产率。
鉴于传统生产方法的种种问题，人们开始寻找新的合成方法来替代传统工艺，从而实现1,3-丙二醇的环保生产。
3. 环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇的方法近年来，学者们提出了一种环保高效的1,3-丙二醇合成方法，即利用环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇。
该方法具有以下几个优点：3.1 原料来源广泛，可利用生物质资源或者工业废料中的甘油等廉价原料进行生产，降低了生产成本；3.2 生产过程中无二氧化碳、一氧化碳等有机废气的排放，较小程度地减少了对环境的污染；3.3 利用新型催化剂，提高了1,3-丙二醇的产率和选择性，减少了副产物的生成。
4. 环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇的反应机理环氧乙烷耦合合成气制备1,3-丙二醇的反应机理主要分为以下几个步骤：4.1 环氧乙烷在催化剂的作用下发生气相酯化反应，生成醚和分子氢；4.2 分子氢继续和CO、CO2反应生成类甘油酸酯；4.3 类甘油酸酯在催化剂的作用下发生环氧乙烷耦合反应，生成1,3-丙二醇。
1,3-丙二醇的研究进展
1,3-丙二醇的研究进展摘要:作为合成许多缩聚物单体的1,3-丙二醇（1,3-propanediol,1,3-PDO）是本世纪具有广阔市场潜力的化工原料，在化工、医药、食品等领域具有广泛的应用。
目前，1,3-丙二醇主要由化学法生产，但化学法消耗了不可再生的有限资源，并造成了环境污染。
近年来，生物转化法以其利用可再生资源、对环境友好等特点日益受到人们的重视。
介绍了1,3-丙二醇氧化还原酶在1,3-PDO生产菌代谢途径中的作用，着重综述了PDOR的基因克隆表达情况及1,3-PDO生物法生产中工程菌的研究进展。
同时对1,3-PDO生物法生产中下游分离和中试研究进行了的介绍，并展望了生物法生产1,3-PDO的前景。
关键词：1,3-丙二醇；1,3-丙二醇氧化还原酶；克隆表达；发酵法；下游分离Abstract:As a monomer for polycondensations to produce polyesters, polyethers and polyurethanes, 1, 3-PDO is an essential chemical material with a prosperous market potential in this century and has been widely used in the fields of chemical industry, medicine, food and so on. Presently, 1,3-PDO is mainly produced by chemical routes，which consume unrenewable feedstock and pollute the environment．Bioconversion is particularly attractive in that it typically uses renewable feedstock and does not generate toxic byproducts.The role of 1,3-PDO dehydrogenase in the metabolic pathway of 1,3-PDO production strains was introduced in this paper.Then, molecular cloning of PDOR and the engineering bacteria of 1,3-PDO were emphatically reviewed, and the downstream processing of 1,3-PDO from fermentation broth and experiment on pilot scale was introduced.At last, the microbial