吹膜工序安全操作规程

编号：SM-ZD-11946 吹膜工序安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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吹膜工序安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统，然后检查所有转动系统及运动部件，均应安全可靠，检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油，油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙；调整风环位置和间隙，并做通风试验；初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构，检查人字导

板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值，通电加热，观察升温情况，设备预热。达到温度设定值后，保温30分钟，方可投料开机。

3. 开动辅机，牵引辊与压紧辊的旋向为V，卷取轴的旋向从调压器一侧看，应逆时针。投料试车先低速运转，然后逐步提高转速至试车规定值（注意加料斗的料位，防止断料）.

4. 引膜后，调节主机、牵引、卷取速度，使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度PE将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温，必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养：平时要注意保护电气控制设备，加强检修。主机不允许空载运行，以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料，不到温度绝对禁止开车。注意加油，最初三个月换一次油。以后每半年一次，推力轴承每半年清洗一次；被加工的物料，必须干净，严防金属和沙子等进入料口，发现不正常，立即停车：要取出螺杆时，先要旋出压紧螺塞，用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头，再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。

在停机时间内，牵引压紧辊要松开，以免长时间不工作，橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明：旋转机头电机电源是从电控柜端子板U6\V6\W6接引，机头加热电源是从端子板V10接引；旋转机头内的轴承要三个月清洗一次，加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具，不可用手触摸机头，以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致，在调节时，应注意加热片的接线柱，防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后，在提膜时，应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时，不要压手。

4. 开启主机与辅机时，应主意要从低速开始，当穿膜与收卷完成后，才能逐步提高转速。

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