production of 1,3-PDO was prospected.Key words:1,3-propanediol; 1,3-propanediol dehydrogenase; cloning and expression；fermentation broth; downstream separation一意义聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是荷兰皇家壳牌集团开发的一种性能优异的新型聚酯材料，它是由对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)缩聚而成。
年产1,3-丙二醇(PDO)项目可行性研究报告
1.5.2 排放标准
⑴《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准
⑵《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的二级标准
⑶《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)Ⅱ 时段
⑷《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)
目前，世界范围内对聚酯的需求十分旺盛，生产及消费量逐年递增，使得对原料二元醇的需求量也持续增长。
xx生物工程有限公司从2002年8月开始至2003年9月止对已基本完成1，3-丙二醇项目的工业试验，验证了清华大学的二步发酵法工艺技术。专家认为，生物发酵法生产1，3-丙二醇，与化学合成法（环氧乙烷法、丙烯醛法）相比，具有利用可再生资源、设备装备简便、操作条件温和、环境友好、大大降低成本等先进性。本项目的建设将会大大推进我国的发酵法生产1，3-丙二醇这一领域的竞争能力，有利地促进我国发酵行业、合成纤维行业以及纺织业地发展。
国家发展计划委员会于2001年6月30日作了关于xx省电力开发公司发酵法生产1，3-丙二醇高技术产业化示范工程项目可行性研究报告的批复，文号为计高技[2001]1912号。
拟建项目选址于xx市西面高新技术开发区内。生产能力2500t/a。
受xx生物工程有限公司的委托,xx省环境保护科学研究院承担了该项目的环境影响评价工作,在现场调查及资料调研的基础上,编制了该项目的环境影响报告书,现提交主管部门及专家审查。
1，3-丙二醇（PDO）项目
可行性研究报告
总论
1.1 项目由来
1，3-丙二醇（PDO）是一种重要的化工原料，可作为有机溶剂应用于油墨、涂料、润滑剂、抗冻剂等行业，还可用作药物合成中间体。其最主要的用途是作为聚合体单体合成性能优异的高分子材料。1，3-丙二醇可以替代乙二醇，1，4丁二醇和新戊二醇等中间体用于生产多醇聚酯及作为碳链延伸剂。其与苯二甲酸合成的聚对苯二甲酸丙二酯（PTT），显示了比乙二醇、丁二醇为单体合成的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBP）等更优良的性能，被认为是一种兼具PET的高性能和PBT的易加工性的新型聚酯材料。
烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇工艺
烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇工艺烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇是一种重要的化工中间体，广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
下面将介绍烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇的工艺流程和反应机理。
工艺流程：烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇的工艺主要包括反应、分离、纯化和结晶等步骤。
1. 反应：烯丙醇与甲醇反应生成2甲基1,3-丙二醇。
该反应通常在低温和中性或碱性条件下进行，例如在0-10摄氏度和pH 7-9的条件下进行。
2. 分离：反应后，需要将得到的2甲基1,3-丙二醇从反应混合物中分离出来。
分离的方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
3. 纯化：为了得到高纯度的2甲基1,3-丙二醇，需要对其进行纯化处理。
纯化的方法通常包括蒸馏、溶剂萃取、结晶等。
4. 结晶：通过结晶过程可以得到结晶纯度较高的2甲基1,3-丙二醇。
结晶通常通过控制溶剂的温度和浓度来实现，可以采用溶剂结晶或反溶剂结晶的方法进行。
反应机理：烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇的反应机理主要涉及烯丙醇的环化和甲醇的加成反应。
首先，烯丙醇经过环化反应生成环氧丙烷，该反应一般在碱性条件下进行。
具体反应如下：烯丙醇 + 碱→ 环氧丙烷然后，甲醇通过加成反应开环环氧丙烷生成2甲基1,3-丙二醇。
该反应一般在中性或碱性条件下进行。
具体反应如下：环氧丙烷 + 甲醇→ 2甲基1,3-丙二醇反应中通常需要控制反应条件和催化剂的选择，以提高反应的选择性和产率。
一些常用的催化剂包括碱金属、碱土金属等。
总结：烯丙醇制2甲基1,3-丙二醇是一种重要的工艺，其工艺流程包括反应、分离、纯化和结晶等步骤。
反应机理主要涉及烯丙醇的环化和甲醇的加成反应。
在实际工业生产中，还需考虑催化剂选择、反应条件控制、产品纯度提高等方面的问题。
通过优化工艺条件和控制反应过程，可以提高2甲基1,3-丙二醇的产率和质量，满足不同领域的应用需求。
生物发酵法合成1,3-丙二醇工艺流程
生物发酵法合成1,3-丙二醇工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性分析的开题报告
甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性分析的开题报告题目：甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性分析一、研究背景1,3-丙二醇(Propan-1,3-diol, 简称PDO)是一种重要的工业化学品，广泛应用于聚酯、聚氨酯、涂料、溶剂、医药、食品等领域。
传统的PDO生产方法主要有化学法和石油化工法，但这些方法存在环境排放问题和资源利用率低等不足。
因此，寻找一种环境友好、高效的PDO生产工艺成为当今PDO生产领域的研究热点之一。
近年来，甘油发酵法成为PDO生产的又一种绿色工艺，具有原料来源广泛、废弃物资源化、减少环境污染等优点。
目前，国内外提取甘油发酵菌株的多种方法已被开发出来，甘油发酵技术也取得了一定的进展。
但是，甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性分析研究较为缺乏，尤其在实际工艺中的投资成本、生产成本、市场需求等方面仍需深入研究和探讨。
二、研究目的及意义本研究旨在通过对甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性进行分析，探讨该技术在实际工业应用中的成本效益、市场竞争力等方面的优势和局限性，为甘油发酵生产1,3-丙二醇工艺的优化和产业化奠定理论基础。
三、研究内容1. 研究背景与意义2. 甘油发酵生产1,3-丙二醇工艺原理及发展历程3. 甘油发酵生产1,3-丙二醇工艺的现状4. 技术经济分析方法的选取5. 甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济性分析(1) 生产成本分析(2) 投资成本和资本回收期分析(3) 市场需求和竞争力分析6. 甘油发酵生产1,3-丙二醇技术优化方案的研究四、预期研究结果1. 建立甘油发酵生产1,3-丙二醇的技术经济分析模型。
2. 分析甘油发酵生产1,3-丙二醇的生产成本、投资成本回收期、市场需求和竞争力等方面的经济性。
3. 提出甘油发酵生产1,3-丙二醇技术的优化方案。
五、研究计划本研究计划于2021年10月开始，共分为以下几个阶段：1. 文献阅读和调研，了解甘油发酵生产1,3-丙二醇技术的现状和研究进展，预计耗时2个月。
工业用丙二醇国标
工业用丙二醇国标工业用丙二醇的国家标准是指规定工业级丙二醇产品质量要求的官方文件。
这些标准通常由国家标准化管理委员会或相应的行业组织制定，并被广泛应用于生产、检验和贸易等领域。
工业用丙二醇作为一种重要的有机化学品，主要用于制造聚合物、冷却剂、防冻剂、湿润剂等。
在中国，工业用丙二醇的国家标准可能会包括以下几个方面：1. 外观：工业级丙二醇通常是无色透明的液体，标准中会规定其外观应无可见杂质。
2. 纯度：标准会规定丙二醇的含量，例如99.5%或其他特定等级的纯度要求。
3. 水分：水分含量是影响丙二醇质量的一个重要指标，标准会规定最大允许的水分含量。
4. 酸度：酸度是指丙二醇中酸性物质的含量，通常以某种酸碱滴定法来测定，并以mg KOH/g来表示。
5. 不挥发物：标准中会规定不挥发物的最大含量，以确保产品的稳定性和可靠性。
6. 色度：通过色度测试，可以评估丙二醇的颜色深浅，标准会规定色度的范围。
7. 密度：丙二醇的密度是一个重要的物理性质，标准会规定其在特定温度下的密度范围。
8. 折射率：折射率可以帮助确定丙二醇的纯度和品质，标准会规定折射率的具体数值。
9. 重金属含量：标准会规定铅、汞等重金属的最大允许含量，以确保产品的安全性。
10. 包装和标志：标准还会规定产品的包装、储运条件和安全标志等信息。
需要注意的是，具体的工业用丙二醇国家标准可能会随着时间的变化而更新，因此在实际应用中应参考最新的官方发布文件。
在中国，这些标准通常以"GB/T"（国标推荐标准）或"GB"（国标强制标准）开头。
例如，GB/T xxxxx-xxxx《工业用丙二醇》就是关于工业用丙二醇的一个具体标准。
在使用前，企业和个人应当确保所使用产品符合最新的国家标准要求。
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1，3-丙二醇的工业应用和生产前言1，3-丙二醇（即1，3-PDO，化学式可表示为：CH2OHCH2CH2OH）是-种重要的化工原料，1990年代初，由于1，3-PDO的工业用途相对较少，全球的l，3-PDO的工业产量很低，价格却较高（30美元/kg），1991年的产量仅为 100t，市场占有率远不及乙二醇、l，2-丙二醇、l，4-丁二醇、2，3-丁二醇等其它二醇。
1990年代中期工业上成功地开发出以1，3-丙二醇为原料的新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯，简称PTT。
1998年在美国PTT被评为六大石化新产品之-，世界很多跨国化学工业公司如壳牌、杜邦等也都对它产生了浓厚的兴趣。
1995年壳牌公司率先实现将PTT 商品化，商品名Colterra，2000年壳牌公司PTT的生产能力为100 kt／a，并且已于1999年底将在美国路易斯安那州2kt／a的 1，3-PDO生产装置扩产为72 kt/a。
2000年美国杜邦公司开发出PTT并且注册了商品名为Sorona。
另外德国Degussa公司也是世界上生产PTT和1，3-PDO的大公司，具有50kt／a的 1，3-PDO生产能力。
目前由于合成PTT的原料—1，3-PDO的合成方法的改进，成本大大降低，使工业生产风呼纤维的前景非常看好。
与壳牌公司和Degussa公司的化学法生产不同，杜邦公司拟采用生物转化法生产1，3-PDO，并且正与Tate＆ Lyle Citric Acid公司联合开发大规模工业化生产技术，中试实验正在进行当中，预计在2003年生物转化法生产1，3—PDO也将实现大规模生产。
1 1,3-PDO的性质及工业应用1,3-PDO为无色透明粘稠液体，无臭，有吸湿性，与水、醇混溶，对多种有机溶剂有较好的溶解度。
主要的物性参数如下：沸点为 213.5℃；熔点为-27℃；密度（20℃）为1.053；折光率l.4398。
l，3-PDO不仅是良好的溶剂、抗冻剂、保护剂，由于它含有双功能基还可以参与多个化学合成反应，如二氧六环的合成，以它为单体可以生产出特殊场合使用的聚酯、聚醚、聚氨酯等缩聚物。
1990年代合成出新的聚酯材料PTT，研究表明PTT较其它二醇如乙二醇、l，4-丁二醇形成的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有更加独特的性质。
PTT纤维柔软，具有良好的弹性回复性和回弹率，伸长20%后的PTT纤维可恢复至原状，性能明显优于PET、PBT等纤维；在全色范围内无需添加特殊化学品即能呈现良好的连续印染特性和良好的着色性，色度牢固，染色成本较低，环境污染少；具有良好的抗紫外、抗静电、抗臭氧、耐污、耐磨洗性质；另据报道以PTT为原料生产的薄膜还具有良好的生物降解性。
基于PTT纤维上述的良好性质，PTT的应用开发也将进-步升温。
PTT在地毯、织物、工程热塑性塑料及制造薄膜方面有较好的应用。
现1，3-PDO的工业应用主要集中在聚酯纤维PTT的生产上。
2 1，3-PDO的工业生产目前1，3-PDO主要以石油化工产品为原料采用化学合成法生产。
由于化学法生产原料易得，生产成本较低，故现在市售的1，3-PDO均为化学法生产。
化学法生产主要以壳牌公司的还氧乙烷法-步法、二步法和德国的Degussa公司的丙烯醛路线为代表。
除化学合成生产外，还有生物转化法生产 1，3-PDO，但还处于研究和中试阶段。
生物转化法以美国杜邦公司为代表，采用可再生资源如玉米淀粉等为原料进行微生物发酵生产。
2.1 1，3- PDO的化学法生产2.1.l壳牌公司的还氧乙烷法以乙烯为原料，在280℃的高温下用银作催化剂氧化成环氧乙烷。
-步法是环氧乙烷在90℃、10MPa下在催化剂的作用下反应生成1，3-PDO。
二合法是环氧乙烷在80℃、10MPa下在催化剂的作用下氯甲酰化生成3-羟基丙醛，然后催化加氢生成1，3-PDO。
除壳牌公司外，还有Hoechst Celanese公司和Union Carbide Chemicals ＆Plastics公司也开发了用氢甲酰化反应来生产1，3-PDO，但所用的催化剂不同，Hoechst C.和U.C.C.P.公司以铑为主催化剂，选用磷化合物为配位体；壳牌公司以双磷配位改性钴、钌为主催化剂。
壳牌公司生产1，3-PDO的催化剂组分为2-己酸乙酯钴和氯化羰基钌及配位体1，2-双（9-环膦基）乙烷，加入醋酸钠为助催化剂，以甲苯-氯苯（体积比5：1）为溶剂，在90℃的条件下，环氧乙烷和10MPa的合成气（1：1）反应3h，环氧乙烷的转化率达58.l%，l，3-PDO的选择性分率达到86%。
2.1.2 Degussa公司的丙烯醛路线德国Degussa公司开发了以丙烯醛为原料生产1，3-PDO的路线，先是丙烯在350℃、2atm下在催化剂作用下氧化生成丙烯醛，然后催化制得3-羟基丙醛，再催化加氢制得1，3-PDO。
丙烯醛水合反应和3-羟基丙醛的加氢反应是这个工艺路线的关键，直接关系到产品的收率和质量。
而决定反应成败的关键的技术是选用催化剂的催化效果。
丙烯醛通常在酸性催化剂上合成3-羟基丙醛，如酸性离子交换树脂、酸性分子筛或附在载体上的无机酸等。
Degussa公司选用掺钠的酸性离子交换树脂在50℃的反应温度下，反应时间为4 h，丙烯醛的转化率89%，3-羟基丙醛的选择性85%。
3-羟基丙醛加氢工艺采用Ni／SiO2／Al2O3作为催化剂分段进行，在 85%的床层高度上50℃、10 MPa的条件下进行低温加氢，加氢转化率控制在80%，然后再在剩余15%的床层上125℃进行高温加氢，使加氢的转化率和l，3-PDO的选择率均达到11%，这样做可使残留杂质丙醛的含量降到最低，生产出的1，3-PDO的质量得到保证。
2.2.3两种化学合成法的比较壳牌公司环氧乙烷法与Degussa公司丙烯醛路线相比，产品生产成本较低，但设备投资较大。
环氧乙烷路线技术难度较大，催化剂的制备和选用也较为复杂。
而在丙烯醛路线，丙烯醛属剧毒易燃易爆物品，难于储存和运输。
从长远角度考虑，由于决定1，3-PDO的生产成本主要是原料消耗占的比例较大，所以，环氧乙烷法比丙烯醛法更具发展优势。
2.2.3 1，3-PDO生物转化法生产尽管化学法是当前生产1，3-PDO的主要方法，但化学法生产消耗了人类不可再生的有限资源，而且造成了环境的污染，因此人们把目光转移到生物法生产，并进行了大量的研究工作。
生物转化法是利用某些微生物以适当的有机物质为底物，将其转化为1，3-PDO的生产过程，即微生物的发酵生产。
生物转化法生产1，3-PDO以“绿色化学”为特征，利用可再生资源，生产清洁，对环境无污染，符合21世纪可持续发展需要。
预计在今后几年，微生物发酵法在工艺上取得突破，在生产成本上进-步降低，将对传统的化学合成法构成强有力的挑战。
发酵法生产受到一些大化学公司的重视，尤其是美国杜邦公司。
几年来杜邦公司对采用经济可行的生物转化法生产进行了大量的研究，与世界第二大工业酶生产商Genencor国际有限公司联合开发并申请了以可发酵碳源为底物用基因工程菌直接生产1，3--PDO的专利，现已取得了更大的进展，并声称已经把生物法生产成本大大降低，并计划实现工业化生产，1，3-PDO也就将成为第一个用基因工程微生物大量生产的化学品。
2.2.l生产的菌种及菌种改造能够生产1，3-PDO的菌种主要有肠道细菌中的肺炎克雷伯氏菌（Klebsiellapneumoniae）、产气克雷伯氏菌（Klebsiella aerogenes）、弗氏柠檬菌（Citrobacterfreundii）以及 Enterobacter agglomerans，乳杆菌属的短乳杆菌（Lactobacilli brevis）和布氏乳杆菌（Lactobacillibuchneri），梭菌属的丁酸梭状芽孢杆菌（Clostridia butyricum）和巴氏梭状芽抱杆菌（Clostridia pasteuianu）。
这些菌种均能以甘油为底物发酵生产1，3-PDO，除了甘油，还没有发现任何自然菌可以利用其它有机物质为底物直接生产1，3-PDO。
克雷伯氏菌、丁酸梭状芽孢杆菌、弗氏柠檬菌具有较高的1，3-PDO转化率及生产强度，是研究的比较多的三种菌。
美国杜邦公司经基因工程改造的菌种，也和上述的三种菌有着密切的关系。
重组DNA技术用于以廉价底物直接进行1，3-PDO转化的菌种改造，至少有三种行之有效的方法：（l）将能把甘油转化为1，3-PDO所需的基因转移给能利用廉价底物生产甘油的菌种体内；（2）将能把廉价底物转化为甘油所需的基因转移给能利用甘油生产1，3-PDO的菌种体内；（3）将（l）和（2）所有的相关基因转入到既不能产生甘油也不能产生1，3-PDO的菌体内，如大肠杆且据报道杜邦公司现已通过基因工程在菌种改造上取得了突破。
2.2.2生物转化法的底物和方法可用于微生物发酵的有机物较多，比较典型的有单糖和多糖类、醇类、烃类。
但从已有的研究来看，生产1，3-PDO的底物主要是甘油，除甘油可作为微生物发酵的天然底物外，也可采用葡萄糖作为发酵的底物，采用一步法（利用可以由葡萄糖生产甘油的菌和将甘油转化为1，3-PDO的菌同时发酵）或两步法（先利用一种菌将葡萄糖转化为甘油，然后用另一种菌将转化来的甘油转化为1，3-PDO）制得1，3-PDO；也可以用葡萄糖和甘油为同底物共同发酵，提高甘油到1，3-PDO的转化率；还可以利用基因工程菌进行葡萄糖到1，3-PDO的直接转化。
葡萄糖和甘油分别能通过植物提取获得或植物源产物经发酵制得，因此它们具有可再生性。
从更长远的可持续发展的角度来看，生物转化法将最终战胜化学合成法。
经过各国学者的多年研究，生物转化法生产的成本也有所降低，而且这方面的研究正在不断深入。
2.2.3生物法生产的前景生物转化法制备1，3-PDO能否进入工业化生产的关键是其生产成本是否具有竞争力。
2001年杜邦公司的网站报道，美国杜邦公司在菌种选育方面已经取得了突破性的进展，生产PTT的关键原料—l，3-PDO将采用可再生廉价的有机物如玉米淀粉或其他廉价可再生的物质为转化底物，直接生产l，3-PDO，现已进入中试阶段，这表明杜邦的研究成果已经在1，3-PDO的生产成本具有了一定的优势，为大规模工业化生产奠定了基础。
我国是世界上最大的聚酯生产国，也是最大聚酯消费国，开发生产高性能的PTT聚酯材料在我国有广阔的发展前景。
1，3-PDO和PTT的规模化生产在国际上时间并不长，我国应加大在这方面的研究投入，赶上世界新技术的发展水平。
大连理工大学生物工程系和中科院化冶所正在研究开发微生物发酵法生产1，3-PDO的方法，并且已经取得了很好的研究成果。